33. Методы формообразования наружных поверхностей вращения на токарных станках.

К ним относятся цилиндрические, конические и фасонные элементарные поверхности, а также прямые и угловые канавки, Частным случаем конической поверхности является торец.

Формообразование наружных поверхностей осуществляется резцами, тип которых зависит от формы поверхности и от типа ее границы. Так открытые цилиндрические поверхности обрабатываются прямыми или отогнутыми проходными

резцами с углом в плане  = 30…60. Чем меньше , тем выше стойкость резца. Но чаще всего применяют резцы с  = 45(рис. 2.1).

Полуоткрытые цилиндрические поверхности обрабатываются проходными упорными резцами с углом в плане  = 90…93. Предпочтительнее  = 93, чтобы торец формировался не за счет положения режущей кромки, а за счет поперечной подачи S.

Порядок удаления напуска со ступенчатой поверхности необходимо выбирать таким, чтобы суммарная длина рабочих и холостых проходов была минимальной. На рис. 2.3 показаны два варианта удаления напуска. В случае I общая длина проходов будет

а во втором

разница составляет

Следовательно, второй метод организации удаления напуска эффективнее первого, особенно если , где – допустимая по жесткости и виброустойчивости глубина резания.

Коническую поверхность значительной длины и относительно небольшим углом наклона образующей к оси (от 1:16 до 1:30) обрабатывают таким же инструментом, что и цилиндрическую, но при этом поворачивают ось вращения заготовки так, чтобы образующая конуса стала параллельна направлению продольной подачи. Это осуществляется обычно за счет смещения центра задней бабки в горизонтальной плоскости на величину h, зависящую от требуемого угла (рис. 2.4-а). , где – длина заготовки.

Короткую (не более 30-40 мм) коническую поверхность можно обработать поперечной подачей специальным широким резцом, режущая кромка которого повернута на заданный угол (рис. 2.4-б). Кроме того, любую коническую поверхность можно обработать (ручной подачей), повернув поворотную плиту 4 верхних салазок 11 (рис. 1.4) на заданный угол (рис. 2.4-в).

Подрезание торца осуществляют либо подрезным резцом, либо проходными (отогнутым или упорным. Второе предпочтительнее так как при этом нет необходимости в смене инструмента, когда после подрезания торца переходят к обтачиванию (рис. 2.5.).

Короткие фасонные поверхности обрабатываются призматическим или круглым фасонным резцом, радиальной подачей (рис. 2.6.-а), галтельный переход от цилиндрической поверхности к торцу обрабатывают проходным упорным резцом, вершина которого имеет скругление соответствующего радиуса (рис. 2.6-б). Обработка длиной фасонной поверхности, к точности профиля которой не предъявляются высокие требования (14-16 квалитет), может быть выполнена при одновременном ручном управлении продольной и поперечной подачей остроконечного фасонного резца (рис. 2.7). Производительность и качество обработки зависят от навыков рабочего. Для повышения производительности опытные рабочие используют автоматическую продольную подачу, управляя вручную только поперечной. Обработка такой фасонной поверхности осуществляется за несколько проходов и по частям. Контроль профиля осуществляется шаблоном, для которого на необрабатываемой и обрабатываемой поверхностях формирует измерительные базы.

Канавки на периферии и на торце заготовки выполняются прорезными (канавочными) резцами. Канавки могут быть технологическими (для выхода инструмента при последующей отделочной обработке) или функциональными. Схемы обработки прямых и угловых технологических канавок приведены на рис. 2.8. Прямые технологические канавки обрабатываются либо канавочными резцами соответствующего профиля и ширины, которая обычно равна ширине канавки (см. рис. 2.8-а и б), или проходным упорным резцом со вспомогательным углом в плане ₁ = 45. Для последнего сначала осуществляют врезание поперечной подачей на глубину канавки, а затем продольной подачей обеспечивают ее ширину.

Угловая технологическая канавка выполняется канавочным отогнутым резцом с подачей под углом 45 к оси заготовки. Профиль рабочей части резца соответствует профилю канавки. Вместо подачи под углом можно использовать двухэтапную обработку: сначала радиальное врезание на глубину канавки, а затем осевое на такую же глубину в торец. Но при этом ширина резца должна быть меньше на , где – радиальная (и торцовая) глубина канавки (рис. 2.8-г).

Функциональные канавки могут быть прямоугольного, трапецеидального профиля и типа «ласточкин хвост». Кроме того, на торце могут быть Т-образные канавки. Прямоугольные и трапецеидальные канавки обрабатываются прорезными резцами соответствующего профиля. Широкие прямоугольные канавки обрабатываются за несколько проходов (рис. 2.9-а). Крупные трапецеидальные канавки часто обрабатываются в три перехода (резцами трех видов, см. рис. 2.9-б). В несколько переходов обрабатываются также канавки типа «ласточкин хвост» и  Т-образные канавки (см. рис. 2.9-в и 2.9-г).

Деталь отрезается от групповой заготовки отрезными резцами (рис.2.10).