- •1.Общие сведения
- •1.1.Сущность газовой сварки и резки
- •1.2.Материалы для сварки и резки
- •1.2.1.Газы и жидкости, используемые для газопламенной обработки
- •1.2.2.Флюсы для газовой сварки
- •1.2.3.Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки
- •1.2.4.Материалы, используемые при газовой резке
- •1.3.Теоретические основы газовой сварки и резки
- •1.4.1.Посты для газопламенной обработки
- •1.4.2.Ацетиленовые генераторы
- •1.4.Оборудование, применяемое при газопламенной обработке
- •1.4.3.Баллоны для хранения и транспортировки газов и бачки для горючих жидкостей
- •1.4.4.Перепускные рампы и газоразборные посты
- •1.4.5.Газовые редукторы
- •1.4.6.Трубопроводы и рукава для подачи горючих газов и кислорода
- •1.4.7.Вспомогательное оборудование
- •2.Оборудование и технология газовой сварки
- •2.1.Горелки и установки для газовой сварки
- •2.2.Технологические особенности газовой сварки различных материалов
- •2.2.1.Расчет параметров режима ацетиленокислородной сварки
- •2.2.2.Техника газовой сварки
- •2.2.3.Особенности газовой сварки сталей
- •2.2.4.Особенности газовой сварки чугуна
- •2.2.5.Особенности газовой сварки цветных металлов Особенности сварки меди и ее сплавов
- •Особенности сварки алюминия и его сплавов
- •Особенности сварки магния и его сплавов
- •Особенности сварки никеля и его сплавов
- •Особенности сварки свинца
- •3.Оборудование и технология газовой резки
- •3.1.Резаки
- •3.1.1.Резаки для ручной разделительной резки
- •3.1.2.Специальные резаки
- •3.1.3.Резаки для машинной резки
- •3.1.4.Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки
- •3.2.Газорезательные машины
- •3.2.1.Стационарные газорезательные машины
- •3.2.2.Переносные газорезательные машины
- •3.2.3.Установки для кислородно-флюсовой резки
- •3.3.Технологические особенности разделительной газовой резки
- •3.3.1.Расчет параметров режима газовой резки
- •3.3.2.Техника разделительной газовой резки
- •3.3.3.Особенности газовой резки сталей Влияние примесей в стали на процесс резки
- •Влияние чистоты кислорода на показатели процесса резки
- •Влияние резки на структуру и свойства стали
- •Технологические особенности резки сталей различной толщины
- •3.3.4.Особенности газовой резки титана
- •3.3.5.Особенности кислородно-флюсовой резки
1.2.3.Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки
При газовой сварке используются сварочные проволоки различных марок, а также спеченные из порошка или литые присадочные прутки. Основное требование, предъявляемое к присадочным материалам, заключается в том, чтобы получаемое сварное соединение имело те же свойства, что и основной материал. Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки.
При сварке сталей газовая сварка используется ограниченно, в основном для сварки углеродистых сталей. Присадочная проволока для газовой сварки углеродистых сталей поставляется по ГОСТ 2246-70. Основные марки присадочной проволоки, применяемой для получения швов повышенной пластичности, вязкости и прочности при газовой сварке сталей и их химический состав приведен в табл. 14.
Таблица 14
Марки и химический состав присадочной проволоки для газовой сварки углеродистых сталей
Марка проволоки |
Содержание элементов, в % |
||||||
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
не более |
|||||||
Cв-08 |
0,1 |
0,35 – 0,6 |
0,03 |
0,15 |
0,3 |
0,04 |
0,04 |
Св-08А |
0,1 |
0,35 – 0,6 |
0,03 |
0,12 |
0,25 |
0,03 |
0,03 |
Св-08АА |
0,1 |
0,35 – 0,6 |
0,03 |
0,1 |
0,25 |
0,02 |
0,02 |
Св-08ГА |
0,1 |
0,8 – 1,1 |
0,03 |
0,1 |
0,25 |
0,025 |
0,03 |
Св-10ГА |
0,12 |
1,1 – 1,4 |
0,03 |
0,2 |
0,3 |
0,025 |
0,03 |
Св-10Г2 |
0,12 |
1,5 – 1,9 |
0,03 |
0,2 |
0,3 |
0,03 |
0,03 |
Иногда для сварки сложных сварных конструкций из тонколистового металла или труб, материалом которых являются аустенитные, хромоникелевые стали или хромомолибденовые стали ограниченно применяют газовую сварку. В этих случаях применяют присадочные проволоки, некоторые марки, и химический состав которых приведены в табл. 15.
При газовой сварке и наплавке чугуна применяют присадочные прутки диаметром 4-16 мм и длиной 250-450 мм. В соответствии с ТУ 2-043-1193-87 в зависимости от назначения выпускают прутки следующих марок: А – для горячей газовой сварки; Б – для газовой сварки с местным подогревом; НЧ-1 – для низкотемпературной сварки тонкостенных отливок, НЧ-2 – для низкотемпературной сварки толстостенных отливок; БЧ и ХЧ – для наплавки износостойких поверхностей. Прутки с одного торца маркируют краской следующих цветов: марки А – белой; марки Б – красной; марки НЧ-1 – зеленой; марки НЧ-2 – синей; марки БЧ - желтой; марки ХЧ – серой. Химический состав прутков для газовой сварки чугуна приведен в табл. 16.
Для газовой сварки меди и ее сплавов используют присадочные проволоки и прутки, выпускаемые по ГОСТ 16130-90. Сварочные проволоки и прутки марок М1, М2, М1р применяют для газовой сварки неответственных конструкций из меди; прутки марки М2р – для газовой сварки конструкций общего назначения; проволоку марки МСр1 – для газовой сварки ответственных и электротехнических конструкций из меди. Для газовой сварки латуни применяют проволоки и прутки марок Л63; ЛО60-1; ЛК62-0,5; ЛМц58-2; ЛОК59-1-0,3; ЛЖМц59-1-1. Самофлюсующаяся проволока ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 применяется для сварки латуни. При сварке бронзы используют прутки или проволоку, близкие по составу к основному металлу.
Таблица 15
Некоторые марки и химический состав присадочной проволоки для газовой сварки легированных сталей
Марка проволоки |
Химический состав, в % |
|||||||
Mn |
C |
Si |
Cr |
Ni |
Nb (Mo*) |
S |
P |
|
не более |
||||||||
Для сварки аустенитных хромоникелевых сталей |
||||||||
Св-06Х19Н9Т |
1-2 |
0,08 |
0,4-1 |
18-20 |
8-10 |
- |
0,015 |
0,03 |
Св-07Х19Н10Б |
1,5-2 |
0,09 |
0,7 |
18,5-20,5 |
9-10,5 |
1,2-1,5 |
0,018 |
0,025 |
Св-07Х25Н13 |
1-2 |
0,09 |
0,5-1 |
24-26,5 |
12-14 |
- |
0,018 |
0,02 |
Св-13Х25Н18 |
1-2 |
0,15 |
0,5 |
24-26,5 |
17-20 |
- |
0,015 |
0,025 |
Для сварки хромомолибденовых сталей |
||||||||
Св-18ХМА |
0,6 |
0,18 |
0,05 |
1,4 |
0,35 |
1,2* |
0,015 |
0,025 |
Св-12ХМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св-12МХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16
Химический состав прутков для газовой сварки чугуна
Марка прутка |
Химический состав, не более % |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Ti |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
А |
3-3,5 |
3-3,4 |
0,5-0,8 |
- |
0,05 |
0,3 |
0,08 |
0,2-0,4 |
Б |
3-3,5 |
3,5-4 |
0,5-0,8 |
- |
0,05 |
0,3 |
0,08 |
0,3-0,5 |
НЧ-1 |
3-3,5 |
3-3,4 |
0,5-0,8 |
0,03-0,06 |
0,05 |
- |
0,05 |
0,2-0,4 |
НЧ-2 |
3-3,5 |
3,5-4 |
0,5-0,8 |
0,03-0,06 |
0,05 |
- |
0,05 |
0,2-0,4 |
БЧ |
2,5-3 |
1-1,5 |
0,2-0,6 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
ХЧ |
2,5-3 |
1,2-1,5 |
0,5-0,8 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,1 |
Химический состав проволок и прутков марок М1, М2, М1р, М2р соответствует ГОСТ 859-78*; проволок и прутков марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛО60‑1 – ГОСТ 15527-70*; проволок марок ЛК62-0,5, ЛОК59-1-0,3 и ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 – ГОСТ 16130-90. Химический состав присадочных проволок и прутков для газовой сварки меди и ее сплавов приведен в табл. 17.
Таблица 17
Химический состав присадочных проволок и прутков для газовой сварки меди и ее сплавов
Марка проволок и прутков |
Химический состав, не более % |
||||||
Cu |
Si |
Mn |
Zn |
Sn |
Al |
Fe |
|
М1 |
Ост. |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
М2 |
Ост. |
0,2-0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
М1р |
Ост. |
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
М2р |
Ост. |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
МСр1 |
Ост. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Л63 |
62-65 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
ЛМц58-2 |
57-60 |
- |
1-2 |
Ост. |
- |
- |
- |
ЛЖМц59-1-1 |
57-60 |
- |
0,5-0,8 |
Ост. |
0,3-0,7 |
0,1-0,4 |
0,6-1,2 |
ЛО60-1 |
59-62 |
- |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
ЛК62-0,5 |
60-64 |
0,3-0,7 |
- |
Ост. |
- |
- |
- |
ЛОК59-1-0,3 |
58-60 |
0,1-0,3 |
- |
Ост. |
0,7-1,1 |
- |
- |
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 |
60–64 |
0,2–0,4 |
- |
Ост. |
0,3–0,7 |
- |
- |
В самофлюсующейся проволоке ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 в качестве флюса содержится 0,03-0,1 % бора; в проволоке МСр1 кроме меди содержится 0,8-1,2 % серебра. Для газовой сварки алюминия и его сплавов в соответствии с ГОСТ 7871-75* используют 11 марок присадочных проволок диаметром 0,8-12 мм. Марки и химический состав присадочных проволок для газовой сварки алюминия и его сплавов приведены в табл. 18.
Таблица 18
Марки и химический состав присадочных проволок для газовой сварки алюминия и его сплавов
Марки проволоки |
Химический состав, не более % |
|||||||
Al |
Mg |
Mn |
Fe |
Si |
Ti |
Zr |
Be |
|
Св-А97 |
99,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св-А5С |
99,5 |
- |
- |
0,2-0,3 |
0,1-0,2 |
- |
- |
- |
СвАМц |
Ост. |
- |
1–1,5 |
0,3-0,5 |
0,2-0,4 |
- |
- |
- |
СвАМг3 |
Ост. |
3,2-3,8 |
0,3-0,6 |
- |
0,5-0,8 |
- |
- |
- |
СвАМг5 |
Ост. |
4,8-5,8 |
0,5-0,8 |
- |
- |
0,1-0,2 |
- |
0,002-0,005 |
СвАМг6 |
Ост. |
5,8-6,8 |
0,5-0,8 |
- |
- |
0,1-0,2 |
- |
0,002-0,005 |
СвАМг7 |
Ост. |
6,6-7,5 |
0,5-0,8 |
- |
- |
- |
0,2-0,4 |
0,002-0,005 |
СвАК3 |
Ост. |
0,5-0,9 |
0,2-0,6 |
- |
2,8-3,3 |
0,1-0,2 |
- |
- |
СвАК5 |
Ост. |
- |
- |
- |
4,5-6 |
- |
- |
- |
СвАК10 |
Ост. |
- |
- |
- |
7-10 |
- |
- |
- |
СвАК12 |
Ост. |
- |
- |
- |
12-14 |
- |
0,1-0,3 |
- |
Газовая сварка магния с использованием раскисляющих флюсов не дает стабильных результатов. В связи с этим газовая сварка применяется только для малоответственных конструкций. При газовой сварке магния и его сплавов в качестве присадочного металла используют проволоку или пруток того же состава, что и основной металл.
В качестве присадочного материала при сварке никеля и его сплавов применяют проволоки, близкие по составу к основному металлу, с пониженным содержанием углерода и хрома по верхнему пределу, из-за некоторого выгорания его при сварке. Лучшие результаты дает использование нихромов.
При газовой сварке свинца используют присадочные прутки того же химического состава, что и основной металл. Диаметр прутков принимается от 3 до 12 мм.
