- •1.Общие сведения
- •1.1.Сущность газовой сварки и резки
- •1.2.Материалы для сварки и резки
- •1.2.1.Газы и жидкости, используемые для газопламенной обработки
- •1.2.2.Флюсы для газовой сварки
- •1.2.3.Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки
- •1.2.4.Материалы, используемые при газовой резке
- •1.3.Теоретические основы газовой сварки и резки
- •1.4.1.Посты для газопламенной обработки
- •1.4.2.Ацетиленовые генераторы
- •1.4.Оборудование, применяемое при газопламенной обработке
- •1.4.3.Баллоны для хранения и транспортировки газов и бачки для горючих жидкостей
- •1.4.4.Перепускные рампы и газоразборные посты
- •1.4.5.Газовые редукторы
- •1.4.6.Трубопроводы и рукава для подачи горючих газов и кислорода
- •1.4.7.Вспомогательное оборудование
- •2.Оборудование и технология газовой сварки
- •2.1.Горелки и установки для газовой сварки
- •2.2.Технологические особенности газовой сварки различных материалов
- •2.2.1.Расчет параметров режима ацетиленокислородной сварки
- •2.2.2.Техника газовой сварки
- •2.2.3.Особенности газовой сварки сталей
- •2.2.4.Особенности газовой сварки чугуна
- •2.2.5.Особенности газовой сварки цветных металлов Особенности сварки меди и ее сплавов
- •Особенности сварки алюминия и его сплавов
- •Особенности сварки магния и его сплавов
- •Особенности сварки никеля и его сплавов
- •Особенности сварки свинца
- •3.Оборудование и технология газовой резки
- •3.1.Резаки
- •3.1.1.Резаки для ручной разделительной резки
- •3.1.2.Специальные резаки
- •3.1.3.Резаки для машинной резки
- •3.1.4.Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки
- •3.2.Газорезательные машины
- •3.2.1.Стационарные газорезательные машины
- •3.2.2.Переносные газорезательные машины
- •3.2.3.Установки для кислородно-флюсовой резки
- •3.3.Технологические особенности разделительной газовой резки
- •3.3.1.Расчет параметров режима газовой резки
- •3.3.2.Техника разделительной газовой резки
- •3.3.3.Особенности газовой резки сталей Влияние примесей в стали на процесс резки
- •Влияние чистоты кислорода на показатели процесса резки
- •Влияние резки на структуру и свойства стали
- •Технологические особенности резки сталей различной толщины
- •3.3.4.Особенности газовой резки титана
- •3.3.5.Особенности кислородно-флюсовой резки
3.1.3.Резаки для машинной резки
В машинах для резки с применением кислорода используются машинные резаки. Их отличительной особенностью является конструкция, при которой оси мундштуков, головки, корпуса и газоподводящие трубки расположены вертикально. Они часто снабжены реечным механизмом для перемещения по высоте перед началом резки. В зависимости от принципа образования газовой смеси для подогревающего пламени машинные резаки подразделяются на инжекторные (И), равного давления (РД) и внутрисоплового смешения (ВС).
Для машин общего назначения выпускаются резаки типов РМ-2 и РМ-3, отличающиеся количеством вентилей, расположением ниппелей, конструкцией корпуса, головки, размерами реек и проходных каналов. Для шарнирных машин изготавливают резаки типа РШМ-3 с горизонтальным расположением вентилей. Применяются также безвентильные резаки типа РМ-О с вынесенными узлами регулирования. Чаще всего в качестве горючего газа используется пропан-бутановая смесь. Схема машинного трехвентильного резака приведена на рис. 54.
Рис. 54. Схема машинного трехвентильного резака: 1 – вентиль ацетилена; 2 – вентиль подогревающего кислорода; 3 – вентиль режущего кислорода; 4 – кислородный ниппель; 5 – ацетиленовый ниппель; 6 – мундштуки; 7 – накидная гайка; 8 – головка; 9 – кожух; 10 – трубка режущего кислорода; 11 – корпус; 12 – инжектор; 13 – смесительная камера; 14 – трубка горючей смеси
Разработаны и применяются также машинные резаки РКШ, РКМ, РКП и РКС, работающие на керосине. В отличие от ручных керосинорезов в этих резаках осуществляется механическое распыление керосина кислородом с помощью специального инжекторного устройства, расположенного в головке резака. Мелкие частицы распыленного керосина затем дополнительно испаряются при попадании в медный мундштук, который всегда нагрет во время работы отраженным теплом подогревающего пламени резака.
Для резки стали толщиной от 500 до 1200 мм Киевским политехническим институтом разработан резак Р-100, схема устройства которого приведена на рис. 55. Особенностями конструкции этого резака являются мощная подогревающая система, в которую входят двенадцать концентрически расположенных подогревающих сопел, большая длина (до 1300 мм) и увеличенный диаметр кислородопровода, конструкция сменных расширяющихся сопел и водяное охлаждение резака. Питание резака осуществляется от двух рамп – кислородной и ацетиленовой. Давление кислорода для подогревающего пламени составляет около 0,5 МПа, давление ацетилена – 0,15 МПа. Высокое давление подогревающей смеси способствует получению длинного факела пламени, необходимого для подогрева нижних слоев разрезаемого металла. Подобные резаки применяются в машинах для резки стали больших толщин типа УБТ-1200. Технические характеристики некоторых машинных резаков приведены в табл. 45.
Таблица 45
Технические характеристики некоторых машинных резаков
Марка |
, мм |
nн, шт |
nв, шт |
Qк, м3/ч |
Qг, м3/ч |
Рк, МПа |
Рг, МПа |
Вес, кг |
РМ-0-РД-4500 |
300 |
2 |
5 |
2-28 |
0,5-1,2 |
0,2-1,2 |
0,01-0,03 |
1,25 |
РМ-3-И-395 |
100 |
1 |
3 |
2-13 |
0,3-0,8 |
0,2-1,2 |
0,01-0,03 |
1,3 |
РМ-3-И-450 |
300 |
2 |
5 |
2-28 |
0.3-1,2 |
0,2-0,8 |
0,01-0,03 |
1,25 |
РМ-2-И-330 |
300 |
2 |
5 |
2-28 |
0,3-1,2 |
0,2-0,8 |
0,01-0,03 |
1 |
РМ-0-И-135 |
60 |
3 |
1 |
2-9 |
0,3-0,8 |
0,2-0,6 |
0,01-0,03 |
0,44 |
РМ-3-И-265 |
50 |
1 |
2 |
2-8 |
0,3-0,8 |
0,2-0,6 |
0,01-0,02 |
0,9 |
РМ-2-И-330 |
300 |
2 |
5 |
2-28 |
0,3-1,2 |
0,2-1,2 |
0,01-0,03 |
1,25 |
Р-100 |
500–1200 |
12 |
5 |
|
5 - 6 |
0,5 |
0,15 |
2,35 |
Рис. 55. Схема устройства машинного резака Р-100: 1 – корпус; 2 – штуцер горючего газа; 3 – штуцера подачи кислорода; 4 – манометр; 5 – наружное сопло; 6 – инжекторная камера; 7 – инжектор
