- •1.Общие сведения
- •1.1.Сущность газовой сварки и резки
- •1.2.Материалы для сварки и резки
- •1.2.1.Газы и жидкости, используемые для газопламенной обработки
- •1.2.2.Флюсы для газовой сварки
- •1.2.3.Проволоки и присадочные прутки для газовой сварки
- •1.2.4.Материалы, используемые при газовой резке
- •1.3.Теоретические основы газовой сварки и резки
- •1.4.1.Посты для газопламенной обработки
- •1.4.2.Ацетиленовые генераторы
- •1.4.Оборудование, применяемое при газопламенной обработке
- •1.4.3.Баллоны для хранения и транспортировки газов и бачки для горючих жидкостей
- •1.4.4.Перепускные рампы и газоразборные посты
- •1.4.5.Газовые редукторы
- •1.4.6.Трубопроводы и рукава для подачи горючих газов и кислорода
- •1.4.7.Вспомогательное оборудование
- •2.Оборудование и технология газовой сварки
- •2.1.Горелки и установки для газовой сварки
- •2.2.Технологические особенности газовой сварки различных материалов
- •2.2.1.Расчет параметров режима ацетиленокислородной сварки
- •2.2.2.Техника газовой сварки
- •2.2.3.Особенности газовой сварки сталей
- •2.2.4.Особенности газовой сварки чугуна
- •2.2.5.Особенности газовой сварки цветных металлов Особенности сварки меди и ее сплавов
- •Особенности сварки алюминия и его сплавов
- •Особенности сварки магния и его сплавов
- •Особенности сварки никеля и его сплавов
- •Особенности сварки свинца
- •3.Оборудование и технология газовой резки
- •3.1.Резаки
- •3.1.1.Резаки для ручной разделительной резки
- •3.1.2.Специальные резаки
- •3.1.3.Резаки для машинной резки
- •3.1.4.Резаки для резки кислородным копьем и кислородно-флюсовой резки
- •3.2.Газорезательные машины
- •3.2.1.Стационарные газорезательные машины
- •3.2.2.Переносные газорезательные машины
- •3.2.3.Установки для кислородно-флюсовой резки
- •3.3.Технологические особенности разделительной газовой резки
- •3.3.1.Расчет параметров режима газовой резки
- •3.3.2.Техника разделительной газовой резки
- •3.3.3.Особенности газовой резки сталей Влияние примесей в стали на процесс резки
- •Влияние чистоты кислорода на показатели процесса резки
- •Влияние резки на структуру и свойства стали
- •Технологические особенности резки сталей различной толщины
- •3.3.4.Особенности газовой резки титана
- •3.3.5.Особенности кислородно-флюсовой резки
3.3.3.Особенности газовой резки сталей Влияние примесей в стали на процесс резки
Большое влияние оказывают на процесс резки содержащиеся в стали примеси. Некоторые из них, не влияя на процесс резки, вызывают повышенную склонность кромок реза к закалке; некоторые замедляют процесс резки или, образуя тугоплавкие оксиды, делают его практически неосуществимым. Весьма большое влияние на процесс резки оказывает сочетание примесей в стали.
Содержание углерода до 0,4 % не ухудшает процесса резки стали. При содержании углерода свыше 0,4-0,5 % процесс резки ухудшается и делается совсем невозможным при содержании его свыше 1-1,2 %, из-за повышения температуры воспламенения стали и понижения температуры ее плавления.
Кроме того, образование большого количества СО2 загрязняет режущий кислород, вследствие чего производительность резки значительно снижается и ухудшается качество разрезаемых кромок.
В процессе газовой резки наблюдается диффузия углерода к поверхности разрезаемых кромок. В результате диффузии в некотором отдалении от реза содержание углерода уменьшается, а в непосредственной близости от кромки реза – возрастает. Чем больше в стали углерода, тем в большей степени зона, примыкающая к резу, обогащается углеродом и приобретает склонность к закалке. Образование закалочных структур в зоне, непосредственно примыкающей к разрезаемым кромкам, сильно повышает твердость и хрупкость этой зоны и при неблагоприятных условиях резки может служить причиной образования трещин.
При содержании в стали до 4 % марганца он не оказывает заметного влияния на процесс резки. При большем содержании марганца процесс резки сильно осложняется и при высоком содержании (более 11 %) становится невозможным. При содержании марганца более 0,8 % и углерода свыше 0,3 % сталь приобретает повышенную склонность к закалке, в результате чего твердость стали вблизи разрезанных кромок и хрупкость этой зоны возрастают.
В количествах, обычно содержащихся в сталях, кремний на процесс резки заметного влияния не оказывает. При повышенном содержании кремния в результате образования тугоплавкого оксида SiO2, повышающего вязкость шлака, процесс резки несколько осложняется.
Фосфор и сера в тех незначительных количествах, в которых они содержатся обычно в сталях, на процесс резки не влияют.
При содержании в стали до 4-5 % хрома последний влияет на процесс резки только в отношении повышения вязкости шлака и увеличения закалки кромок реза. При большем содержании хрома из-за образования значительного количества тугоплавкого оксида Cr2O3 процесс газовой резки становится невозможным.
При содержании в стали до 7 % никель резке стали не препятствует. При большем содержании никеля уменьшается скорость процесса резки.
При содержании в стали до 0,25 % молибден на процесс резки не влияет, но повышает прокаливаемость сталей и способствует увеличению твердости разрезанных кромок. То же можно сказать и о вольфраме. Содержание вольфрама в стали более 10 % сильно затрудняет резку, а свыше 20 % делает резку невозможной.
Ванадий, медь и алюминий при содержании в сталях в небольших количествах (до 0,5-0,7 %) влияния на процесс резки не оказывают. При увеличении содержания алюминия в стали свыше 10 % резка становится невозможной.