- •В. Е. Костин, в. Н. Тышкевич, а. В. Саразов, а. В. Синьков, в. Ф. Белуха
- •Волгоград 2011
- •В. Е. Костин,
- •Введение
- •Задание
- •Двигатели асинхронные короткозамкнутые трехфазные серии 4а
- •1. Расчётно-проектное задание № 1
- •1.1. Выбор электродвигателя
- •1.2. Кинематический расчёт привода Передаточное число привода определяется по формуле:
- •Тогда общее передаточное число привода
- •Передаточные числа коническо-цилиндрического редуктора
- •1.3. Определение срока службы привода
- •1.4. Пример выполнения расчётно-проектного задания № 1
- •1.5. Контрольные вопросы к расчётно-проектному заданию № 1
- •2. Расчётно-проектное задание № 2 Расчёт цепной передачи
- •2.1. Порядок расчёта цепной передачи
- •2.2. Проектный расчёт
- •Цепи приводные роликовые нормальной серии однорядные типа пр (гост 13568-81)
- •Межосевое расстояние в шагах цепи:
- •Коэффициент высоты зуба
- •2.3. Проверочный расчёт
- •Значения поправочных коэффициентов
- •Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей
- •Значения коэффициентов провисания
- •Допускаемый коэффициент запаса прочности для роликовых цепей
- •2.4. Конструирование звёздочек роликовых цепей
- •Шпонки призматические (гост 23360 – 78)
- •2.5. Разработка рабочего чертежа звёздочки роликовой цепи
- •2.6. Пример выполнения расчётно-проектного задания № 2
- •2.7. Расчёт и проектирование цепной передачи с помощью системы компас-3d
- •2.8. Расчет и проектирование цепной передачи с помощью системы apm WinMachine
- •2.9. Контрольные вопросы к расчётно-проектному заданию № 2
- •3. Расчётно-проектное задание № 3 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи
- •3.1. Выбор материалов зубчатых колёс и термической обработки
- •Допускаемые напряжения
- •Значение числа циклов nh0
- •3.3. Проектный расчёт на контактную прочность
- •3.4. Проверочный расчёт
- •Значения коэффициента kf
- •Коэффициент формы зуба yf
- •3.5. Конструирование колеса
- •3.6. Разработка рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •3.7. Пример выполнения расчётно-проектного задания. Расчёт цилиндрической передачи
- •3.8. Расчёт и проектирование цилиндрической зубчатой передачи с помощью системы компас-3d
- •3.9. Расчёт и проектирование цилиндрической зубчатой передачи с помощью системы apm WinMachine
- •3.10. Контрольные вопросы к расчётно-проектному заданию № 3
- •4. Расчётно-проектное задание № 4 Расчёт закрытой конической зубчатой передачи
- •4.1. Проектный расчёт
- •4.2. Проверочный расчёт
- •4.3. Определение конструктивных элементов конического колеса
- •4 .4. Разработка рабочего чертежа конического зубчатого колеса
- •4.5. Пример выполнения расчетно-проектного задания
- •4.6. Расчёт и проектирование конической зубчатой передачи с помощью системы компас-3d
- •4.7. Расчёт и проектирование конической зубчатой передачи с помощью системы apm WinMachine
- •4.8. Контрольные вопросы к расчётно-проектному заданию № 4
- •5. Расчетно-проектное задание № 5 Расчет клиноремённой передачи
- •5.1. Проектный расчёт
- •Минимальные значения диаметра меньших шкивов
- •Значения поправочных коэффициентов
- •5.2. Проверочный расчет
- •5.3. Конструирование шкивов клиноременной передачи
- •5.4. Разработка рабочего чертежа шкива клиноремённой передачи
- •5.5. Пример выполнения расчётно-проектного задания № 5
- •5.6. Расчёт и проектирование клиноремённой передачи с помощью системы компас-3d
- •5.7. Расчёт и проектирование клиноремённой передачи с помощью системы apm WinMachine
- •5.8. Контрольные вопросы к расчётно-проектному заданию № 5
- •6.3. Проектный расчёт валов
- •6.3.1. Ведомый вал
- •Резиновые армированные манжеты для валов (гост 8752-79)
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные (гост 8338 - 75)
- •Средняя серия
- •Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (гост 831 – 75)
- •Подшипники конические радиально-упорные однорядные (гост 831 - 75)
- •6.3.2. Ведущий вал
- •Канавки под язычок стопорной шайбы
- •6.3.3. Концевые участки валов
- •Цилиндрические концы валов по гост 12080-66
- •Концы валов конические по гост 12081-72
- •6.3.4. Промежуточный вал
- •6.4. Подбор и проверка шпонок
- •Шпонки призматические (гост 23360 – 78)
- •6.5.1.Условие равновесия валов
- •6.5.2.Определение эквивалентной динамической нагрузки
- •Значения коэффициентов e и y для радиальных однорядных шарикоподшипников
- •Значения коэффициента безопасности kБ
- •Значения температурного коэффициента kТ
- •6.6. Уточненный расчет валов на выносливость
- •Эффективные коэффициенты концентрации напряжений
- •Коэффициент, учитывающий влияние масштабного фактора
- •Коэффициенты, учитывающие влияние асимметрии цикла асимметрии цикла
- •6.7. Разработка рабочего чертежа вала
- •6.8. Пример выполнения расчетно-проектного задания № 6
- •6.8.1. Ведомый вал
- •6.8.2. Ведущий вал
- •6.9. Проектирование валов с помощью системы компас-3d
- •6.10. Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •400131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
- •4 00131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 7.
6.3.3. Концевые участки валов
Ведомый и ведущий валы редукторов имеют цилиндрические или конические концевые участки для установки полумуфт, шкивов, звёздочек или зубчатых колёс.
Цилиндрические концы валов изготавливают по ГОСТ 12080-66 (табл. 6.7). Деталь, устанавливаемую на цилиндрическом участке вала, доводят до упора в заплечик высотой t (рис. 6.1, 6.2). Поджим устанавливаемой детали осуществляют гайкой (рис 6.3а) или торцевой шайбой и двумя болтами (рис 6.3б).
Цилиндрические концы валов по гост 12080-66
Таблица
6.7
d |
l |
r |
c |
d |
l |
r |
c |
16 |
28 |
1 |
0,6 |
36 |
58 |
2 |
1,6 |
18 |
28 |
1 |
0,6 |
40 |
82 |
2 |
1,6 |
19 |
28 |
1 |
0,6 |
45 |
82 |
2 |
1,6 |
20 |
36 |
1,6 |
1 |
50 |
82 |
2,5 |
2 |
22 |
36 |
1,6 |
1 |
55 |
82 |
2,5 |
2 |
25 |
42 |
1,6 |
1 |
60 |
105 |
2,5 |
2 |
28 |
42 |
1,6 |
1 |
70 |
105 |
2,5 |
2 |
32 |
58 |
2 |
1,6 |
80 |
130 |
3 |
2,5 |
К
онические
концы валов по ГОСТ 12081-72 (табл. 6.8)
изготавливают с конусностью 1:10 двух
исполнений: с наружной (тип 1) и с внутренней
(тип 2) резьбой. Резьба на концевом участке
необходима для поджима в осевом
направлении устанавливаемой детали и
создания натяга в соединении.
Преимуществом конической формы концевого участка вала является обеспечение точного и надёжного соединения с возможностью лёгкого монтажа и демонтажа устанавливаемых деталей.
В легконагруженных конструкциях осевое крепление деталей можно осуществлять торцевыми шайбами 1 (рис. 6.4а). При этом стопорной, например, пружинной шайбой 3 фиксируют болт 2 относительно торцевой шайбы, которую, в свою очередь, фиксируют относительно вала штифтом 4.
В тяжелонагруженных конструкциях осевое крепление деталей осуществляют гайками с фиксацией их стопорными шайбами (рис. 6.4б). Гайку 5 от самоотвинчивания стопорят многолапчатой шайбой 6, у которой внутренний выступ вводят в паз вала, а один из наружных выступов отгибают в шлиц гайки.
Концы валов конические по гост 12081-72
Таблица 6.8
d |
l1 |
l2 |
dср |
b |
h |
t1 |
t2 |
d1 |
d2 |
l3 |
l4 |
20 |
36 |
22 |
18,9 |
4 |
4 |
2,5 |
1,8 |
М121,25 |
М6 |
6,5 |
8,8 |
22 |
20,9 |
||||||||||
25 |
23,9 |
||||||||||
28 |
42 |
24 |
26,8 |
5 |
5 |
3 |
2,3 |
М161,5 |
М8 |
9 |
10,7 |
32 |
30,2 |
М10 |
11 |
13 |
|||||||
36 |
58 |
36 |
34,2 |
6 |
6 |
3,5 |
2,8 |
М201,5 |
М12 |
14 |
16,3 |
40 |
59 |
36 |
37,3 |
10 |
8 |
5 |
3,3 |
М242 |
|||
45 |
82 |
54 |
42,3 |
12 |
8 |
5 |
3,3 |
М302 |
М16 |
21 |
23,5 |
50 |
47,3 |
М362 |
М20 |
||||||||
56 |
53,3 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
23,5 |
26,5 |
||||
63 |
105 |
70 |
59,5 |
16 |
10 |
6 |
4,3 |
М423 |
