- •Технологічна частина
- •Структура підприємства
- •1.1.1. Режими роботи
- •Асортимент і характеристика товарної продукції
- •Післяспиртова зернова барда
- •1.3 Характеристика сировини, основних і допоміжних матеріалів
- •1.3.1 Характеристика зернових культур
- •1.3.3.1 Оцукрюючі матеріали
- •1.3.2 Вода
- •1.3.3 Допоміжні матеріали
- •1.3.3.2 Антисептичні речовини
- •1.3.3.3 Допоміжні матеріали
- •Вибір і характеристика мікроорганізмів-продуцентів
- •1.4.1. Розмноження виробничих дріжджів
- •1.5.2.2 Технологічні схеми виробництва біоетонолу-сирцю Підготовка сировини і зброджування
- •Брагоректифікаційні установки для виробництва
- •1.5.2.3 Дегідратація біоетанолу-сирцю випаровуванням через мембрану (первапорація)
- •1.5.2.4 Основні типи мембранних модулів
- •1.5.2.5 Технологічні схеми виробництва паливного етанолу первапорацією
- •1.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми
- •1.6 Продуктові розрахунки
- •1.6.1 Витрати зерна для отримання 100 дал спирту
- •1.6.2 Витрати ферментних препаратів
- •1.6.3 Приготування замісу
- •1.6.4 Температура замісу
- •1.6.5 Термоферментативна обробка замісу
- •1.6.6 Оцукрювання розрідженої маси
- •1.6.7 Приготування виробничих дріжджів
- •1.6.8 Зброджування сусла
- •1.6.9 Спирт і продукти ректифікації
- •1.7 Розрахунок допоміжних матеріалів
- •1.8 Розрахунок і підбір обладнання
1.6.9 Спирт і продукти ректифікації
Розрахунок продуктів проведено на 100 дал умовного спирту-сирцю. В
процесі перегонки і ректифікації на брагоректифікаційних апаратах мають місце втрати, які залежать від типу і продуктивності апаратів, а також періоду року. В середньому при ректифікації вони становлять 0,8 – 1,2 % від безводного спирту-сирцю, який поступив на ректифікацію, при перегонці – 0,8-1,0 %, при первапорації – 0,8-0,9 %. Для розрахунків вибираємо втрати 1,0 % – при ректифікації, при перегонці – 0,9 %, при первапорації – 0,9 %.
Вихід біоетанолу міцністю 96,0 об. % :
Bбіое.
= 100 – 1,0 – 0,9
– 0,9 = 97,2 % об,
З урахуванням цих даних визначаємо кількість спирту міцністю 99,8 % об., яку можна одержати із 100 дал умовного спирту-сирцю:
Gспир. = 100 × 99,8 × 100 / 97,2 / 100 = 102,67 дал = 1020,6 дм3 .
Його маса складає:
1020,6 × 0,7893 = 810,41 кг.
Кількість барди, що виділилась під час перегонки
Gбар. = Gбр.дозр. - GCO2 - Gсив.мас. - Gспир. - Gпари - Gгол.фр.
Gбар. = 9332,55 - 754,1 - 2,84 - 838,86 - 6,004 - 433,78 = 7296,96 кг.
Вміст СР в барді:
GСРбар.= Gзбр. / Gбар. × 100,
GСРбар = 839,03 / 7296,96 × 100 = 11,49 %.
Розраховану кількість сировини, проміжних і кінцевих продуктів ректифікації для отримання 100 дал умовного спирту-сирцю використовують для визначення їх величини для годинної та добової продуктивності заводу і подають у вигляді зведеної таблиці розрахунків продуктів (табл. 1.8).
Таблиця
1.8 – Зведена таблиця
розрахунків продуктів
Продукт |
Кількість продуктів на |
|||||
100 дал безводного спирту |
добова потужність (6000 дал) |
годинна потужність (125 дал) |
||||
кг |
л |
кг |
л |
кг |
л |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Кукурудза |
2465,87 |
3424,84 |
147952,2 |
205490,4 |
3082,33 |
4281,05 |
Заміс |
||||||
Надходить в збірник замісу: |
|
|
|
|
|
|
помелу зерна |
2465,87 |
- |
147952,2 |
- |
3082,33 |
- |
води сумарно |
7397,61 |
7397,61 |
443856,6 |
443856,6 |
9247,01 |
9247,01 |
в тому числі: |
|
|
|
|
|
|
теплої дефлегматорної води |
5178,32 |
5178,32 |
310699,2 |
310699,2 |
6472,9 |
6472,9 |
фільтрату барди |
2219,28 |
2219,28 |
133156,8 |
133156,8 |
2774,1 |
2774,1 |
розчину ФП розріджуючої дії Termamil 240L |
7,28 |
6,5 |
436,8 |
390,00 |
9,1 |
8,125 |
Усього замісу |
9870,76 |
8973,44 |
592245,6 |
538406,85 |
12338,45 |
11216,8 |
Термоферментативна обробка замісу |
||||||
витрата гострої пари |
367,39 |
- |
11764,5 |
- |
486,44 |
- |
Усього маси в апаратах ТФО |
10238,15 |
8531,82 |
614289 |
511909,3 |
12797,68 |
10664,77 |
Оцукрювання під вакуумом |
||||||
Кількість пари, що конденсується в конденсаторі |
492,25 |
492,25 |
29535 |
29535 |
615,31 |
615,31 |
Витрати води в конденсаторі |
14142,81 |
14142,81 |
848568,6 |
848568,6 |
17678,51 |
17678,51 |
Кількість замісу, що підлягає оцукрюванню |
9740,8 |
9018,46 |
584448 |
541107,6 |
12176 |
11273,07 |
Витрата розчину ферменту оцукрюючої дії |
14,57 |
14,3 |
874,2 |
858,05 |
18,21 |
17,87 |
Витрата розчину антисептику |
1,94 |
1,9 |
116,4 |
114,11 |
2,42 |
2,37 |
Всього отримано сусла спиртового виробництва |
9742,74 |
9021,04 |
584564,4 |
541262,9 |
12178,42 |
11276,3 |
Кількість неохолодженого сусла, відібраного для вирощування дріжджів |
974,27 |
902,1 |
58456,2 |
54126,17 |
1217,83 |
1127,62 |
Витрати води на теплообмінник |
9836,33 |
9836,33 |
590179,8 |
590179,8 |
12295,41 |
12295,41 |
Закінчення табл.1.13 |
||||||
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Приготування виробничих дріжджів |
||||||
Витрати гострої пари на пастеризацію сусла |
49,36 |
- |
2961,6 |
- |
61,7 |
- |
Витрати води на охолодження сусла до 23 0С |
1032 |
1032 |
61920 |
61920 |
1290 |
1290 |
Кількість СО2, що утворилася |
65,78 |
- |
3946,8 |
- |
82,22 |
- |
Маса виробничих дріжджів |
1003,26 |
964,68 |
60195,6 |
57880,88 |
1254,07 |
1205,85 |
Надходить в бродильне відділення сусла з промивною водою |
9840,64 |
9111,72 |
590438,4 |
546703,5
|
12300,8 |
11389,65 |
Зріла бражка |
||||||
Виділилось СО2 |
754,1 |
- |
45246 |
- |
942,63 |
- |
Води із спиртовловлювача |
258,2 |
- |
17492 |
- |
322,75 |
- |
Кількість зрілої бражки |
9424,94 |
9332,55 |
565496,4 |
559953,3 |
11781,17 |
11665,69 |
Вміст спирту в зрілій бражці, % об. |
10,63 |
|
10,63 |
|
10,63 |
|
Об`єм бражки, що надходить до брагоректифікаційного відділення |
- |
9402,76 |
- |
564165,6 |
- |
11753,45 |
Спирт і продукти ректифікації |
||||||
Біоетанол |
810,41 |
1026,79 |
48624,6 |
61607,8 |
1013 |
1283,48 |
Витрати пари, в т.ч. на термоферментативну обробку замісу |
416,78
367,39 |
-
- |
25006,8
22043,4 |
-
- |
520,97
459,23 |
-
- |
На підготовку сусла для дріжджів |
49,36 |
- |
2961,6 |
- |
61,7 |
- |
Питома витрата пари (по масі переробленого зерна), % |
433,78 |
|
433,78 |
|
433,78 |
|
