30. Применение уплотнителей методом фильтрации и центрифугирования. Эксплуатация уплотнителей.

Динамические методы применяют для уплотнения водопроводного осадка и с биологической очистки. Динамические методы уплотнения осадка:

Фильтрация(решечение)

Решетка уплотнения.

П о размерам прозоров фильтрация сопоставима с решечением. Решетки внешний вид: (2)

1. Осадки, предварительно флоккулируются перед подачей на решетку, попадают на 2 – решетка (прозоры 350-850мкм), при этом идет быстрый дренаж через пространство решетки, хлопья остаются на решетке, где они постепенно уплотняются, затем они поступают к выходу посредством клиновых цепковых пластин 4, 3- цепной механизм. 5 – камера под установкой для воды. Уплотненный осадок 6 извлекается и идет на дальнейшую обработку. Под решеткой есть рампа для промывки решетки. Решетка промывается без остановки работы решетки. Весь комплекс огражден и есть вентиляция.

Достоинства решетки:

1. Непрерывность работы

2. Аппараты компактны и закрыты, поэтому нет вредных запахов

3. Фильтрующее средство неподвижно, нет движущих частей в контакте со средой

4. На решетку можно подавать очень разбавленные осадки(2г ВВ/л), она позволяет не использовать перед ней дополнительно уплотнение

5. Осадок обрабатывается быстро и не бродит, следовательно с дренажной водой не выносится много загрязнений

1. Решетка и ее детали из некоррозионных материалов(нержавейка, полимеры)

Р ешетки шириной делают 0,5-4м, производительность 10-140м3/ч. Кроме решеток используют разные методы фильтрации. Используют либо ленточные фильтрующие установки либо барабанного типа.

Фильтр-пресс(или стол для процеживания):

Аппарат представляет собой ленту поры до 600мкм. Стол имеет валики для натяжения и направления ленты. Аппарат менее надежен в эксплуатации, но получил распространение в последние годы. Промывка производится в непрерывном режиме. Скорость ленты 10-20об/мин. Очень высокая у этих установок гидравлическая производительность. Установка менее компактна, чем решетка. На стол надо подавать воду с содержанием ВВ 4-5г/л, т.е. осадок д.б. обезвожен. Аппараты м.б. закрытыми и открытыми. Доза флок: 1-2кг/т. Сух .вва

Барабаны для процеживания осадка.

Происходит все не на ленте, а на барабане. Барабан тканевый, производительность не высокая. На барабан не допускается подача сфлокулированного осадка. Так как хлопья все равно на нем разрущаются.Осадок подается густой. Барабаны применяют достаточно редко.

Центрифугирование.

Это самый эффективный и самый энергоемкий метод уплотнения осадка. Удельная энергоемкость процесса 120-200кВт*ч/т. Для целей уплотнения м.б. использованы 3 виды аппаратов:

1. Корзинчатые центрифуги. Это аппараты периодического действия на малых станциях.

2. Дисковые центрифуги. Тарельчатый сепаратор представляют собой.

3. Обычные центрифуги(противоточные, прямоточные)

1 -впуск осадка, 2-центральная труба с осадком, 3- полый вал(шнек) с отверстиями, 4-лопасти шнека, 5-ротор, 6- корпус центрифуги, 7-вал двигателя, 8-бункер для осадка, 9-бункер для фугата.

Эффективность уплотнения на центрифугах: 80-85%.

Есть еще альтернативные методы уплотнения:

1. Использование мешочных фильтров. Берут мешки, подвешивают, он сохнет. Потом мешок развязывают. Этот метод очень не надежен. Хотя его предлагают для мелких станций.

Л ИСТОВОЙ ФИЛЬТР. 1-резервуар осадка, 2-насос подачи осадка, 3-трпр подачи осадка на фильтр,4-трпр сброса излишнего осадка в резервуар, 5-листовой фильтр, 6-бункер сбора сгущенного осадка, 7-сброс избыточного количества воздуха, 8-трпр подачи воздуха для подсушки осадка и отделения его от повти фильтровального материала, 9-трпр для удаления фильтрата.

Фильтрующие элементы в виде перфорированных пластин(дисков)

На ряде производств эффективным является обработка плохофильтрующихся осадков на вибрационных фильтрах (акустических) В цилиндрический резервуар попадает осадок, который подвергается вибрации в 10-50Гц. ОС расслаивается и фильтруется под давлением, периодически удаляется из фильтра. –периодич дейсвия, -вынос большой, -металлоемкость.

1 -элмаг вибратор, 2-корпус фильтра, 3-подача осадка на фильтр под давлением, 4-фильтрующий элемент, 5-удаление фильтрата, 6- удаление сгущенного осадка.

Эксплуатация уплотнителей:

Осадок до и после уплотнения д.б. проанализирован на влажность и зольность уплотненного и неуплотненного осадка, кол-во БПК_полн и тд, все анализы производятся не реже раза в декаду. Персонал д. следить за кол-вом поступающего и уплотненного осадка, расходом фильтрата, должна контролироваться продолжительность уплотнения. При использовании гравитационных уплотнителей надо следить за пропорциональным разделением осадка по сооружениям, следить за равномерностью подачи ила и осадка, регулировать при помощи водосливов расход. Контролировать влажность ила. Очищать водосливы от иловой воды для предотвращения илообрастания. Принимать меры для устранения неисправностей на рабочем месте. Следить за оборудованием, ограждениями, подходами, проходами. Когда ил выпускается периодически – задвижка открывается постепенно для избежания проскоков ила. Контролировать вел-ну пенного слоя(высоту), величину поступающего и уплотненного ила, подаваемого на флотацию воздуха, контролировать пенную поверхность флотатора. Убирать неисправности в работе уплотнения.