18.Особенности испытаний различных образцов на сжатие.

При сжатии образца из пластичного материала, как и при растяжении, сначала имеет место линейная зависимость ε от σ, затем площадка текучести и зона упрочнения. Но в отличие от растяжения площадка текучести едва намечается, и в дальнейшем нагрузка все время возрастает. Возрастание происходит потому, что при сжатии образец из пластичного материала не разрушается, а постепенно сплющивается в тонкий диск при одновременном увеличении площади сечения (Рис. 4.11). Определить предел прочности пластичного материала при сжатии очевидно невозможно, так как он просто не существует. Для испытаний на сжатие применяются короткие цилиндрические образцы. Бочкообразная форма, которую они принимают в процессе испытания, объясняется наличием сил трения между плитами пресса и торцами образца.

Сравнение пределов прочности при растяжении и сжатии показывает, что хрупкие материалы, как правило, значительно лучше работают на сжатие, чем на растяжение. Например, у чугуна предел прочности при сжатии в среднем в три раза больше, чем при растяжении.

19. Механические свойства пластмасс.

Пластмассы представляют собой или чистые смолы или композицию из смолы и ряда элементов – наполнителя, пластификатора, стабилизатора, красителя.

Имеют следующие особенности:

Малый удельный вес в сочетании с высокой прочностью. Имеют не одинаковые хар-ки при растяжении и сжатии. Значительно хуже сопротивляются переменным и длительным нагрузкам. Хар-ки упругих и прочностных свойств пластиков характерен большой разброс чем у металлов. Более значительное проявление масштабного эффекта. Св-ва зависят от температуры. Большая склонность к ползучести и релоксации. Малая жесткость. Анизотропность.

20. Прочностные аспекты неоднородных материалов

Если изготовить несколько одинаковых образцов из одной и той же стали,испытать их на растяжение и определить предел текучести,то результаты как правило не будут совпадать друг с другом. Кривая распределения предела текучести для малоуглеродистой стали Ст3 построенная на результатах испытания 6800 образцов. Штриховой линией показана опытная частотная диаграмма,сплошной –теоретическая кривая к которой стремится при увеличении числа испытаний кривая эксперементальная. Из рисунка видно что наиболее часто встречающимся значением предела текучести для этой стали является 300 МПа,минимальное значение близко к 200 МПа и максимальное -390. для менее однородных материалов(бетона ,пластиассы) кривые более пологи,т.е. разброс значений соответствующей величины значительно больше!

На рис 11.23 приведены частотные диаграммы предела прочности для сталей ст1-ст5 из которых видно что сталь ст4 и ст5 менее однородны чем остальные.

Наличие кривых распределения дающих весьма надежную характеристику степени однородности материала позволяет более дифференцировано рассчитать детали принимая для более однородных материалов при прочих равных условиях более высокие допускаемые напряжения.

Кривые распределения лежат в основе нового статистического метода расчета конструкций.