3.1.4.Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки
Для резки кислородным копьем применяются копьедержатели. Они представляют собой устройства для закрепления стальных трубок различных диаметров, обеспечивая плотное прижатие торца трубки к уплотняющей прокладке, что исключает утечку кислорода и флюса. Кислород по шлангу через ниппель и вентиль поступает в инжектор, который обеспечивает подсос флюса кислородной струей, выходящей под большим давлением из центрального канала. Схема копьедержателя показана на рис. 56.
Рис. 56. Схема копьедержателя: 1 – кислородный ниппель; 2 – вентиль; 3 – инжектор; 4 – втулка; 5 – болтовые зажимы; 6 – трубка
Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от обычных резаков тем, что они имеют дополнительные устройства для подачи флюса. В зависимости от схемы подачи флюса они подразделяются на два типа.
В резаках первого типа флюс подается в смеси с режущим кислородом к центральному каналу мундштука. Резаки второго типа выполнены по схеме с внешней подачей флюса. По принципу смешения горючего газа и кислорода резаки подразделяются на инжекторные и с внутрисопловым смешением.
Особенностью конструкции резаков первого типа является то, что латунная трубка режущего кислорода заменена стальной для уменьшения абразивного износа. В головку резака и в режущий канал мундштука запрессованы стальные вставки, изготовленные из той же высокоуглеродистой стали. Кроме того, резаки для кислородно-флюсовой резки имеют расширенные каналы кислородопровода с удлиненным перед соплом прямолинейным участком канала режущего кислорода. Резаки для кислородно-флюсовой резки бывают также ручные и машинные.
Резак РАФ-1 изготовляется на базе серийного резака «Пламя». Он оснащен порошковым вентилем для регулирования подачи флюса. На головке резака закреплена колодочка, к которой присоединены две сменные втулки, устанавливаемые под углом 25 к оси мундштука. Схемы ручных резаков РАФ-1 и РФР-5 и машинного резака РФМ-5 приведены на рис. 57.
а)
б)
в)
Рис. 57. Схемы ручных резаков РАФ-1 (а), РФР-5 (б) и машинного резака РФМ-5 (в): 1 – канал подачи кислорода; 2 – канал подачи флюса; 3 – канал подачи горючего газа; 4 – порошковый вентиль; 5 – сопло; 6 – тройник; 7 – колодочка; 8 – сменные втулки
3.2.Газорезательные машины
3.2.1.Стационарные газорезательные машины
Машинная кислородная резка по сравнению с ручной исключает операции разметки, уменьшает припуски, исключает необходимость последующей обработки кромок, допускает одновременную резку несколькими резаками. Механизированная кислородная резка применяется преимущественно для резки низко и среднеуглеродистой стали толщиной от 5 до 160 мм. Одним резаком возможна резка листов толщиной до 300 мм и проката толщиной до 1000 мм. Машинная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм.
Для получения точного, чистого реза резаку необходимо придать принудительное движение с постоянной скоростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. Это достигается при использовании газорезательных машин различных типов, выпускаемых по ГОСТ 5614-80. Газорезательные машины подразделяются на стационарные и переносные.
Стационарные машины в большинстве случаев представляют собой автоматические устройства, снабженные копирующими механизмами и позволяющие осуществлять разделительную резку как по прямой линии, так и по сложным криволинейным контурам. У стационарных машин основным узлом, позволяющим автоматизировать процесс резки, является система контурного управления. При этом используются следующие принципы копирования: механический; электромагнитный; фотоэлектрический; дистанционно-масштабный и программный.
Стационарные машины в зависимости от технологического назначения выпускаются следующих типов:
Р – для раскройных работ;
Т – для точной прямолинейной и фигурной резки;
У – универсальные для прямолинейной и фигурной резки;
М – для резки малогабаритных деталей и заготовок.
Машины первых трех типов по требованию заказчика изготавливаются для любой длины обрабатывемого листа. Наибольшая толщина листов для машин типа Р установлена в 160 мм, для машин прочих типов – 100 мм.
В соответствии с ГОСТ 5614-80 стационарные резательные машины делятся также на четыре класса:
- машины линейные – МРЛ;
- машины прямоугольно-координатные – МРК;
- машины полярно-координатные (шарнирные) – МРШ;
- машины параллелограмные – МРП.
Машины класса МРЛ предназначены для раскроя листов на полосы и резки прямоугольных деталей. Наиболее распространены машины ПР-2,5 и ПР-3,5, служащие для раскроя листов шириной 2,5 и 3,5 м.
На прямоугольно-координатных машинах класса МРК вырезка деталей заданной конфигурации достигается сочетанием двух взаимно-перпендикулярных в плоскости резания движений: движения каретки и движения штанги, несущей копирную головку машины и резак. Машины этого класса позволяют выполнять фигурную вырезку деталей по копиру, а также прямолинейные резы под прямым углом или с наклоном к вертикали при скосе кромок под сварку. Они могут оснащаться как одним, так и несколькими резаками для одновременной вырезки нескольких одинаковых деталей или для выполнения нескольких прямолинейных резов.
В шарнирных машинах класса МРШ перемещение резака по заданному контуру осуществляется при помощи шарнирной связи двух рам. Одна из этих рам шарнирно закреплена на неподвижной колонне, вторая, будучи связана шарнирами с первой, несет на себе головку с копирным роликом и резак. Как правило, резак располагается под головкой, причем оси копирного ролика и резака обычно совпадают.
Параллелограммные машины класса МРП представляют собой соединенные две шарнирные системы, каждая из которых имеет две шарнирно связанные фермы. Шарнирные системы соединяются между собой двумя параллельными штангами одинаковой длины, в результате чего образуются два шарнирных параллелограмма. На внешней штанге, соединяющей концы наружных рам, устанавливается ведущая головка и может быть закреплено значительное количество резаков для одновременной вырезки одинаковых деталей. В настоящий момент машины этого типа не выпускаются из-за сложности конструкции.
Принципиальные кинематические схемы стационарных машин приведены на рис. 58.
а) б) в)
Рис. 58. Принципиальные кинематические схемы стационарных газорезательных машин с передаточными устройствами: а – продольно-поперечным; б – параллелограммным; в – радиально-шарнирным
По системе управления стационарные газорезательные машины делятся на несколько типов:
- с линейным управлением, программным или механическим (Л),
- с электромагнитным копированием (М),
- с фотоэлектронной системой управления (Ф),
- с цифровой системой программного управления (Ц).
Принцип механического копирования состоит в том, что с помощью механической головки, осуществляющей в основном копирование по чертежу и разметке, воспроизведение резаком требуемого контура осуществляется от руки с помощью штурвала, используя указательный стержень, острие которого направляется по контурной линии чертежа. Движение механической головки осуществляется по поверхности копировального стола или по направляющей. При резке по разметке, наносимой непосредственно на разрезаемый лист, движение головки осуществляется по направляющей, устанавливаемой на лист. С помощью механической головки можно осуществлять резку и с циркульным устройством. По принципу механического копирования работают машины серии «Днепр».
Электромагнитное копирование осуществляется по копиру и состоит в следующем:
магнитный палец получает вращение от электропривода постоянного тока и, будучи намагниченным, с помощью электрической катушки притягивается к рабочей кромке плоского стального копира. Он обкатывает его контур, заставляя резак, жестко связанный с электромагнитной головкой, в точности повторять движение ролика и осуществлять вырезку детали требуемых размеров и очертаний. С магнитным копированием работают машины серии АСШ.
Автоматическое фотокопирование по натурному чертежу может осуществляться на любой машине, оснащенной механической и фотокопировальной головками. Фотоэлектрическая головка имеет в своем корпусе осветитель, создающий световое пятно на поверхности чертежа, перемещающееся или прямолинейно, или по окружности относительно широкой или узкой линии чертежа.
Импульсное фотокопирование осуществляется следующим образом (рис. 59).
Рис. 59. Схема импульсного фотокопирования: 1 – линза; 2 – зеркало; 3 – фотоголовка; 4 – электродвигатель; 5 – двигатель поворота фотоголовки; 6 – выпрямительный блок; 7 – усилитель; 8 – лампа; 9 – фотоэлемент
Свет от лампы при помощи зеркала направляется на чертеж через линзу, эксцентрично закрепленную на валу электродвигателя. В результате вращения линзы на поверхность чертежа проецируется световое пятно, перемещающееся по окружности или пересекающее линию чертежа 2 раза за один оборот. Свет, отраженный от чертежа, попадает на фотоэлемент. Освещенность, а вместе с ней и ток фотоэлемента, в момент пересечения точкой линии чертежа резко падает. Возникающие при этом импульсы напряжения оказываются сфазированными с переменным напряжением сети, причем фаза импульсов зависит от положения линии чертежа относительно траектории светового пятна. Эти импульсы напряжения подаются на усилитель и выпрямительный блок. Разностный ток двух выпрямительных элементов управляет двигателем поворота фотоголовки, направляя световое пятно по линии чертежа. Смещение резака происходит синхронно со смещением фотоголовки.
Несущая часть прямоугольно-координатных машин, работающих с этими системами копирования, может быть портально-консольной или портальной. Установки имеют несущую часть, копирное ведущее устройство, копирный стол, суппорты с резаками. Закрепленная на машине фотокопировальная головка в процессе работы автоматически придерживается кромки или оси контурной линии чертежа, поворачивая в нужном направлении кинематически связанную с ней движущуюся механическую головку и резак, жестко связанный с последней. Фотокопирование производится по копирному чертежу (рис. 60).
Рис. 60. Копирный чертёж для машинной резки
По такой схеме работают машины «Одесса», «Волга», СГФ-2, СГУ.
Применение ЭВМ позволяет отказаться от изготовления копирных чертежей и непосредственно управлять перемещением резаков. Принцип программного копирования применяется при использовании газорезательных машин для вырезки крупногабаритных деталей, имеющих сложные криволинейные контуры. Сущность способа состоит в следующем. Подлежащая вырезке деталь вычерчивается в компьютере, а затем по этому чертежу составляется программа, учитывающая все параметры процесса резки и запуска и остановки газорезательной машины.
Примером таких машин являются машины «Дружба», «Кристалл».
По конструктивному исполнению стационарные машины подразделяются на: портальные (П), портально-консольные (Пк), шарнирные (Ш).
По количеству одновременно разрезаемых листов стационарные машины делятся на одноместные и многоместные, а по количеству одновременно работающих резаков - на однорезаковые и многорезаковые.
Портальные машины для кислородной резки наиболее эффективны на мощных металлообрабатывающих предприятиях. Они предназначены для фигурной и прямолинейной резки листового проката из углеродистой и низколегированной стали со скосом кромок и без него. Эти машины допускают резку одним резаком сталей толщиной до 200 мм; подготовку кромок под сварку, одновременную резку листов несколькими (2-18) резаками. Портальные машины выпускают с тремя системами контурного управления: числовым программным, масштабным фотокопированием и линейным. Каждая машина состоит из портала, рельсового пути, привода продольного хода, приводной и неприводной кареток поперечного хода суппортов с резаками, рамы для подвески шлангов внешней подводки, шкафов электрооборудования и автоматического управления.
Широкое применение, особенно в судостроении, нашли портальные газорезательные машины марок «Юг», «Днепр», «Черномор», «Одесса» и др. Машины «Юг» имеют масштабное фотоэлектронное контурное управление. Они отличаются друг от друга размерами портала и обрабатываемых листов. Резаковые суппорты этих машин имеют автоматические плавающие устройства, обеспечивающие поддержание заданного расстояния между резаками и поверхностью металла. Зажигание резаков дистанционное. Приводы продольного и поперечного ходов – индивидуальные реечного типа. Схема газорезательной машины «Юг –2,5К-1,6» приведена на рис. 61.
Рис. 61. Схема газорезательной машины «Юг-2,5К-1,6»: 1 – направляющий рельс; 2 – портал; 3 – пульт управления; 4 – суппорты с резаками; 5 – разрезаемый лист
Выпускается несколько модификаций газорезательных машин серии «Днепр» Они также отличаются друг от друга размерами портала и обрабатываемых листов. Резаковые суппорты этих машин, как и машин серии «Юг», имеют автоматические плавающие устройства, обеспечивающие поддержание заданного расстояния между резаками и поверхностью металла. Зажигание резаков дистанционное. Приводы продольного и поперечного ходов – индивидуальные реечного типа. Схема газорезательной машины «Днепр-8К2» приведена на рис. 62.
Рис. 62. Схема газорезательной машины «Днепр-8К2»: 1 – портал; 2 – каретки; 3 – пульт управления; 4 – суппорты с резаками
Газорезательная машина «Черномор» предназначена для механизированного раскроя крупногабаритных стальных листов. Она снабжена тремя двухрезаковыми суппортами и индивидуальными приводами продольного и поперечного хода фрикционного типа. Резаковые суппорты имеют электромеханические плавающие устройства, обеспечивающие поддержание заданного расстояния между резаками и поверхностью металла. Зажигание резаков – дистанционное. Для продольного перемещения служит рельсовый путь. Управление машиной дистанционное с пульта установленного на портале. Копирование механическое. На машине могут быть выполнены следующие виды работ: раскрой листов; резка металла на полосы одновременно шестью резаками; одновременная обработка под сварку двух продольных кромок с односторонним и двухсторонним скосами. Схема устройства газорезательной машины «Черномор» приведена на рис. 63.
Рис. 63. Схема газорезательной машины «Черномор»: 1 – привод поперечного хода; 2 – пульт управления; 3 – привод продольного хода; 4 – суппорты с резаками; 5 – направляющая поперечного хода; 6 – стойки
Выпускается серия газорезательных машин «Одесса». Эти машины имеют масштабно-дистанционное управление. Они снабжены магнитной головкой для копирования по стальному шаблону и фотоэлектрической копировальной головкой для копирования по чертежу. Масштаб копирования 1:2, 1:5 или 1:10 в зависимости от габаритов вырезаемых деталей. Выпускаются также газорезательные машины «Одесса-2» и «Одесса-3», которые отличаются от машины «Одесса» размерами порталов и обрабатываемых листов. Схема устройства газорезательной машины «Одесса» приведена на рис. 64.
Рис. 64. Схема газорезательной машины «Одесса»: 1 – резаки; 2 – привод поперечного хода; 3 – направляющая поперечного хода; 4 – пульт управления; 5 – задающий блок с фотокопировальным устройством; 6 – пульт управления фотокопировального устройства; 7 – привод продольного хода
Аналогичную конструкцию имеет раскройная портальная машина марки «Волга». На базе газорезательной части машины «Одесса» выпускалась портальная машина «Дружба» с программным управлением.
Широкое распространение получила серия газорезательных машин ПКФ. Эти машины укомплектованы фотокопировальным устройством. Друг от друга они отличаются размерами порталов, размерами обрабатываемых листов и количеством резаковых суппортов. Аналогичную конструкцию имеют газорезательная машина с фотокопировальным управлением «Зенит-2» и машина с цифровым программным управлением «Балтика-3,2».
Выпускается серия газорезательных машин с цифровым программным управлением «Кристалл». Модификации отличаются друг от друга размером порталов, количеством резаков и размерами обрабатываемых листов. В последнее время выпускается целый ряд машин для газовой резки на базе микро-ЭВМ. Это машины серии «Искра» и Комета». Модификации серии также отличаются друг от друга размерами порталов, обрабатываемых листов и количеством резаковых суппортов.
Технические характеристики некоторых стационарных машин портального типа приведены в табл. 46.
Таблица 46
Технические характеристики некоторых портальных машин
Марка машины |
Система управления |
Размеры обрабатываемых листов мах, мм |
nр, шт |
Vр, мм/мин |
||
длина |
ширина |
толщина |
||||
«Днепр-2,5К2» |
Л |
8000 |
2500 |
160 |
6 |
50 - 1600 |
«Днепр-3,5К2» |
Л |
8000 |
3500 |
160 |
6 |
100 - 2000 |
«Днепр-5К2» |
Л |
8000 |
5000 |
250 |
6 |
100 - 2000 |
«Днепр-8К2» |
Л |
20000 |
2х4000 |
160 |
12 |
100 - 2000 |
«Черномор» |
Л |
12000 |
3150 |
300 |
6 |
18 - 2250 |
«Юг-2,5К1,6» |
Ф |
8000 |
2500 |
100 |
2 |
100 - 1600 |
«Юг-5К4» |
Ф |
8000 |
5000 |
100 |
2 |
100 - 4000 |
«Юг –8К4» |
Ф |
8000 |
2х4000 |
100 |
4 |
100 - 4000 |
ПКФ 2,5-1,6 |
Ф |
8000 |
2500 |
100 |
2 |
70 - 1600 |
ПКФ 2,5-1,6-10 |
Ф |
8000 |
2000 |
50 |
2 |
70 - 4000 |
ПКФ 3,5-1,6-10 |
Ф |
8000 |
3500 |
100 |
3 |
70 – 1600 |
ПКФ-5-1,6-10 |
Ф |
8000 |
5000 |
100 |
3 |
70 - 1600 |
ПКФ-8-4 |
Ф |
8000 |
2х4000 |
100 |
2 |
40 - 4000 |
ПКФ-8-У-12 |
Ф |
16000 |
8000 |
100 |
6 |
40 - 4000 |
«Зенит-2» |
Ф |
10000 |
2500 |
100 |
3 |
50 – 900 |
«Балтика-3,2» |
Ц |
16000 |
3200 |
50 |
12 |
50 – 2000 |
«Одесса» |
Ф, М |
9000 |
3000 |
300 |
6 |
50 - 1000 |
«Одесса-2» |
Ф, М |
12000 |
3000 |
300 |
6 |
50 - 1000 |
«Одесса-3» |
Ф, М |
6000 |
3000 |
300 |
6 |
50 - 1000 |
«Волга» |
Ф |
16000 |
4000 |
100 |
18 |
50 - 2000 |
«Дружба» |
Ц |
8000 |
2500 |
100 |
6 |
50 – 2000 |
«Кристалл-2,5» |
Ц |
10000 |
2500 |
100 |
3 |
40 - 4000 |
«Кристалл-3,2» |
Ц |
16000 |
3200 |
100 |
3 |
40 - 4000 |
«Искра-2,5 К» |
ЭВМ |
8000 |
2500 |
150 |
4 |
50 - 6000 |
«Комета-2,5 К» |
ЭВМ |
8000 |
2700 |
200 |
4 |
50-12000 |
«Комета-3,2 К» |
ЭВМ |
8000 |
3200 |
200 |
4 |
50- 12000 |
«Комета-3,6 К» |
ЭВМ |
8000 |
3600 |
200 |
4 |
50- 12000 |
«Комета-8 К» |
ЭВМ |
8000 |
8000 |
200 |
8 |
50- 12000 |
«Комета-8 КС» |
ЭВМ |
8000 |
8000 |
100 |
6 |
50- 12000 |
Стационарные портально-консольные машины предназначены преимущественно для использования в заготовительном производстве для вырезки фигурных заготовок или готовых деталей малых и средних размеров из сталей толщиной менее 100 мм. Машины этого типа удобно использовать для раскроя листов на полосы или прямоугольные карты. Как правило, эти машины оснащены системой фотокопирования. Первой из подобных машин была выпущена газорезательная машина СГУ-1.
Машина портально-консольного типа СГУ-1 предназначена для вырезки деталей из листовой стали толщиной до 300 мм. Она оборудована магнитной копировальной системой, механической копировальной головкой и циркульным устройством. Управление машиной осуществляется с центрального пульта, смонтированного на конце поперечной направляющей или с дополнительных пультов, имеющихся на суппортах. На машине можно выполнять следующие операции: вырезать фигурные детали одним или двумя резаками по стальному копиру с использованием магнитной головки; производить прямолинейную обрезку листов с четырех сторон; выполнять прямолинейный раскрой листов; выполнять резку с односторонним скосом кромок под углом 15-45 и при толщине листа до 120 мм; производить фигурную вырезку деталей с ручным копированием по чертежу при помощи механической ведущей головки; вырезать окружности диаметром 240-2000 мм при помощи механической головки и циркульного устройства. Схема газорезательной машины СГУ-1 приведена на рис. 65.
Рис. 65. Схема газорезательной машины СГУ-1: 1 – опоры; 2 – рельсовые пути; 3 – направляющая поперечного хода; 4 – ведущий механизм с магнитной головкой; 5 – штанга, связывающая ведущий механизм с каретками суппортов; 6 – передняя каретка продольного хода; 7 – ферма; 8 – верхняя винтовая стяжка; 9 – релейный блок; 10 – каретка для поддержки шлангов и кабелей; 11 – двигатель механизма подъема резаков; 12 – пульт управления; 13 – суппорты с резаками
На базе машины СГУ-1 создана двухпозиционная машина СГФ-2 с масштабным фотокопировальным устройством. При оснащении машины вместо ведущей магнитной головки устанавливается второй суппорт с резаком, а вместо стола для укладки копиров – дополнительный раскройный стол.
Благодаря этому на машине обеспечивается возможность обрабатывать два листа. При резке в продольном направлении перемещается вся машина, а в поперечном – резаковые суппорты. Зажигание резаков производится дистанционно искровым методом. Управление производится с пульта, расположенного на фотокопировальной приставке. Схема двухпозиционной газорезательной машины СГФ-2 показана на рис. 66.
Рис. 66. Схема двухпозиционной газорезательной машины СГФ-2: 1 – станина; 2 – пульт управления; 3 – масштабное фотокопировальное устройство; 4 – направляющие поперечного хода; 5 – резаки
В настоящее время выпускаются портально-консольные машины серии ПкК, которые имеют отличия в схеме управления фотокопировальной системой. Их системы управления переведены на новую элементную базу и снабжены микропроцессором. В результате стало возможным производить оперативное управление, т.е. путем набора программы резки на дисплее пульта управления можно без чертежа-копира вырезать детали простой формы, такие как окружности, ромбы, многоугольники различной формы с числом сторон до тридцати, и автоматически всеми резаками выполнить полный раскрой листа. Машины ПкКФ 2-4-2, ПкК2‑УФ, ПкК2-4Ф-2 отличаются конструкцией приводов и количеством резаков или резаковых суппортов. Технические характеристики некоторых машин портально-консольного типа приведены в табл. 47.
Таблица 47
Технические характеристики портально-консольных машин
Марка машины |
Система управления |
Размеры обрабатываемых листов мах, мм |
nр, шт |
Vр, мм/мин |
||
длина |
ширина |
толщина |
||||
СГУ-1 |
Ф, М |
8000 |
2000 |
100 |
4 |
80 - 4000 |
СГФ-2 |
Ф |
6000 |
2000 |
120 |
4 |
100 - 1000 |
ПкКФ 2-4-2 |
Ф, ЭВМ |
8000 |
2000 |
100 |
2 |
50 - 4000 |
ПкК2-УФ |
Ф, ЭВМ |
8000 |
2000 |
100 |
1 |
50 - 1600 |
ПкК-2-4Ф-2 |
Ф, ЭВМ |
8000 |
2000 |
100 |
4 |
50 - 1600 |
Стационарные шарнирные машины серии АСШ предназначены для вырезки готовых деталей различного профиля небольших габаритных размеров. Вырезка производится с помощью магнитокопировального устройства в масштабе 1:1. Они могут быть использованы для раскроя листового металла с применением линейки или прямолинейного шаблона.
Серия началась с выпуска машин АСШ-1, АСШ-2 и АПШ-1. Основной несущей частью машины является колонна, на которой крепится хобот и кронштейн крепления шарнирной системы. К кронштейну прикреплена шарнирная система из двух рам. На наружной раме устанавливается ведущий механизм. В нижней части шарнирной системы закреплены штанги в сборе. На наружной раме смонтирован пульт управления. В верхней части наружной рамы смонтирован ведущий механизм, состоящий из привода с двигателем постоянного тока и электромагнитной катушки, обеспечивающей притяжение магнитного пальца копировального устройства к стальному шаблону, закрепленному на хоботе. Крепление магнитного пальца в сердечнике магнитной катушки производится накидной гайкой. На хоботе установлены кронштейны, на которых закрепляется шаблон. Конструкция узла крепления шаблонов позволяет устанавливать их в любом месте хобота под углом от 90 до 45 к его оси и фиксировать при помощи рукоятки. На блоке управления закреплен переходной коллектор, к которому подведены газопроводы от баллонов или рампы. По шлангам системы газоснабжения газы переходят к резаку, закрепленному на наружной раме. Форма шаблона может быть произвольной, при условии, что она обкатывается магнитным пальцем диаметром 12 мм. Для выполнения параллельных прямолинейных резов вместо шаблона закрепляется лекальная линейка. Устройство машины АПШ-1 отличается тем, что вместо колонны используется тележка. Схема устройства машины АСШ-2 приведена на рис. 67.
Машины АСШ-66, АСШ-70, АСШ-74 являются продолжением серии. Они служат для тех же работ, что и машины типа АСШ-2. Отличительной особенностью этих машин является наличие трехрезакового суппорта, газового коллектора и пантографической приставки. Суппорт укомплектован тремя резаками, конструкция которых обеспечивает соосность каналов режущего кислорода и оси магнитного пальца ведущей головки. Этим достигается высокая точность резки и универсальность использования машины. Пантографическая приставка предназначена для того, чтобы резак, расположенный на одной оси с магнитным пальцем воспроизводил форму и размеры копира. От газового коллектора газы по шлангам поступают к резакам. Вентили, регулирующие подачу горючего газа и подогревающего кислорода, установлены на резаках. Вентиль режущего кислорода находится на газовом коллекторе. Этим вентилем осуществляется подача (отключение) режущего кислорода одновременно на все работающие резаки. На каждом резаке установлен дополнительный вентиль на линии режущего кислорода, что позволяет производить резку отдельно каждым резаком. При работе одним резаком он устанавливается на суппорт машины вместо пантографической приставки. Схема стационарной шарнирной газорезательной машины АСШ-74 показана на рис. 68.
Рис. 67. Схема шарнирной машины АСШ-2: 1 – колонна; 2,3 –шарнирные рамы; 4 – резак; 5 – головка с магнитной катушкой; 6 – стальной шаблон; 7 – электродвигатель; 8 – штанга; 9 – хобот
Рис. 68. Схема шарнирной газорезательной машины АСШ-74: 1 – колонна; 2,3 – шарнирные рамы; 4 – резаки; 5 – головка с магнитной катушкой; 6 – стальной шаблон; 7 – электродвигатель; 8 – штанга; 9 – хобот
Дальнейшим развитием этой серии машин является машина АСШ-84 («Огонек»). По сравнению с предшествующими машинами она имеет новую схему пантографа и новые машинные резаки внутрисоплового смешения. Машина АСШ‑В предназначена для резки кислородом высокого давления (до 1,8 МПа). Технические характеристики стационарных шарнирных машин серии АСШ приведены в табл. 48.
Таблица 48
Технические характеристики шарнирных машин
Марка машины |
Система управления |
Размеры обрабатываемых листов мах, мм |
nр, шт |
Vр, мм/мин |
||
длина |
ширина |
толщина |
||||
АСШ-1 |
М |
1000 |
450 |
50 |
1 |
100 - 650 |
АСШ-2 |
М |
1500 |
750 |
100 |
1 |
100 - 650 |
АПШ-1 |
М |
1500 |
750 |
100 |
1 |
100 - 650 |
АСШ-66 |
М |
1000 |
450 |
100 |
3 |
100 - 1600 |
АСШ-70 |
М |
1300 |
400 |
150 |
3 |
100 - 1600 |
АСШ-74 |
М |
1300 |
400 |
150 |
3 |
100 - 1600 |
АСШ-84 |
М |
1300 |
400 |
150 |
3 |
100 – 1600 |
АСШ-В |
М |
1300 |
400 |
150 |
3 |
100 - 1600 |