3.3.5.Особенности кислородно-флюсовой резки

Кислородно-флюсовая резка может применяться для высоколегированных сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия. Наилучшее качество реза получается при резке хромистой и хромоникелевой сталей. Удовлетворительные резы получаются при резке чугуна. Поверхность реза сплавов на медной основе значительно хуже, а поэтому после кислородно-флюсовой резки этих сплавов, как правило, необходима последующая механическая обработка. Алюминий и его сплавы при кислородно-флюсовой резке образуют очень неровную поверхность реза.

Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при обычной кислородной резке. Применяется как разделительная, так и поверхностная кислородно-флюсовая резка. В качестве горючего используются ацетилен и газы-заменители.

Режимы кислородно-флюсовой резки отличаются от режимов резки обычным кислородным пламенем. Мощность подогревающего пламени берется на 20-25% больше, чем при резке обычным пламенем. При недостаточной мощности подогревающего пламени частицы флюса загораются только на большом расстоянии от мундштука и сгорают не полностью, делая процесс резки неустойчивым. Расстояние от режущего сопла до металла берется большим, чем при обычной резке, составляя 15-60 мм, чтобы частицы флюса успели нагреться до температуры воспламенения. Этим одновременно уменьшается вероятность хлопков пламени, получающихся в результате отскакивания частиц флюса от разрезаемого металла и засорения ими выходных отверстий подогревающего сопла.

При разделительной резке резак устанавливается либо перпендикулярно поверхности металла, либо «углом вперед», что дает хорошую поверхность реза, особенно при прямолинейной резке. Примерные режимы кислородно-флюсовой резки хромистых и хромоникелевых сталей приведены в табл. 55.

Таблица 55

Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки

хромистых и хромоникелевых сталей

, мм	Qф, кг/ч	Qа, дм3/ч	Qк, м3/ч	Vр, мм/мин
10	9 - 15	25	18 - 20	760
20	10 - 16	40	30 - 35	560
40	11 - 17	50	40 - 45	400
60	11 - 18	60	42 - 48	330
100	12 - 18	75	45 - 50	270
200	12 - 20	90	52 - 65	100
300	16 - 24	100	55 - 75	80
400	22 - 33	150	75 - 90	75
500	28 - 42	180	105 - 130	65

Кислородно-флюсовая резка используется также для резки бетона и железобетона. Этот процесс отличается тем, что бетон не горит в технически чистом кислороде, поэтому флюсы, применяемые для резки бетона и железобетона, должны обладать большей тепловой эффективностью, чем флюсы, применяемые для резки нержавеющих сталей. Чаще всего используется флюс, состоящий из 75-85 % железного порошка и 25-15 % алюминия. Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки железобетона приведены в табл. 56.

Таблица 56

Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки железобетона

, мм	Qф, кг/ч	Qп.б, м3/ч	Qк, м3/ч	Vр, мм/мин
90	20	2,6	10	150
100	22	2,6	10	100
150	24	2,6	15	60
200	30	2,6	35	50
300	42	2,6	60	40

Для удаления прибылей стального литья, прожигания отверстий при разделительной резке, резке бетона и железобетона небольшой толщины применяется резка кислородным копьем. Сущность резки кислородным копьем заключается в прожигании отверстий струей кислорода. Копье представляет собой толстостенную трубку наружным диаметром 20-35 мм. Трубка подсоединяется к рукоятке с вентилем для кислорода и по ней подается кислород к месту резки. До начала резки конец трубки нагревают до температуры воспламенения. При прожигании бетона используют трубы с наибольшей толщиной стенки. Кислород при прожигании отверстий в бетоне расходуется не только на горение трубки, но и на выдувание из полости реза продуктов горения копья и расплавленного бетона.

Чаще для резки бетона и железобетона используют резку порошковым копьем. При этом в полость реза по трубке копья подается флюс, состоящий из 85 % железного и 15 % алюминиевого порошков. Этим способом можно резать железобетон толщиной до 2000 мм.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Амигуд Д.З. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. – М.: Высш. шк., 1974. – 207 с.

2. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. – М.: Высш. шк., 1974. – 479 с.

3. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. – Киев: Наук. думка, 1981. – 607 с.

4. Лупачев В.Г. Газовая сварка: Учеб. пособие. – Мн.: Вышейш. шк., 2001. – 400 с.

5. Машиностроение. Энцикл. Том IV-6. Оборудование для сварки / Лебедев В.К., Кучук-Яценко С.И., Чвертко А.И. и др. – М.: Машиностроение, 1999. – 496 с.

6. Некрасов Ю.И. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. – М.: Высш. шк., 1984. – 168 с.

7. Никифоров Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. – М.: Высш. шк., 1990. – 239 с.

8. Петров Г.Л., Буров Н.Г. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов. – Л.: Машиностроение, 1970. – 288 с.

9. Прох Л.Ц., Шпаков Б.М., Яворская Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. – Киев: Технiка, 1978. – 152 с.

10. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. – М.: Высш. шк., 1978. – 318 с.

11. Соколов И.И., Гисин П.И. Справочник молодого сварщика. – М.: Моск. рабочий, 1983. – 238 с.

12. Ханапетов М.В. Сварка и резка металлов. – М.: Стройиздат, 1987. – 288 с.

13. Ширшов И.Г., Котиков В.Н. Плазменная резка. – Л.: Машиностроение, 1987. – 192 с.

14. Ялышко Г.Ф., Луговской В.П. Газосварочные работы. – М.: Стройиздат, 1976. – 185 с.

Содержание

1. Общие сведения 3

1.1. Сущность газовой сварки и резки 3

1.2. Материалы для сварки и резки 6

1.2.1. Газы и жидкости, используемые для газопламенной обработки 6

1.2.2. Флюсы для газовой сварки 13

1.2.3. Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки 17

1.2.4. Материалы, используемые при газовой резке 22

1.3. Теоретические основы газовой сварки и резки 24

1.4. Оборудование, применяемое при газопламенной обработке 33

1.4.1. Посты для газопламенной обработки 33

1.4.2. Ацетиленовые генераторы 36

1.4.3. Баллоны для хранения и транспортировки газов и бачки для горючих жидкостей 53

1.4.4. Перепускные рампы и газоразборные посты 60

1.4.5. Газовые редукторы 64

1.4.6. Трубопроводы и рукава для подачи горючих газов и кислорода 68

1.4.7. Вспомогательное оборудование 69

2. Оборудование и технология газовой сварки 77

2.1. Горелки и установки для газовой сварки 77

2.2. Технологические особенности газовой сварки различных материалов 85

2.2.1. Расчет параметров режима ацетиленокислородной сварки 85

2.2.2. Техника газовой сварки 86

2.2.3. Особенности газовой сварки сталей 89

2.2.4. Особенности газовой сварки чугуна 92

2.2.5. Особенности газовой сварки цветных металлов 93

3. Оборудование и технология газовой резки 101

3.1. Резаки 101

3.1.1. Резаки для ручной разделительной резки 101

3.1.2. Специальные резаки 110

3.1.3. Резаки для машинной резки 114

3.1.4. Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки 117

3.2. Газорезательные машины 119

3.2.1. Стационарные газорезательные машины 119

3.2.2. Переносные газорезательные машины 132

3.2.3. Установки для кислородно-флюсовой резки 141

3.3. Технологические особенности разделительной газовой резки 143

3.3.1. Расчет параметров режима газовой резки 143

3.3.2. Техника разделительной газовой резки 144

3.3.3. Особенности газовой резки сталей 147

3.3.4. Особенности газовой резки титана 153

3.3.5. Особенности кислородно-флюсовой резки 154

Библиографический список 148

Редактор Н.Н. Задорожная

Свод. темплан 2004 г.

И Д № 06039 от 12.10.01

Подписано в печать 04.08.04. Формат 64x84 ¹/₁₆. Бумага офсетная.

Отпечатано на дупликаторе. Усл. печ. л. 9,5. Уч.-изд.л. 9,5.

Тираж 200. Заказ 464.

Издательство ОмГТУ. 644050, Омск, пр. Мира 11,

Типография ОмГТУ.

161