- •1.Общие сведения
- •1.1.Сущность газовой сварки и резки
- •1.2.Материалы для сварки и резки
- •1.2.1.Газы и жидкости, используемые для газопламенной обработки
- •1.2.2.Флюсы для газовой сварки
- •1.2.3.Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки
- •1.2.4.Материалы, используемые при газовой резке
- •1.3.Теоретические основы газовой сварки и резки
- •1.4.1.Посты для газопламенной обработки
- •1.4.2.Ацетиленовые генераторы
- •1.4.Оборудование, применяемое при газопламенной обработке
- •1.4.3.Баллоны для хранения и транспортировки газов и бачки для горючих жидкостей
- •1.4.4.Перепускные рампы и газоразборные посты
- •1.4.5.Газовые редукторы
- •1.4.6.Трубопроводы и рукава для подачи горючих газов и кислорода
- •1.4.7.Вспомогательное оборудование
- •2.Оборудование и технология газовой сварки
- •2.1.Горелки и установки для газовой сварки
- •2.2.Технологические особенности газовой сварки различных материалов
- •2.2.1.Расчет параметров режима ацетиленокислородной сварки
- •2.2.2.Техника газовой сварки
- •2.2.3.Особенности газовой сварки сталей
- •2.2.4.Особенности газовой сварки чугуна
- •2.2.5.Особенности газовой сварки цветных металлов Особенности сварки меди и ее сплавов
- •Особенности сварки алюминия и его сплавов
- •Особенности сварки магния и его сплавов
- •Особенности сварки никеля и его сплавов
- •Особенности сварки свинца
- •3.Оборудование и технология газовой резки
- •3.1.Резаки
- •3.1.1.Резаки для ручной разделительной резки
- •3.1.2.Специальные резаки
- •3.1.3.Резаки для машинной резки
- •3.1.4.Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки
- •3.2.Газорезательные машины
- •3.2.1.Стационарные газорезательные машины
- •3.2.2.Переносные газорезательные машины
- •3.2.3.Установки для кислородно-флюсовой резки
- •3.3.Технологические особенности разделительной газовой резки
- •3.3.1.Расчет параметров режима газовой резки
- •3.3.2.Техника разделительной газовой резки
- •3.3.3.Особенности газовой резки сталей Влияние примесей в стали на процесс резки
- •Влияние чистоты кислорода на показатели процесса резки
- •Влияние резки на структуру и свойства стали
- •Технологические особенности резки сталей различной толщины
- •3.3.4.Особенности газовой резки титана
- •3.3.5.Особенности кислородно-флюсовой резки
2.2.4.Особенности газовой сварки чугуна
Газовая сварка чугуна в основном используется в ремонтных целях и для заварки литейных дефектов. Применяют два способа сварки чугуна: «горячая» с предварительным подогревом и «холодная» - без подогрева. В качестве горючих газов можно применять ацетилен, газы – заменители ацетилена и керосин.
Перед «горячей» сваркой чугуна целесообразно проводить подогрев до 300‑700 С. Ацетилено-кислородная сварка обеспечивает наибольшую производительность процесса. При сварке используют нормальное пламя или науглероживающее ( = 0,8-1,0), обеспечивающее компенсацию выгорающего углерода. Мощность пламени устанавливается из расчета Vа = (120-150). В качестве присадочного материала используют прутки марки А или Б. Прутки марки А применяют при сварке деталей сложного профиля с тонкими стенками и мелкозернистой структурой. Прутки марки Б применяют при заварке тяжелых отливок с подогревом. Сварку производят с применением порошковых флюсов №1–4. Используют также газообразные флюсы БМ-1 и БМ-2. Ввиду большой жидкотекучести чугуна сварка возможна только в нижнем положении. В ряде случаев применяют подформовку свариваемого участка уголными или графитовыми пластинами, огнеупорными материалами или формовочными смесями. Во избежание отбеливания шва после сварки его медленно охлаждают, желательно вместе с печью.
«Холодная» сварка чугуна может проводиться с расплавлением основного металла и без него. Для заварки литейных дефектов и сварки деталей небольшого размера и массы применятся сварка с расплавлением основного металла. Используются порошковые или газообразные флюсы и присадочные прутки марки А и Б. Ввиду быстрого охлаждения металл шва отбеливается. При сварке используют газы – заменители ацетилена и керосин. Примерные режимы «холодной» керосино-кислородной сварки чугуна приведены в табл. 35.
Таблица 35
Примерные режимы «холодной» керосино-кислородной сварки чугуна
, мм |
b, мм |
, |
d п.п., мм |
3 –5 |
2 – 2,5 |
60 |
4 – 6 |
5 – 8 |
2,5 – 3 |
70 |
6 |
8 – 12 |
3 – 4 |
70 – 90 |
6 – 8 |
12 - 26 |
4 - 5 |
90 |
8 - 16 |
Хорошие результаты дает низкотемпературная сварка-пайка чугуна. Сущность этого способа заключается в подогреве пламенем свариваемых кромок не до расплавления, а до температуры примерно 820-860 С. Применяют сварку-пайку с чугунной, латунной и цинковой присадками.
При сварке-пайке с чугунной присадкой используют прутки НЧ-1 и НЧ-2. После введения флюса расплавляют и вводят в сварочную ванну присадочные стержни с флюсовой обмазкой. Вследствие шероховатости поверхности, получаемой после окисления графита, и в результате диффузии происходит соединение наплавленного металла с основным.
При сварке-пайке с латунной присадкой используют присадочные прутки марки ЛОМНА или ЛОК-59-1-03 и активный флюс ФПСН-2. Температура нагрева кромок снижается до 700-750 С. Активное флюсование обеспечивает хорошее смачивание кромок припоем без выжигания графита. Невысокая температура нагрева исключает отбеливание и снижает вероятность образования трещин. Процесс сварки-пайки ведут нормальным пламенем. Флюс наносят на кромки, прогретые до 300-400 С. По окончании процесса рекомендуется проковка медным молотком.
При сварке-пайке с цинковой присадкой сварочные кромки нагревают нормальным пламенем до температуры не более 300-350 С. В качестве присадочного материала применяют оловянисто-цинковый припой следующего состава: цинк – 92-94 %, олово – 5,5-7,5 % и свинец – 0,5 %. Используется специальный высокоактивный флюс ЗП-19. Состав флюса: хлористый цинк – 39 %, хлористый аммоний – 40 %, хлорное олово – 8 %, хрористый барий – 4 %, хлорная медь – 9 %. В процессе сварки-пайки флюс интесивно ошлаковывает окислы, образуя легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны, а также увеличивает жидкотекучесть припоя.