2.9. Контрольные вопросы к расчётно-проектному заданию № 2

1. Обозначение приводных цепей. Расшифровать обозначение роликовой однорядной цепи.

2. Какой геометрический параметр является основным для цепи?

3. Основное отличие роликовой цепи от втулочной?

4. Потери в цепной передаче, ориентировочное значение кпд?

5. Виды смазки цепных передач.

6. Материалы для изготовления звёздочек.

7. Можно ли в цепной передаче определить передаточное отношение через делительные диаметры звёздочек?

8. От чего зависит значение эксплуатационного коэффициента?

9. Основной критерий работоспособности цепи.

10. Порядок проверки работоспособности приводной цепи.

11. Как определить делительный диаметр звёздочки роликовой цепи?

12. Как определить силуа давления цепи на вал?

13. Почему при высоких скоростях рекомендуется принимать цепи с небольшим шагом?

14. Можно ли вычислить скорость цепи, если неизвестен делительный диаметр звёздочек?

15. В каком из приложений программы КОМПАС-3D можно провести расчёт и построение элементов цепной передачи?

16. Можно ли с помощью приложения к программе КОМПАС-3D сначала построить зубчатый венец звёздочки, а затем ступицу?

17. Какие виды расчетов можно провести для цепной передачи с помощью программы КОМПАС-3D?

18. Можно ли с помощью приложения к программе КОМПАС-3D подобрать и построить изображение отверстия в ступице звёздочки со шпоночным пазом?

19. Как выбрать, какую из звёздочек необходимо отразить на чертеже?

20. Можно ли с помощью приложения к программе КОМПАС-3D автоматически генерировать объёмную (3D) модель звёздочки?

21. Как с помощью приложения к программе КОМПАС-3D создать на чертеже звёздочки таблицу параметров?

22. Можно ли только с помощью приложения к программе КОМПАС-3D создать рабочий чертёж звёздочки?

23. Какие виды расчетов можно провести для цепной передачи с помощью системы APM WinMachine?

24. С помощью какого модуля системы APM WinMachine можно производить расчёт и проектирование передач?

3. Расчётно-проектное задание № 3 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи

Цилиндрическая зубчатая передача, в заданной схеме привода, является тихоходной ступенью двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора.

3.1. Выбор материалов зубчатых колёс и термической обработки

Основным материалом для изготовления зубчатых колёс в настоящее время является качественная углеродистая или низколегированная сталь марок 35, 40, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ. В мало- и средненагруженных передачах рекомендуется применять зубчатые колеса с твёрдостью материала 350 НВ. При этом обеспечивается высокая точность, низкая стоимость изготовления и хорошая прирабатываемость зубьев. Основные физико-механические характеристики качественных углеродистых и низколегированных сталей приведены в таблице 3.1.

Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твёрдость шестерни назначается на (3050) НВ больше твёрдости колеса.

Таблица 3.1

Механические характеристики сталей

Марка стали	Термообработка	Твёрдость, НВ	в, МПа	т, МПа	-1, МПа
35	Н	163…192	550	270	235
40	у	192…228	700	400	300
45	Н	179…207	600	320	260
45	у	235…262	780	540	335
40Х	у	235…262	790	640	375
40ХН	у	235…262	800	630	380
35ХМ	У	235…262	800	670	380

В столбце «Термообработка» приняты следующие обозначения: Н – нормализация, У – улучшение.