- •Основные проблемы аппаратов сороудерживания, эксплуатация и интенсификация аппаратов процеживания.
- •Основные принципы обеспечения качества работы песколовок основных типов. Эксплуатация песколовок и пескового хозяйства. Контроль качества работы песколовок.
- •Основные проблемы в работе горизонтальных песколовок. Изучение движения воды в песколовках горизонтального типа. Методы повышения эффективности работы горизонтальных песколовок.
- •Пуск, эксплуатация, устройство и расчет отстойников сбраживателей.
- •Методы расчета горизонтальных по.
- •Повышение эффективности по с горизонтальным движением воды. Изменение роли по в технологии нитриденитрификации.
- •Достоинства и недостатки, технологические схемы преаэраторов и биофлокуляторов.
- •Основные сбои в работе по и методы их обнаружения и устранения. Эксплуатация по.
- •Виды, причины и последствия вспухания аи. Организмы, вызывающие нитчатое вспухание аи.
- •Мероприятия по предотвращению и подавлению нитчатого вспухания ила(экплуатационные, технологические и химические).
- •Основные технологические схемы биологического изъятия азота.
- •Расчет нитриденитрификатора.
- •Окислительно восстановительный потенциал в разных биологических условиях. Основные технологические схемы ацидофикации осадка.
- •Технологические схемы удаления фосфора на ос(биологическим и химическим методом).
- •Устройство, эксплуатация и интенсификация сооружений малой канализации(септики, фильтрующие колонны, кассеты и тд).
- •Сооружения и устройства насыщения св кислородом воздуха.
- •Устройство и эксплуатация биофильтров. Окисление зв биопленкой и пуск биофильтров.
- •С объемной загрузкой(мала пористость): гравий, шлак, керамзит и тд
- •С плоскостной загрузкой: пластмассы, асбестоцемент, керамика, металл, ткани и тд.
- •Комбинированные сооружения биологической очистки(комбинация биофильтра и аэротенка).
- •Технологические схемы работы биофильтров.
- •Причины технического несовершенства, основные сбои в работе и их устранение при эксплуатации эрлифтов и гидроэлеваторов на очистных сооружениях канализации.
- •Флотационное илоразделение в схемах оСв.
- •Механический(импеллерный)
- •Барботажный метод
- •Электрический. Распространен.
- •Напорный. Распространен.
- •Биологический.
- •Химический.
- •Прирост аи в сооружениях разной нагрузки. Способы снижения производства ила.
- •Причины применения уплотнителей осадка, повышение эффективности гравитационного уплотнителя.
- •Повышение эффективности флотационных уплотнителей.
- •Применение уплотнителей методом фильтрации и центрифугирования. Эксплуатация уплотнителей.
- •Применение флокулянтов в практике обезвоживания осадков: точки вВода, организация реагентного хоз-ва, дозирование и приготовление флокулянтов.
- •Обеспечение метаногенеза св и осадка.
- •Аппаратное усовершенствование метантенков сбраживания осадков.
- •Классификация и применение аппаратов метанизации, схема метанизации аппаратов св.
- •Реактор общей смеси (обычный метантенк)
- •Пуск, эксплуатация и безопасность эксплуатации метантенков.
- •Пуск, эксплуатация и интенсификация аэробных стабилизаторов.
- •Р азложение органики при помощи жидкофазного окисления.
- •Установка для сжигания осадков в псевдоожиженном слое. Устройство, эксплуатация, пуск, принципы работы.
- •Основные направления использования золы сжигания осадка.
- •Устройство, эксплуатация, повышение эффективности работы камерных фильтрпрессов, ленточных фильтр-прессов и центрифуг.
- •Повышение эффективности работы ип
- •Термолиз и пиролиз осадков, технология пиролиза в многоподовых печах.
- •Технология очистки дымовых газов от сжигания пиролизом осадка.
- •Кондиционирование осадков
- •Компостирование осадков. Вермикомпостирование.
- •Механическое обезвоживание осадка водопроводных станций.
- •Обработка осадков водопровода с канализационными.
- •Особенности анаэробных, аноксидных и аэробных процессов очистки св, достоинства и недостатки.
- •Основные проблемы качества воды и направления их решения. Порядок проведения технического аудита системы водоснабжения.
- •Функции предприятия эксплуатирующего сооружения водоснабжения и водоотведения в период строительства и реконструкции станции.
- •Вторичные отстойники.
- •Проверяют заделку, стыковые швы. То есть соответствие проекту и качество.
- •Хлораторная.
- •Порядок приемки сооружений в эксплуатацию.
- •Организация лаборатории для контроля за очисткой св и обработкой осадка.
- •Основные методы улучшения качества воды в водоеме при отборе. Биопредочистка воды в каналах и колодцах(водная растительность).
- •Оптимизация водоотборных фильтрующих оголовков. Классификация фильтрующих оголовков(4 класс гидротехнических сооружений). Режимы втекания.
- •Эксплуатация водоприменых устройств. Основные требования к водоприемным оголовкам.
- •Использование реагентов нового поколения в водоподготовке. Современные устройства смешения реагентов с водой. Повышение эффективности смесителей.
- •Реконструкция кхо.
- •Р ис. 2. Тонкослойный оСВетлитель, оборудованный тонкослойной кхо:
- •Повышение эффективности отстойников и оСВетлителей со слоем взвешенного осадка.
- •Повышение эффективности фильтров.
- •Повышение эффективности контактных оСВетлителей.
- •Озонирование воды.
- •Сорбционная обработка воды.
- •Озоносорбция.
- •Применение мембранных технологий.
- •Стабилизационная и антикоррозионная подготовка воды (индекс ланжелье и тд).
- •Обезжелезивание природных вод.
- •Специальные методы кондиционирования. Удаление марганца и сероводорода.
- •Обесфторивание, удаление растворенных органических соединений
- •Рекомендация по составлению программы расширенных исследований воды
- •Выбор показателей для рабочей программы производственного контроля качества воды
- •Персонал и оборудование лабораторий. Аттестация и аккредитация лабораторий.
- •Направления рационального использования питьевой воды.
- •Основы инженерного мастерства при выборе направления и интенсификации вкс.
Комбинированные сооружения биологической очистки(комбинация биофильтра и аэротенка).
Появилась идея совместить аэротенк и положительные стороны бф и появились погружные бф(обычно вращающиеся в ванне, как бс).
При совмещении аэротенков и бф можно достичь:
Меньшая площадь сооружений
Большая концентрация ила
Большая стабильность при изменении нагрузок
Легко размещается на площадке(эстетика)
М
огут
очищать разбавленную и холодную воду
(5)
(6)
Более старые: погружные бф (дисковые и барабанные).
Д
ля
глуб биол оСВ СВ примен сооружения –
биодиски(12). Это аэротенки с погружными
дисковыми билогическими фильтрами.
Диски собирают из отдельных листов,
изготовленных из пенопласта, пластика,
алюминия, толщина листов 2-2,5мм. Листы
крепят на гориз полу на расст 15-20мм др
от др. кислород из атм захватывается
при повороте барабана. частота вращения
1-5мин-1,
степень погружения в воду 30-45% от диаметра,
пакеты дисков постоянно вращаются. За
счет вращения дисков происходит еще и
аэрация. Их используют в качестве
биологической предочистки.
Биодиск в блоке с отстойником.
1-камера впуска СВ, 2-лоток, 3-биодиски, 4-илопровод, 5-отстойник, 6-камера выпуска очищенной воды, 7-трпр к иловой НС.
Односекционный погружной барабанный фильтр. 1-подводящий лоток, 2-электродвигатель с редуктором, 3-резервуар, 4-вал, 5-барабан из Ме сетки, 6-каркас жесткости, 7-отводящий лоток, 8-перегородки, 9-секторы барабана, 10-загрузчные плоские и гофрированные листы, 11-загрузочные блоки, 12-засыпной загрузочный материал (обрезки труб, шарики)
Внутри корпуса погружные засыпные элементы. Диаметр 2,5 мм. частота вращения барабана 0,5-5мин-1, погружение барабана 30-45%. Могут использоваться пористые, шариковые и тд материалы. Барабанные и дисковые используются на небольших расходах 200-1000м3/сут. Могут использоваться для жилых домов и группы домов.
Бф могут проводить денитрификацию при определенных условиях, это всегда погружные бф(диски и барабаны). М. использоваться также бф с песчаной загрузкой. Использование в широких масштабах для денитрификации бф практически не используется.
Бф необходимо реконструировать и способов на самом деле немного, есть в яковлеве способы(смена загрузки и переход на ступенчатое состояние, т.е. на другую технологическую схему).
Классификация БФ + АТ:
Аэротенки с незакрепленной биомассой
Погружные бф
Анаэробно-аэробная схема (1)
Д – денитрификатор
Н - нитрификатор
Биосорберы(2). Используют отходы производств пластмасс.
Технологические схемы работы биофильтров.
В классической схеме на биофильтрах процесс очистки сточных вод осуществляется в проточном режиме с периодическим или непрерывным орошением поверхности загрузочного материала и включает сооружения биофильтрации и вторичного отстаивания, оборудование и коммуникации для подачи и распределения сточной воды, отведения и рециркуляции очищенной воды, вентиляции биофильтров.
По технологической схеме работы биофильтры могут быть одно- и двухступенчатыми, при этом режим работы назначается как с рециркуляцией, так и без нее. В некоторых случаях биофильтры применяются в качестве сооружений первой или второй ступеней биологической очистки в комплексе с другими биоокислителями.
Допускается применение биологических фильтров с плоскостной загрузкой без первичного отстаивания в одно- и двухступенчатых технологических схемах очистки сточных вод.
Т
ехнологические
схемы работы БФ:
а-одноступенчатые,
б-одноступенчатые
с рециркуляцией, в-двухступенчатая,
г-двухступ
с рецирк.д-двухступ
с БФ с объемной загрузкой на первой
ступени и аэротенками на второй,
е-двухступ
с БФ с плоскостной загрузкой на первой
ступени и аэротенками на второй, ж-то
же самое, но без первичного отстаивания
перед БФ с плоскостной загрузкой, з-то
же, но без вторичного отстаивания перед
аэротенком. 1-осветленные сточные
водыпосле мех оч-ки, 2-биол-ски очищ СВ,
3-избыт биопленка, 4-подача СВ на рецирк,
5-рецирк АИ,
На А приведена классическая схема очистки сточных вод при концентрации органических загрязнений по БПКП0ЛН <250 мг/л. По этой схеме сточная вода, после первичного отстаивания поступает на биофильтр и далее биологически очищенная вода оСВетляется во вторичном отстойнике.
Технологическая схема Б предназначена для очистки сточных вод, если концентрация загрязнений по БПКП0ЛН >250мг/л. По этой схеме часть биологически очищенной сточной воды отбирается после вторичного отстойника и подаётся перед биофильтрами и тем самым достигается требуемое разбавление воды, поступающей на биологическую очистку. Применение схемы с рециркуляцией сточной воды повышает эффективность работы очистных сооружений по БПК и позволяет снизить конц азота аммония.
Для очистки сточных вод с высокой концентрацией органических загрязнений по БПК, содержащих трудноокисляемые загрязнения, следует применять двухступенчатые технологические схемы В, Г, Д. При этом на первой ступени используются биофильтры, а на второй - другие виды биологических окислителей, например аэротенки.
В последние годы в отечественной и зарубежной практике очистки сточных вод находят применение одно- и двухступенчатые схемы биологической очистки с применением на первой ступени биофильтров с плоскостной загрузкой, на которые сточная вода поступает непосредственно после песколовок без первичного отстаивания Ж.
Реконструкции должен предшествовать ряд мероприятий, без выполнения которых выполнять работы практически невозможно. Перед реконструкцией необходимо:
• провести анализ работы всего комплекса очистных сооружений и отдельно биофильтров;
• осуществить экспертизу технического состояния биофильтром включая конструкционную часть, загрузочный материал, состояние системы распределения, сбора и отведения воды;
• разработать мероприятия по реконструкции, включая различные варианты решений, дать их технико-экономическую оценку и выбрать оптимальный вариант.
Основными методами интенсификации биофильтров являются:
1) изменение технологической схемы работы всего комплекса сооружений;
2) замена объёмной загрузки на плоскостную;
3) изменение системы водораспределения сточных вод по поверхности загрузки биофильтра;
4) использование многоступенчатой схемы очистки в биофильтрах;
5) повышение ферментативной активности микроорганизмов за счёт воздействия ультразвуком.
На рис. представлены принципиальные технологические
р
емы
реконструкции действующих станций
биофильтрациии с целью интенсификации
их работы и улучшения качества очистки
сточных вод.
На схеме
А
дана технологическая схема до
реконструкции, схема
Б и В
сооветственно с частичной
и полной
перегрузкой
объёмной загрузки на плоскостную с
возможным наращиванием ограждающих
стен и увеличением объема загрузочного
материала. В этом случае сохраняется
одноступенчатая биологическая очистка.
Схемы Г
и Д
предполагают перевод технологически
схемы очистки на двухступенчатую и
перегрузку объёмной загрузки не
плоскостную только первой или обеих
ступеней биофильтров.
1- ПО, 2-ВО, 3-Третичные отст, 4-БФ с объемной загрузкой, 5-БФ с плоскостной загрузкой.
Реконструкция капельных биофильтров. Схема очистки сточных вод на капельных биофильтрах включает, следующие сооружения: решетки; песколовки; двухъярусные отстойники; капельные биофильтры, вторичные вертикальные отстойники, контактные резервуары. В отечественной практике наибольшее распространение получили капельные биофильтры прямоугольные в плане, размещенные в здании. Высота слоя загрузочного материала таких конструкций биофильтров составляет от 2, 3 м (рис. 12.15). Для проверки пропускной способности биофильтра необходимо выполнить поверочные расчёты по определению реальной пропускной способности сооружения и определить возможность её увеличения в соответствии с техническим заданием на реконструкцию. Замена загрузочного материала. 1 вариант - реконструкция капельного биофильтра в высоконагружаемый. Для этого необходимо увеличить высоту слоя загрузочного материала минимум до 2 м, установить изконапорные вентиляторы; подвести воздухопроводы к окнам в междудонном пространстве; устроить в каналах на выходе из биофильтров гидравлические затворы для предотвращения утечки воздуха в атмосеру. Пропускная способность биофильтра при этом может быть увеличена в 1,5-2,5 раза.
2 вариант - реконструкция капельного биофильтра в биофильтр с плоскостной загрузкой При замене объёмного загрузочного материала на плоскостной необходимо учитывать, что оптимальная высота плоскостной загрузки должна быть не менее 3-4 м. На Г, Д. приведены возможные варианты реконструкции капельных биофильтров с заменой загрузки на пластмассовую.
Во всех случаях очистка сточных вод производится по двухступенчатой технологической схеме. При этом на первой ступени используется биофильтр с плоскостной загрузкой, а на второй ступени очистки остается капельный биофильтр. Вторая ступень биологической очистки должна обеспечить очистку сточных вод до требуемых показателей. Дополнительно для подачи сточной воды на вторую ступень очистки необходимо устройство насосной станции. В результате реконструкции капельных биофильтров пропускная способность очистных сооружений увеличится в 4-6 раз. Изменение технологической схемы работы капельных биофильтров. Движение сточной воды по очистным сооружениям после реконструкции осуществляется следующим образом: после песколовок сточная вода поступает непосредственно на биофильтры с плоскостной грузкой без первичного отстаивания. Для биофильтра с плоскостной загрузкой используется часть капельного биофильтра с увеличением слоя загрузочного материала до 3-4 м. После первой ступени очистки сточная вода насосами перекачивается в существующие двухъярусные отстойники и доочищается в капельных биофильтрах; после отстаивания во вторичном отстойнике и после дезинфекции очищенная вода сбрасывается в водоём.
Реконструкция высоконагружаемых биофильтров. Для интенсификации работы высоконагружаемых биофильтров и улучшения эффективности очистки сточных вод на очистных сооружениях можно применить несколько вариантов реконструкции. Методы интенсификации работы высоконагружаемых биофильтров путём реконструкции мало, чем отличается от реконструкции капельных биофильтров. Из большого количества вариантов реконструкции выделим и рассмотрим два наиболее часто применяющихся решения.
Реконструкция высоконагружаемых биофильтров путём замены загрузочного материала на плоскостной. Для этого необходимо выполнить следующие работы:
•смонтировать новую водораспределительную систему;
•нарастить высоту стен биофильтра;
•заменить существующие лотки на каналы большей пропускной способности;
•переоборудовать систему подачи сточной на очистку;
•заменить водоотводные лотки к вторичным отстойникам.
Высота ограждающих конструкций высоконагружаемых биофильтров увеличивается до 3-4 м, в качестве плоскостного загрузочного материала можно использовать рулонный загрузочный материала из гофрированного полиэтилена. Для орошения поверхности загрузочного материала целесообразно применить оросители струйного типа.
Изменение технологической схемы работы высоконагружаемых биофильтров с заменой загрузочного материала. В данном случае рассматривается только реконструкция биофильтров с изменением технологической схемы очистки сточных вод. Проанализируем три возможных варианта реконструкции
Рис. 12.29. Существующая схема очистки на биофильтрах до реконструкции и варианты их реконструкции:
а
- существующая схема очистки сточных
вод; б ~ с полной заменой загрузочного
материала в аэрофильтрах; в - с заменой
загрузочного материала в одном т
аэрофильтров: 1 - существующие аэрофильтры;
2 - подача неочищенной сточном воды; 3
-напорный трубопровод неочищенной
сточной воды; 4 - трубопроводы очищенной
воды после аэрофильтров; 5 - очищенная
сточная вода; 6 - биофильтры с пластмассовой
загрузкой; 7 - очищенная сточная вода на
третичные отстойники 8 - третичные
отстойники; 9 - насосная станция; 10 -
напорный трубопровод на вторую ступень
биологической очистки; 11 - вторичный
отстойник; 12 -реактивные оросители; 13 -
биофильтр второй ступени очистки с
пластмассовой загрузкой
Первый вариант. Реконструкция обоих аэрофильтров путем замены гравийной загрузки на плоскостную (пластмассовую) с работой их по одноступенчатой технологической схеме.
Второй вариант. Реконструкция обоих биофильтров с заменой загрузочного материала и работой их по двухступенчатой технологической схеме.
Третий вариант. Реконструкция одного из биофильтров с заменой загрузочного материала. В этом случае работа сооружений также будем осуществляться по двухступенчатой схеме: на первой ступени работает биофильтр с плоскостной загрузкой, на второй - аэрофильтр, выполняющий дополнительную функцию биореактора глубокой очистки.
Для реализации второго варианта реконструкции потребуется строительство дополнительных отстойников после биофильтров с плоскостной загрузкой и насосной станции для перекачки осветленной воды из отстойников на вторую ступень в аэрофильтр.
Методы расчета, направления повышения эффективности и эксплуатация ВО. Физический смысл кривой кинша. Оптимальное соотношение биогенных элементов в аэробных и анаэробных биологических системах. Пуск и экплуатация, лабораторный контроль аэротенков.
Эффективность работы во определяет состав воды по лимитирующим показателям. Если далее нет очистки, то ВО – последняя стадия очистки. Если вынос ВВ из во составляет 15мг/л, а содержание фосфора в иле около 3%, то вынос фосфора со ВВ из во составляет около 0,5мг/л, это около 30% фосфора. Поэтому часто уделяют большое внимание реконструкции и интенсификации во. Чтоб кол-во фосфора в СВ было небольшим, надо чтоб период вторичного отстаивания был коротким. Но для нитрификации время отстаивания надо продлить. Отстаивание более 3ч не имеет смысла. Применяют много всяких методов интенсификации.
К
ривая
Кинша(кривая кинетики снижения границы
разделения фаз):
(4)
1
–1 осаждение не происходит, но идет
видимое укрупнение хлопьев (коалесценция).
2 -2зона осаждения хлопьев с постоянной скоростью, зависит от концентрации, и для ила зависит от илового индекса, чем больше индекс, тем выше скорость.
3 – зона переходного осаждения к уплотнению
4 – зона уплотнения осадка. На поверхности концентрируются хлопья, слипаются, верхний слой воды давит на слой осадка и происходит выдавливание воды и сложных структур осадка, когда давление верхней воды и поровых структур выравнивается, тогда уплотнение прекращается.
Кривая справедлива для тех жидкостей, где хлопья способны к самопроизвольному хлопьеобразованию.
Илососы, скребки, эрлифты - интенсифицируют нарушение потоков, которые захватывают осадок и способствуют выносу, но без них нельзя. Важно, чтобы хорошо работали.
В ВО определяют иловый индекс. В случае выноса требуется построение кривой Кинша.
Расчет
ВО
после БФ
производится по формуле: (5)
,
Кset
– коэффициент использования объема,
u0
– гидравлическая крупность=1,4мм/с.
После
аэротенков используют формулу 67 снипа.
(6)
Вынос по снипу ≥10мг/л если сооружения хороши, то вынос может быть и меньше. В этом случае воьмем меньшую нарузку и перейдя к выносу получим его отрицательным-это минус этой формулы, так как расчет устаревший, она используется на ограниченные нагрузки.
Для ликвидации этого недостатка специалисты питерского водоканала предложили др расчет для режима длительного отстаивания с нагрузкой q=0,9-2 м3/м2*ч
At=6*10-3(Кобщ*β*qset*ai/
),
qset
-по снипу, β-коэффт неравномерности
распределения иловой смеси между
отстойниками,
-рабочая
глубина, Kset=0,18(qssa/Ri),
где Ri-рециркуляция
В основу расчета дб положены доза ила и иловый индекс, удельное количество осветленной воды, ркатность рециркуляции, высота стояния ила в ВО, гидравлическая нагрузка на ребро водослива, кинетика осаждения ила в движущемся потоке, высота проточной части от повти воды до повти ила. ПРОБЛЕМЫ: Ветровые нагоны на крупных станциях, на мелких не хватает длины лотка=>повышенный вынос. В зарубежье-сбор осветленной воды ч/з сборные затопленные трубы+используются выносные лотки. Это увеличивает длину водосборного лотка. Нбх постоянно выгружать осадок.режим выгрузки-важно. Денитриф, проходящая в ВО увеличивает вынос ила. Эксплуатационная модель расчета:
Рекомендуется
использовать параметры очистки по
следующей ф-ле:
,
Сех
–
концентрация ВВ в очищенной воде, В
–
множитель, отражает влияние
факторов(нагрузка, качественный состав
и тд), остальные величины – некоторые
множители. Х1
–
учитывает влияние объема отделяющейся
воды и описывается: (8)
,
аi
– доза ила, альфа
1
– степенной коэффициент. Х2
–
зависит от степени рециркуляции ила:
(9)
,
Ri
– кратность рециркуляции ила, альфа
2
– коэффициент, учитывает влияние
множителя Х2. Кратность рециркуляции
определяется как отношение возвратного
ила к объему СВ. Х3
– учитывает возможность подсоса и
выноса ила вблизи водосборных лотков:
(10)
,
Нi
–
высота стояния ила, м, qвод
– расход воды на 1 п.м. сборных лотков,
м3/ч;
Х4
– описывает кинетику осаждения взвеси
в отстойнике: (11)
,
А2 – коэффициент, являющийся идним из
элементов кинетики оСВетления иловой
смеси (=0,47*10-3),
tср
– среднее время пребывания СВ в
оСВетленной зоне, ч, m2
– показатель степени, отражающий
интенсивность оСВетления воды во времени
(=0,7).
Альфа коэффициенты определяются по таблицам, определялись по данным станций санкт-петербурга и москвы. Получили, что альфа 1 = -0,8, 2 = 0,2, 3= 0,1, m2 = 0,7, В = расходился по данным. От9,7-19,8. В расчете принимается 10-15.
Надо иногда использовать данные не снипа, а такие вот данные.
Интенсификация работы ВО:
Чтобы снизить вынос:
-увеличить длину водослива, -устроить зубчатые переливные кромки, -устройство эффективных сгребающих устройств.
Активный ил имеет низкую зольность (7-23%). В по от 23 до 35%. Зольность – минерализация осадка, значит хлопья мелкие, большая пространственная структура и медленное осаждение. Нужно снизить степень рециркуляции. Применяют флокуляцию и коагуляцию, чтоб улучшить осаждение. Флокулянты лучше применять на уплотнителях. Для улучшения сбора можно соорудить сливные кромки. Для во хорошие меры – применение тонкослойных модулей, ил легко соскакивает с полок. Также м. устраивать разные прибортовые элементы.
Все устройства интенсификации ВО используют эффект слипания ила. Самое сложное – регенерация загрузок плавающих элементов, тонкослойных элементов и тд. Частота регенерации загрузок определяется экспериментально.
Проблема во еще одна: для радиальных отстойников – удаление осадка илоскребами и илососами.
Схема радиального отстойника:ЭТО ПОЛОВИНКА ОТСТОЙНИКА
Поступление иловой смеси
Щит распред устройства
Выносные водосборные лотки
С
борно-отводящий
каналСкребок
Отвод ила
Круговой иловый приямок по середине радиуса
И
лоскребы
всегда применяют в ПО. Но есть проблема
по применению в отстойниках большого
диаметра илоскребов: осадок сильно
застревает на бетоне, надо увеличивать
уклоны, но тогда увеличивается глубина
и делают лоток посередине отстойной
части.
(7)
Пподвод воды
Скребок
Отсасывающие трубы
Лоток для отвода осадка
Сифон
Удаление осадка
Отвод обработанной воды
При отстойниках большого диаметра лучше применение илоскребов.
Оптимальное соотношение биогенных элементов в аэробных и анаэробных биологических системах. Пуск и экплуатация, лабораторный контроль аэротенков.
Соотношение биогенных элементов в аэробных и анаэробных системах:
Анаэробы нормально функционируют при соотношении биогенов: 400/7/1, для аэробов: 100/5/1.
Пуск в эксплуатацию аэротенков.
Принцип работы: подача воздуха и работа биоценоза. Надо значит сначала пустить аэрацию и нарастить биомассу. Сначала аэротенк заполняется водой на 25-30см выше системы аэрации. Потом подают воздух в кол-ве 25% т расчетного, производят регулирование, чтоб распределение воздуха было равномерно м/у секциями и отсеками. За одно проводят нивелировку. Продувка идет в течении 12ч, подача воздуха в незаполненные аэротенки запрещена. Потом постепенно заполняют технической водой аэротенк, одновременно визуально смотрят на равномерность распределения пузырьков воздуха по поверхности. Неравномерность говорит о дефектах стыков. Если такое наблюдается, то аэротенк останавливают, но не одномоментно, опорожняют и поправляют дефекты. Производят затравку активным илом (м.б. сухой ил, прудовый ил, биологическая пленка и тд.), если прудовый ил, то его надо отстоять от гальки, песка и тд. Обычно используют ил с действующей станции аэрации, это проще. Потом подают некоторое кол-во СВ, которое постепенно увеличивают, производят гидробиологические и гидрохимические анализы. Когда концентрация ила достигнет 2-3мг/л гидробиолог отличает его хорошее состояние, аэротенк пускают в проток, до этого он работает в контактном режиме.
Основной характеристикой хорошей работы аэротенка является компактность хлопьев средней крупности. В хорошем иле д. появиться коловратки, в период проведения работ наполняют ВО сточной или технической водой. Если ил растят самопроизвольно, то аэротенки заполняют СВ. Если после 5 суток появляются хлопья, то начинают пуск аэротенка на проток. Количество СВ определяют в соответствии с концентрацией активного ила и постепенно увеличивают нагрузку. Когда ила накапливается много, то цех по обработке уже д.б. готов. Как тока начинается проточный режим, начинается рециркуляция ила.
Есть такие мутагены, которые помогают наращивать активный ил, они способствуют увеличению прироста на 12%. Недостаток питания приводит к изменению характеристик ила(рост илового индекса). Плохое отстаивание ила во ВО – плохая работа отстойников и аэротенков. Надо следить за концентрацией кислорода 2-4мг/л. Пуск аэротенков осущ тока в теплое время года. Пуск длится без затравки до 3 месяцев. Следят во время пуска за состоянием качества ила и тд. Эта методика пуска – для аэротенков вытеснителей, у смесителей тоже самое, правда у них одинаковое окисление во всех точках аэротенка.
Пуск аэробных стабилизаторов осуществляется также. В них надо заострить внимание на времени контакта и стабилизации. Концентрациия ила выше – 5-6мг/л. При пуске вторичных отстойников надо уточнить кол-во некоторое время уплотнения ила на соответствие расчетному и отрегулировать процесс.
Возраст ила в конце наращивания д.б. не менее 3-5 суток. Во ВО доза ила 5-6мг/л, тока в этих условиях образуется устойчивый слой ила. Период выращивания ила полностью завершен, если достигнуты параметры. Если во во при тех же показателях замечен вынос ила, то это м.б. из-за гидравл перегрузки, либо завышен интенсивность аэрации в аэротенке, либо низкая конц ила в аэротенке, тогда продлевают период пуска. Далее после пуска осущ период доводки до нормативных параметров, проверяют сис смазки, центровки, уплотнение сальников, система охлаждения, скорость износа подшипников скольжения, не увеличиваются ли зазоры м/у подвижными деталями и тд. Если надо, то оборудование настраивают.
Организация смен при непрерывной эксплуатации оборудования.
Когда пущены сооружения и идет период доводки соор, комплектуют персонал, обеспечивают инструментом необходимым, проверят квалификацию персонала и тд. В процессе оСВоения оборудования проверяют понятность регламентов для наладчиков. Непрерывная эксплуатация аэротенка идет с регулировкой параметров аэротенка. Вся работа зависит от многих факторов и надо следить за всем.
Сооружения по обработке осадков влияют на работу аэротенков, в них идут возвратные воды из уплотнителей, метантенков и тд. Эти воды снижают эффективность очистки в аэротенках. Фугат из центрифуг содержит мелкодисперсную массу, которая плохо влияет на эффективность хлопьеобразования в во. Также поступают гидролизаты, которые требуют повыш времени регенерации возвратного ила. Эти факторы надо учитывать при экспл аэротенков. Работа зависит и от сезонных колебаний, адаптацию ила к изменению температур. В весеннее-осенний период замечают кратковременное вспухание ила, персонал д. об этом знать, следить за состоянием активного ила. Сезонное вспухание ила м. устранить увел подачи воздуха и добавкой биогенных элементов.
Общим неблагоприятным фактором является проблема пенообразования. Обычно обуславл наличием в СВ пав. Также пав м. выделять микроорганизмами, также по причине избытка фосфора и сульфатов. Пену сбивают струями воды, для этого при борте ставят трубопроводы, на них форсунки и гасят пену. Расход ч/з фарсунку 0,02-0,15л/с, оптимально 0,07 л/с на погонный м аэротенка. Обычно форсунки с шагом 1м, ось под углом 30 град к стенке аэротенка. Осущ еще постоянный технологический контроль(регистрация расходов СВ, нагрузки на сооружения, распределение м/у секциями), производственный контроль.
Персонал д. поддерживать в чистоте территорию, вести надзор за оборудованием и кип, следить за подачей воздуха и тд. При замене аэраторов надо подбирать аэраторы с приблизительно = пропускной способностью.
Если есть денитрификация, то персонал обязан: следить за денитрификацией, если есть реагентное хоз-во, то должен следить за дозами и за реагентным хоз-вом.
Предполагается, что вместо илососов, кот создают дополнительное взмучивание, лучше ставить эрлифтную откачку ила. Это постоянное удаление. Илососы-осадок скапливается и его периодически удаляют.=>он лишнее время нахдится в ВО. Рядом с отстойниками устанавливают камеру эрлифтов, куда ил стекает. Камера должна быть утеплена, чтобы ил не замерзал.
«-» могут быть срывы, но это устраняется путем заваривания неплотностей. Для отделения ила, когда требуется многоступенчатая очистка вместо ВО используют флотаторы. Вынос≥20мг/л. Нельзя использовать в качестве конечной ступени очистки. Но это экономно, занимают мало места и снижают нагрузку на ил. Чаще всего применяют напорные флотаторы.
