- •Основные проблемы аппаратов сороудерживания, эксплуатация и интенсификация аппаратов процеживания.
- •Основные принципы обеспечения качества работы песколовок основных типов. Эксплуатация песколовок и пескового хозяйства. Контроль качества работы песколовок.
- •Основные проблемы в работе горизонтальных песколовок. Изучение движения воды в песколовках горизонтального типа. Методы повышения эффективности работы горизонтальных песколовок.
- •Пуск, эксплуатация, устройство и расчет отстойников сбраживателей.
- •Методы расчета горизонтальных по.
- •Повышение эффективности по с горизонтальным движением воды. Изменение роли по в технологии нитриденитрификации.
- •Достоинства и недостатки, технологические схемы преаэраторов и биофлокуляторов.
- •Основные сбои в работе по и методы их обнаружения и устранения. Эксплуатация по.
- •Виды, причины и последствия вспухания аи. Организмы, вызывающие нитчатое вспухание аи.
- •Мероприятия по предотвращению и подавлению нитчатого вспухания ила(экплуатационные, технологические и химические).
- •Основные технологические схемы биологического изъятия азота.
- •Расчет нитриденитрификатора.
- •Окислительно восстановительный потенциал в разных биологических условиях. Основные технологические схемы ацидофикации осадка.
- •Технологические схемы удаления фосфора на ос(биологическим и химическим методом).
- •Устройство, эксплуатация и интенсификация сооружений малой канализации(септики, фильтрующие колонны, кассеты и тд).
- •Сооружения и устройства насыщения св кислородом воздуха.
- •Устройство и эксплуатация биофильтров. Окисление зв биопленкой и пуск биофильтров.
- •С объемной загрузкой(мала пористость): гравий, шлак, керамзит и тд
- •С плоскостной загрузкой: пластмассы, асбестоцемент, керамика, металл, ткани и тд.
- •Комбинированные сооружения биологической очистки(комбинация биофильтра и аэротенка).
- •Технологические схемы работы биофильтров.
- •Причины технического несовершенства, основные сбои в работе и их устранение при эксплуатации эрлифтов и гидроэлеваторов на очистных сооружениях канализации.
- •Флотационное илоразделение в схемах оСв.
- •Механический(импеллерный)
- •Барботажный метод
- •Электрический. Распространен.
- •Напорный. Распространен.
- •Биологический.
- •Химический.
- •Прирост аи в сооружениях разной нагрузки. Способы снижения производства ила.
- •Причины применения уплотнителей осадка, повышение эффективности гравитационного уплотнителя.
- •Повышение эффективности флотационных уплотнителей.
- •Применение уплотнителей методом фильтрации и центрифугирования. Эксплуатация уплотнителей.
- •Применение флокулянтов в практике обезвоживания осадков: точки вВода, организация реагентного хоз-ва, дозирование и приготовление флокулянтов.
- •Обеспечение метаногенеза св и осадка.
- •Аппаратное усовершенствование метантенков сбраживания осадков.
- •Классификация и применение аппаратов метанизации, схема метанизации аппаратов св.
- •Реактор общей смеси (обычный метантенк)
- •Пуск, эксплуатация и безопасность эксплуатации метантенков.
- •Пуск, эксплуатация и интенсификация аэробных стабилизаторов.
- •Р азложение органики при помощи жидкофазного окисления.
- •Установка для сжигания осадков в псевдоожиженном слое. Устройство, эксплуатация, пуск, принципы работы.
- •Основные направления использования золы сжигания осадка.
- •Устройство, эксплуатация, повышение эффективности работы камерных фильтрпрессов, ленточных фильтр-прессов и центрифуг.
- •Повышение эффективности работы ип
- •Термолиз и пиролиз осадков, технология пиролиза в многоподовых печах.
- •Технология очистки дымовых газов от сжигания пиролизом осадка.
- •Кондиционирование осадков
- •Компостирование осадков. Вермикомпостирование.
- •Механическое обезвоживание осадка водопроводных станций.
- •Обработка осадков водопровода с канализационными.
- •Особенности анаэробных, аноксидных и аэробных процессов очистки св, достоинства и недостатки.
- •Основные проблемы качества воды и направления их решения. Порядок проведения технического аудита системы водоснабжения.
- •Функции предприятия эксплуатирующего сооружения водоснабжения и водоотведения в период строительства и реконструкции станции.
- •Вторичные отстойники.
- •Проверяют заделку, стыковые швы. То есть соответствие проекту и качество.
- •Хлораторная.
- •Порядок приемки сооружений в эксплуатацию.
- •Организация лаборатории для контроля за очисткой св и обработкой осадка.
- •Основные методы улучшения качества воды в водоеме при отборе. Биопредочистка воды в каналах и колодцах(водная растительность).
- •Оптимизация водоотборных фильтрующих оголовков. Классификация фильтрующих оголовков(4 класс гидротехнических сооружений). Режимы втекания.
- •Эксплуатация водоприменых устройств. Основные требования к водоприемным оголовкам.
- •Использование реагентов нового поколения в водоподготовке. Современные устройства смешения реагентов с водой. Повышение эффективности смесителей.
- •Реконструкция кхо.
- •Р ис. 2. Тонкослойный оСВетлитель, оборудованный тонкослойной кхо:
- •Повышение эффективности отстойников и оСВетлителей со слоем взвешенного осадка.
- •Повышение эффективности фильтров.
- •Повышение эффективности контактных оСВетлителей.
- •Озонирование воды.
- •Сорбционная обработка воды.
- •Озоносорбция.
- •Применение мембранных технологий.
- •Стабилизационная и антикоррозионная подготовка воды (индекс ланжелье и тд).
- •Обезжелезивание природных вод.
- •Специальные методы кондиционирования. Удаление марганца и сероводорода.
- •Обесфторивание, удаление растворенных органических соединений
- •Рекомендация по составлению программы расширенных исследований воды
- •Выбор показателей для рабочей программы производственного контроля качества воды
- •Персонал и оборудование лабораторий. Аттестация и аккредитация лабораторий.
- •Направления рационального использования питьевой воды.
- •Основы инженерного мастерства при выборе направления и интенсификации вкс.
Технология очистки дымовых газов от сжигания пиролизом осадка.
Есть три схемы очистки дымовых газов. Выделяют из дымовых газов содержание СО, галогенов (хлор и фтор), общий углерод, SO2, окислы азота, тяжелые металлы(кадмий, ртуть, калий и их соединения), также металлы(образуют при сжигании нелетучие соединения: свинец, цинк, мышьяк, хром, кобальт, марганец, никель, вольфрам, медь), самая большая из них проблема – хром, при сжигании он переходит в 6 валентную форму, при пиролизе в 3х валентную форму. Также отдельно нормируют диоксины и фураны. При сжигании осадков, содержание пыли составляет 1-5 г/м3. Обычно все показатели определяются в отходящих газах. Содержание фтора = 1/10 от хлора, серосодержащие вещества = 5г/кг сухого вещества осадка (еще не сожженного), ртути = 4 мг ртути / кг сухих веществ осадка. Надо прин ять во внимание, что при сжигании ртуть образует гидраргирум хлор 2(растворимое и нелетучее). Соединения азота практически предвидеть невозможно. Загрязнения диоксинами и фуранами нельзя прогнозировать. Иногда нормируются клубы дыма. Отходящие дымовые газы подогреваются.
Есть 3 вида очистки дымовых газов:
Мокрая. Самый старый способ очистки. Основан принцип очистки на изоэнтальпическом методе, газы переходят в состояние насыщения. В результате образуются сливные воды обработки дыма. Пыль удерживается каплями воды. Для очистки от пыли используют трубу вентури, при этом д.б. высокие потери напора (более 100 Мбар). Загрязнения галогенами удаляются трубами вентури и мокрыми скрубберами. Растворы, которые циркулируют по трубе вентури, становятся кислыми, ртуть переходит в гидраргирум хлор 2, для полного перевода ртути в СВязанное соединение добавляют хлорную кислоту. Соединения серы удаляют щелочным раствором (скруббер 2). Предпочтительнее использовать известковое молоко, но оно засоряет скруббер, поэтому используют соду, либо едкий натр. Если трубка вентури в сочетании со скруббером не гарантирует удаления ртути, то либо во втором скруббере ставят насадку с адсорбентом, либо ВВодят перекись водорода в скруббер. Летучие металлы фиксируются на самих золах. Вымываемая фракция удаляется частично в поток омываемой воды. Диоксины и фураны удаляют: ВВедение порошкового угля в камеру насыщения(уголь переходит в воды золы), либо в скруббере с дополнительными насадками с активированным углем.Кроме вентури можно использовать электростатические фильтры. Иногда сливные жидкости требуют специальной обработки перед сбросом в систему канализации. Клубы дыма:
Установка теплообменников(линия 3)
Установка трубчатых теплообменников, которые генерируют воздух перед камерой насыщения.
В технологической схеме 3 фильтр FES м.б. заменен на рукавный фильтр. Если применяется рукавный фильтр, то из рекуператора тепла второго уровня температура не должна превышать 220 градусов. Добиваются такой температуры разбавлением.
+возможность введения газа в системах при высокой температуре
+вода – надежный катлизатор и абсорбент
+небольшие размеры
-большое кол-во химически загрязненных сливов
-нерацион использование воды
-нерац использование тепла.
Удаление ПЫЛИ-при сжигании в псевдоожиж слое – остаточн 20-50г/м3
Пир и тер-1-10г/м3
ГАЛОГЕНЫ- (слор ифтор-разрушают озоновый слой)-хлор остат-1г/кг.сух.вва фтор-0,1% от сод хлора.
СЕРОСОД ВВА-засоление территории-5г/кг.сух.вва.осадка
ТЯЖ МЕ-летучие и нелетучие занчительно содерж-е ртути-4мг/кг.сух.вва. кадмий, таллий
Хром свинец, цинк, мышьяк нельзя использ для дорожных покрытий-заражает почву.
НИТРАТЫ-сжигание проводится в таком виде, что они не образуются, но в пир и тер все равно образуется.
ДИОКСИНЫ, ФУРАМИН
Сухая очистка газов. При этом способе не используют жидкости. При использовании этого способа требуется управляемая система охлаждения, которая либо непрямая, либо прямая (при распылении воды – полусухая очистка). Газы обрабатываются в том виде, в котором они поступают на обработку. В результате они должны охлаждаться. Здесь пылевые зв отделяются на первой ступени очистки либо в циклонном сепараторе, либо в последовательном циклоне, либо в сухом горячем электрофильтре(3 линия), либо в рукавном фильтре(абсолютный фильтр). Другие зв: используют нейтрализацию реагентами: бикарбонатом натрия, сорбентом типа пау, сорбалитом (известь + порошкообразный адсорбент). Адсорбент поглощает соединения серы, диоксины и фураны. Преимущества: отсутствие образования клубов дыма, кроме когда низкая температура на улице.
Полумокрая. Комбинация сухого и мокрого способа. Дает устранение основных недостатков сухого и мокрого способов. Недостатки мокрого:
Производство зольных вод
Необходимость обработки сливных вод(химически загрязненные)
Сухой недостатки:
Необходимость охлаждения дымовых газов перед обработкой
Избыточное кол-во реагентов
Полумокрый способ соответствует мокрому без образования сливной жидкости. Перед мокрой обработкой в скрубберах ставится башня, куда впрыскивается суспензия, которая подвергается испарению, потом производят доочистку газов(сухой метод). В них незначительное содаржание пыли.
Пыль-разделение в циклонном сепараторе или несколько последовательных циклонов.
-сухой горячий электрофильтр 350С, Э 99,5%
-рукавный фильтр-t газа=220о
Г
алогены,
серосод вва, тяж Ме и диоксины. Бикарбонаты
натрия удаляет галогены, сода-хлориды
и сульфаты, соболит(известь+порошкообразный
реагент)-тяж Ме, диокс и хлориды.
Принцип очистки полумокрым подходит для газов, где мало пыли. Применяется при пиролизе, но не подходит при сжигании в псевдоожиженном слое. Чтоб адаптировать к сжиганию: установить перед обработкой дымовых газов электрофильтр для улавливания пыли.
Проблема при обработке газов: удаление оксидов азота. При этом создают условия, при которых оксиды азота вступают с аммонием в химическую реакцию с образованием воды и N2. Это делают с использованием платиново-кобальтовых катализаторов.Зависит применение гомогенных или гетерогенных катализаторов от температуры обработки газов. Темп 900-гомогенный катализ-не образ диоксиды(впрыскивают аммиачный раствор или соль мочевины в зону, где 900С), при темп 200-300 – гетероген катализ-катализат на сотах, ч/з кот проходят газы.
