- •1.Общие сведения
- •1.1.Сущность газовой сварки и резки
- •1.2.Материалы для сварки и резки
- •1.2.1.Газы и жидкости, используемые для газопламенной обработки
- •1.2.2.Флюсы для газовой сварки
- •1.2.3.Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки
- •1.2.4.Материалы, используемые при газовой резке
- •1.3.Теоретические основы газовой сварки и резки
- •1.4.1.Посты для газопламенной обработки
- •1.4.2.Ацетиленовые генераторы
- •1.4.Оборудование, применяемое при газопламенной обработке
- •1.4.3.Баллоны для хранения и транспортировки газов и бачки для горючих жидкостей
- •1.4.4.Перепускные рампы и газоразборные посты
- •1.4.5.Газовые редукторы
- •1.4.6.Трубопроводы и рукава для подачи горючих газов и кислорода
- •1.4.7.Вспомогательное оборудование
- •2.Оборудование и технология газовой сварки
- •2.1.Горелки и установки для газовой сварки
- •2.2.Технологические особенности газовой сварки различных материалов
- •2.2.1.Расчет параметров режима ацетиленокислородной сварки
- •2.2.2.Техника газовой сварки
- •2.2.3.Особенности газовой сварки сталей
- •2.2.4.Особенности газовой сварки чугуна
- •2.2.5.Особенности газовой сварки цветных металлов Особенности сварки меди и ее сплавов
- •Особенности сварки алюминия и его сплавов
- •Особенности сварки магния и его сплавов
- •Особенности сварки никеля и его сплавов
- •Особенности сварки свинца
- •3.Оборудование и технология газовой резки
- •3.1.Резаки
- •3.1.1.Резаки для ручной разделительной резки
- •3.1.2.Специальные резаки
- •3.1.3.Резаки для машинной резки
- •3.1.4.Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки
- •3.2.Газорезательные машины
- •3.2.1.Стационарные газорезательные машины
- •3.2.2.Переносные газорезательные машины
- •3.2.3.Установки для кислородно-флюсовой резки
- •3.3.Технологические особенности разделительной газовой резки
- •3.3.1.Расчет параметров режима газовой резки
- •3.3.2.Техника разделительной газовой резки
- •3.3.3.Особенности газовой резки сталей Влияние примесей в стали на процесс резки
- •Влияние чистоты кислорода на показатели процесса резки
- •Влияние резки на структуру и свойства стали
- •Технологические особенности резки сталей различной толщины
- •3.3.4.Особенности газовой резки титана
- •3.3.5.Особенности кислородно-флюсовой резки
3.1.2.Специальные резаки
Для получения высококачественной поверхности реза разработан способ резки, условно называемый «смыв-процессом». Для этого способа применяют трехструйный резак (рис. 52), в котором один канал – для основной режущей струи кислорода, а два других – для вспомогательных зачищающих струй. Резак работает с использованием внутрисоплового смешения горючего газа и подогревающего кислорода.
а) б)
Рис. 52. Схема резака для высококачественной кислородной резки (а) и положение резака при резке (б): 1 – разрезаемый металл; 2 – резак; 3 – каналы для зачищающих (смывающих) струй кислорода; 4 – канал для основной режущей струи; 5 – головка резака; 6 – накидная гайка; 7 – вентиль горючего газа; 8 – вентиль кислорода
Режущий кислород поступает по трубке в центральный канал мундштука. Прогревающий кислород и горючий газ подводятся по отдельным трубками в головку резака, проходят в ней по отдельным кольцевым каналам и затем поступают в соответствующие отверстия мундштука, расположенные под углом друг к другу и соединяющиеся в выходных каналах. Так как горючая смесь образуется только в выходных каналах мундштука, то возможность обратных ударов практически исключается.
Резаки для поверхностной резки имеют следующие конструктивные отличия:
- увеличенные сечения каналов подогревающих сопел, вследствие необходимости применения более мощного подогревающего пламени;
- увеличенное сечение кислородопровода резака и, в частности, его режущего сопла;
- большую длину резака (800-1200 мм).
В резаках для поверхностной резки, как ручной, так и механизированной, целесообразным является клапанное включение и перекрытие кислородной струи вместо вентильного. В резаках для механизированной резки наиболее сильно нагревающиеся части охлаждают проточной водой, а у ручных резаков медные мундштуки бронируются жаропрочной сталью в месте их контакта с разрезаемым металлом. Выпускаются резаки для поверхностной резки марок РП, РВП, РАП, РПА, РПК. Резаки марки РП-50 работают на ацетилене и коксовом газе, РП-51, РВП-50, РАП-62 и РПА-2 – на ацетилене, РПК-2 – на коксовом газе. Схема резака для поверхностной резки РП-51 приведена на рис. 53, а технические характеристики резаков для поверхностной резки – в табл. 44.
Таблица 44
Технические характеристики некоторых ручных резаков для поверхностной резки
Марка резака |
Размеры канавок, мм |
nв, шт |
Qк, м3/ч |
Qг, м3/ч |
Рк, МПа |
Рг, МПа |
Вес, кг |
|
ширина |
глубина |
|||||||
РП-50 |
15 - 50 |
2 – 20 |
3 |
18 - 75 |
0,9 - 1 |
0,3 – 0,4 |
0,02 – 0,001 |
2,5 |
РП-51 |
6 - 20 |
2 - 6 |
2 |
5,5 - 18 |
1,5 – 2; 4 - 5 |
0,25 – 0,4 |
0,02-0,001 |
2,2 |
РВП-50 |
18 - 30 |
2 - 10 |
2 |
13 - 30 |
1,5 - 2 |
0,2 – 0,3 |
0,02 – 0,001 |
2,6 |
РАП-62 |
6 - 20 |
2 - 6 |
2 |
5,5 - 18 |
1,5 - 2 |
0,4 – 0,6 |
0,02 – 0,001 |
1,2 |
РПК-2-72 |
6 - 20 |
2 – 8 |
3 |
18 - 75 |
0,9 -1 |
0,2-0,8 |
0,02-0,001 |
2,5 |
РПА-2-72 |
6 - 20 |
2- 8 |
3 |
18 - 75 |
4 - 5 |
0,2-0,8 |
0.01-0,001 |
2,5 |
