Повышение эффективности отстойников и оСВетлителей со слоем взвешенного осадка.
В современной практике очистки все более широкое применение находят тонкослойные отстойные сооружения. Использование метода тонкослойного осаждения позволяет эффективно оСВетлять воду при скоростях потока, достигающих 1,6—2,0 мм/с, что в 2—2,5 раза выше, чем в традиционных отстойниках и оСВетлителях.
Один из примеров оборудования тонкослойными элементами горизонтального отстойника со встроенной камерой хлопьеобразования представлен на рис. 5.
П
ри
проведении работ по оборудованию
тонкослойными блоками отстойников и
оСВетлителей, еще необходимо предусмотреть
способы по повышению эффективности
процессов хлопьеобразования, увеличению
количества сборных лотков с целью
повышения коэффициента объемного
использования сооружений.
Тонкослойный горизонтальный отстойник с тонкослойно-эжекционной камерой хлопьеобразования:
1 — подача исходной воды; 2 — сбор оСВетленной воды; 3 - отвод оСВетленной воды; 4 — тонкослойные отстойные блоки; 5 — отвод осадка; 6 — тонкослойные хлопьеобразующие блоки; 7 — продольные низконапорные рециркуляторы; 8 — сборный карман
Необходим комплексный подход к решению всех технологических процессов, СВязанных с хлопьеобразованием, осаждением, удалением осадка, а также гидравлическим режимом работы отстойных сооружений.
В России до настоящего времени тонкослойные отстойники имели небольшое применение. Основной причиной этого являлось отсутствие серийного выпуска тонкослойных элементов и блоков из них.
В настоящее время предлагаются к использованию сотоблоки из полиэтиленовых пленок и из рулонного материала ПВХ, которые характеризуются требуемой прочностью и обладают необходимой физико-химической и бактериологической стойкостью и долговечностью.
Длина тонкослойных элементов принята до 1,5 м, а угол наклона к горизонту должен составлять 70 - 75°.
В настоящее время разработана технология сварки и организован промышленный выпуск сотоблоков указанной выше конструкции из полиэтиленовой пленки для различных типов сооружений.
Разработан тонкослойный модуль сотового типа с самонесущей способностью (рис. 7). Из рулонного материала ПВХ марки П-74 толщиной 0,4—0,5 мм изготовляются профильные листы, из которых уже непосредственно на станции производят сотоблоки с помощью контактной СВарки.
Для интенсификации процессов очистки воды в оСВетлителях со взвешенным осадком может быть использован метод рециркуляции осадка. (рис. 8). Применение оСВетлителей-рециркуляторов позволяет повысить производительность сооружений на 30—60 %.
Рис. 8. ОСВетлитель-рециркулятор:
1
— рабочая камера; 2 — смеситель; 3 —
камера хлопьеобразования; 4 — направляющий
аппарат; 5 — распределительная трубка;
6 — осадкоуплотнитель; 7 — лоток; 8 —
окна; 9 — защитный козырек; 10— слой
взвешенного осадка; 11 — трубы для
перепускания взвешенного осадка; 12 —
трубы для выпуска уплотненного осадка;
13 — патрубок; 14— сопло
За счет рециркуляции осадка одновременно существенно повышается барьерная роль сооружений первой ступени очистки в отношении планктона, составляя (в зависимости от вида планктона) 90 - 100 %.
Кроме того, рециркуляция осадка позволяет без ухудшения качества очистки утилизировать промывные воды фильтровальных сооружений путем их равномерного перекачивания из резервуара-усреднителя в головной узел водоочистной станции.