3.3.4.Особенности газовой резки титана

Титан имеет температуру плавления 1727 С, а при температуре 610 С начинает гореть в кислороде. Процесс резки титана протекает интенсивно и устойчиво при чистоте кислорода от 98,2 % и выше при хорошем качестве реза.

Технологически процесс газовой резки титана и его сплавов никаких трудностей не встречает. Газовая резка титана протекает так же гладко и устойчиво, как и резка малоуглеродистой стали. Отличием является то, что титан подвергается резке с большой скоростью, при сильном свечении зоны реакции.

Чтобы избежать оплавления и сгорания верхней кромки на ширину, превышающую в 2-3 раза ширину реза, необходимо резак к кромке подводить с горящим подогревающим пламенем и включенной подачей режущего кислорода.

Достаточно хорошее качество разрезаемых кромок титана малой толщины достигается применением подогревающего пламени пониженной мощности, концетрированного нагрева и больших скоростей резки, намного превышающих скорости резки малоуглеродистой стали. Процесс резки целесообразно начинать в стороне от разрезаемого листа титана, на укладываемой впритык к нему технологической стальной пластине.

Изменение структуры титана в кромке реза и в зоне термического влияния происходит следующим образом. Непосредственно у кромки реза на глубину до 0,1 мм наблюдается светлая зона игольчатой или столбчатой структуры – так называемая альфированная зона, возникающая в результате насыщения металла кислородом и азотом.

Высокая эффективность и незначительное тепловое влияние газовой резки позволяют применять этот процесс как при раскрое листов, так и при вырезке деталей сложного контура. После резки необходимо провести механическую обработку для полного удаления зоны термического влияния на глубину 1-2 мм. Ориентировочные режимы машинной ацетилен-кислородной резки титана приведены в табл. 54.

Таблица 54

Ориентировочные режимы машинной резки титана

, мм	Ро, МПа	Qа, л/ч	Qк, л/ч	Vр, мм/мин
4	0, 22	36	98	1350 - 1400
6	0,35 – 0,4	40	100	1250 - 1300
8	0,35 – 0,4	40	100	1200 - 1250
10	0,4 – 0,45	40	108	1150 - 1200
12	0,3 – 0,35	47	180	900 - 1100
20	0,3 – 0,35	54	240	800 - 1000
30	0,3 – 0,35	65	330	700 - 800
40	0,3 – 0,35	80	400	650 - 750
45	0,3 – 0,4	108	610	600 - 700
60	0,35 – 0,4	120	720	500 - 650