- •Основные проблемы аппаратов сороудерживания, эксплуатация и интенсификация аппаратов процеживания.
- •Основные принципы обеспечения качества работы песколовок основных типов. Эксплуатация песколовок и пескового хозяйства. Контроль качества работы песколовок.
- •Основные проблемы в работе горизонтальных песколовок. Изучение движения воды в песколовках горизонтального типа. Методы повышения эффективности работы горизонтальных песколовок.
- •Пуск, эксплуатация, устройство и расчет отстойников сбраживателей.
- •Методы расчета горизонтальных по.
- •Повышение эффективности по с горизонтальным движением воды. Изменение роли по в технологии нитриденитрификации.
- •Достоинства и недостатки, технологические схемы преаэраторов и биофлокуляторов.
- •Основные сбои в работе по и методы их обнаружения и устранения. Эксплуатация по.
- •Виды, причины и последствия вспухания аи. Организмы, вызывающие нитчатое вспухание аи.
- •Мероприятия по предотвращению и подавлению нитчатого вспухания ила(экплуатационные, технологические и химические).
- •Основные технологические схемы биологического изъятия азота.
- •Расчет нитриденитрификатора.
- •Окислительно восстановительный потенциал в разных биологических условиях. Основные технологические схемы ацидофикации осадка.
- •Технологические схемы удаления фосфора на ос(биологическим и химическим методом).
- •Устройство, эксплуатация и интенсификация сооружений малой канализации(септики, фильтрующие колонны, кассеты и тд).
- •Сооружения и устройства насыщения св кислородом воздуха.
- •Устройство и эксплуатация биофильтров. Окисление зв биопленкой и пуск биофильтров.
- •С объемной загрузкой(мала пористость): гравий, шлак, керамзит и тд
- •С плоскостной загрузкой: пластмассы, асбестоцемент, керамика, металл, ткани и тд.
- •Комбинированные сооружения биологической очистки(комбинация биофильтра и аэротенка).
- •Технологические схемы работы биофильтров.
- •Причины технического несовершенства, основные сбои в работе и их устранение при эксплуатации эрлифтов и гидроэлеваторов на очистных сооружениях канализации.
- •Флотационное илоразделение в схемах оСв.
- •Механический(импеллерный)
- •Барботажный метод
- •Электрический. Распространен.
- •Напорный. Распространен.
- •Биологический.
- •Химический.
- •Прирост аи в сооружениях разной нагрузки. Способы снижения производства ила.
- •Причины применения уплотнителей осадка, повышение эффективности гравитационного уплотнителя.
- •Повышение эффективности флотационных уплотнителей.
- •Применение уплотнителей методом фильтрации и центрифугирования. Эксплуатация уплотнителей.
- •Применение флокулянтов в практике обезвоживания осадков: точки вВода, организация реагентного хоз-ва, дозирование и приготовление флокулянтов.
- •Обеспечение метаногенеза св и осадка.
- •Аппаратное усовершенствование метантенков сбраживания осадков.
- •Классификация и применение аппаратов метанизации, схема метанизации аппаратов св.
- •Реактор общей смеси (обычный метантенк)
- •Пуск, эксплуатация и безопасность эксплуатации метантенков.
- •Пуск, эксплуатация и интенсификация аэробных стабилизаторов.
- •Р азложение органики при помощи жидкофазного окисления.
- •Установка для сжигания осадков в псевдоожиженном слое. Устройство, эксплуатация, пуск, принципы работы.
- •Основные направления использования золы сжигания осадка.
- •Устройство, эксплуатация, повышение эффективности работы камерных фильтрпрессов, ленточных фильтр-прессов и центрифуг.
- •Повышение эффективности работы ип
- •Термолиз и пиролиз осадков, технология пиролиза в многоподовых печах.
- •Технология очистки дымовых газов от сжигания пиролизом осадка.
- •Кондиционирование осадков
- •Компостирование осадков. Вермикомпостирование.
- •Механическое обезвоживание осадка водопроводных станций.
- •Обработка осадков водопровода с канализационными.
- •Особенности анаэробных, аноксидных и аэробных процессов очистки св, достоинства и недостатки.
- •Основные проблемы качества воды и направления их решения. Порядок проведения технического аудита системы водоснабжения.
- •Функции предприятия эксплуатирующего сооружения водоснабжения и водоотведения в период строительства и реконструкции станции.
- •Вторичные отстойники.
- •Проверяют заделку, стыковые швы. То есть соответствие проекту и качество.
- •Хлораторная.
- •Порядок приемки сооружений в эксплуатацию.
- •Организация лаборатории для контроля за очисткой св и обработкой осадка.
- •Основные методы улучшения качества воды в водоеме при отборе. Биопредочистка воды в каналах и колодцах(водная растительность).
- •Оптимизация водоотборных фильтрующих оголовков. Классификация фильтрующих оголовков(4 класс гидротехнических сооружений). Режимы втекания.
- •Эксплуатация водоприменых устройств. Основные требования к водоприемным оголовкам.
- •Использование реагентов нового поколения в водоподготовке. Современные устройства смешения реагентов с водой. Повышение эффективности смесителей.
- •Реконструкция кхо.
- •Р ис. 2. Тонкослойный оСВетлитель, оборудованный тонкослойной кхо:
- •Повышение эффективности отстойников и оСВетлителей со слоем взвешенного осадка.
- •Повышение эффективности фильтров.
- •Повышение эффективности контактных оСВетлителей.
- •Озонирование воды.
- •Сорбционная обработка воды.
- •Озоносорбция.
- •Применение мембранных технологий.
- •Стабилизационная и антикоррозионная подготовка воды (индекс ланжелье и тд).
- •Обезжелезивание природных вод.
- •Специальные методы кондиционирования. Удаление марганца и сероводорода.
- •Обесфторивание, удаление растворенных органических соединений
- •Рекомендация по составлению программы расширенных исследований воды
- •Выбор показателей для рабочей программы производственного контроля качества воды
- •Персонал и оборудование лабораторий. Аттестация и аккредитация лабораторий.
- •Направления рационального использования питьевой воды.
- •Основы инженерного мастерства при выборе направления и интенсификации вкс.
Пуск, эксплуатация и безопасность эксплуатации метантенков.
Наладка метанации мб с затравкой и без. Но запуск метантенка с затравкой мб не эффективным, так как состав осадка мб отличным от привезенного.Поэтому производится на сточной воде.
Пуск на СВ: Заполняют водой до рабочей отметки, включают мешалки, подогревают среду до температуры 30-32 градусов. При этом люк метантенка и газовая СВеча открыты. Начинается кислое брожение. Среду можно чуть-чуть подкислить. Когда рН ощутимо снижается можно начать подачу сырого осадка в метантенк. При это идет постоянное перемешивание и подогрев. Мезофильная микрофлора получает питание из осадка, адаптируется к среде, постепенно увеличивается его концентрация и первая фаза переходит в метановую фазу. Нагрузка не превышает 1кг/м3сут. Выгрузка идет одновременно с загрузкой, не реже раза в сутки, место выгрузки ближе к горловине, поэтому применяется система удаления разных уровней, тк необходимо удалить воду. Газообразование начинается с переходом во вторую стадию процесса, СВеча закрывается. Период пуска метантенка идет в течении 2х-2,5 теплых месяцев года. Перемешивание легкое, тк среда маловязкая. 60-70% метана в газе- газгольдеры.
Переход от пускового режима к рабочему-плавно. Пуск сразу на термофил реим не ведется, сначала налаживается мезофильный, потом плавно-на термофильный режим пуск идет постепенно, чтобы микроорганизмы замещались постепенно. Постепенно (40-45суток) поднимаем температуру и постепенно меняется видовой состав. Дозу загрузки понижаем для меняющейся микрофлоры. Затем повышаем до рабочей.
При работе метантенков главные управляемые параметры:1. Кол-во и температура осадка и ила загружаемого и выгружаемого 2.Кол-во поданного пара.
Нормально
работает метантенк при метане не менее
60%, оксида углерода до 4% и т.д. 3.Контролируют
рН, температуру, зольность осадка. Состав
осадка – белки, жиры и т.д. Концентрацию
ЛЖК, щелочность, азот аммонийных солей,
цвет и запах осадка. Не д.б. запаха тухлых
яиц, а то процесс хреново идет.
Регулирование
работы
заключается в варьировании температуры
и дозы загрузки. Чтоб
проводить загрузку:
1.Сгустить
осадок и изъять из него крупный мусор.
Изъять воду из осадка. Надо при
эксплуатации производить непрерывную
выгрузку и загрузку осадка, тщательно
перемешивать осадок, поддерживать
температуру постоянную. Надо по
возможности регулировать нагрузку по
органическим веществам. Не допускать
попадания токсичных веществ (цианидов,
фенолов, ПАВ и т.д.). ПАВ вызывают
пенообразование в метантенке. Общие
положения при эксплуатации метантенка:1.
При
выгрузке следить за образованием
вакуума, если вакуум, то может рвануть
хозяйство, поэтому регулируется объем
выгрузки и он рассчитывается по формуле:
(4)
,
V1
– объем газового пространства над
осадком метантенка во всех газопроводах,
газгольдерах и т.д., В – барометрическое
давление, Р1 и Р2 – избыточное давление
в газовом пространстве до и после
выгрузки осадка, Т1 и Т2 – температура
газа до и после выгрузки газа. V2-макс
объем выгружаемого осадка.
2.
Давление в подкупольной части метантенка
не более 0,15-0,2 кг/см2, если больше,должен
срабатывать клапан, обеспечивающий
выброс газа в горловину, свечу или
газопровод. 3.
Нжелательно скопление песка-уменьшает
рабочий объем
4. На пониженных участках газопроводы оборудованы водоотделителями. Поступление вредных кислот сопровождается снижением рН и идет сильный запах сероводор. Если добавление щелочи, усиленное перемешивание с добавкой повышенных порций осадка и плавное повышеие температуры не помогает при попадании токсичной порции, то аварийно останавливаем метантенк и потом его перезапускаем заново с помощью осадка из другого метантенка, а если вышли из строя все, то новая наладка. Резкое повышение температуры может привести к образованию корки.Безопасность: Газы брожения имеют опасные СВойства. Метан взрывоопасен при соотношении с воздухом от 1:5 до 1:15, если соотношение выше или ниже смесь огнеопасна. Токсичность газа объясняется содержанием сероводорода, он в концентрациях выше 2г/л смертелен для человека. При концентрациях 0,6-1г/л – смерть не сразу. Если содержание газа до 0,1г/л, то для человека эффект не выражен.
На метантенках обязателен резервный трубопровод сброса газа, обязательны газгольдеры для регулировки давления газа. Также необходимо наличие средств безопасности у персонала. На метантенках обязательна круглосуточная вентиляция. 6.экспл газгольдеров-учет колва,качва послупающего газа и обеспечение бесперебойной работы всех узлов. 7.Пенообразование-нитчатые бактерии или ПВ требуют изменении нагрузки или расхода, подача сброженных осадков дополнительно. Отделенная вода-в аэр стабилизатор.
