- •1. Классификация поверхностей деталей машин
- •2. Функциональный модуль
- •3. Признаки классификации деталей машин.
- •4. Иерархическая структура технологического процесса изготовления деталей машин
- •5. Временная структура операций механической обработки.
- •7. Теория базирования. Основные понятия.
- •8. Понятия реального и проектного базирования при изготовление деталей машин
- •9. Комплекты баз ориентации. Однозначность задания допусков взаимного расположения.
- •10.Ксасификация проектных баз по числу налагаемых связей.
- •11. Теоретическая схема базирования.
- •12.Методика синтеза теоретической схемы базирования.
- •13.Теоретическая схема установки.
- •14.Методика синтеза теоретической схемы установки.
- •15.Понятие погрешности теоретической схемы установки.
- •16.Погрешность теоретической схемы установки: линейная цепь.
- •17.Погрешность теоретической схемы установки: плоская цепь.
- •18.Погрешность теоретической схемы установки на призму.
- •19. Погрешность теоретической схемы установки на пальцы
- •20.Основы классификации методов обработки.
- •21.Признаки классификации методов обработки: природа и характер воздействия на заготовку.
- •22. Признаки классификации методов обработки: схема формообразования.
- •24. Признаки классификации методов обработки: динамика процесса формообразования.
- •25. Общая характеристика строгания и долбления.
- •27. Выбор строгальных резцов
- •28. Методы установки и закрепления заготовок на строгальных станках
- •29. Схемы обработки типовых поверхностей на строгальных станках
- •30. Показатели режима строгания. Определение затрат основного времени при строгании.
- •Подача при чистовом строгании плоскостей широкими резцами
- •Скорости резания при обработке пазов
- •31. Общая характеристика точения.
- •33. Методы формообразования наружных поверхностей вращения на токарных станках.
- •34. Методы формообразования внутренних поверхностей вращения на токарных станках.
- •35. Обработка резьб на токарных станках.
- •36. Отделочная обработка на токарных станках.
- •38. Схема базирования и схема установки на токарном станке
- •39. Оснастка для установки и закрепления заготовок на токарном станке
- •40.Установка и размерная настройка инструментов на токарном станке
- •41.Режимы резания и основное время при обработке на токарных станках.
- •42. Контроль качества обработки на токарных станках.
- •44. Методика установки и закрепления заготовок на расточных станках.
- •45. Выверка заготовок на расточных станках.
- •44.Методы обработки типовых функциональных модулей на расточных станках
- •45.Сверление
- •48. Размерная настройка на расточных станках.
- •49. Методы контроля точности обработки на расточных станках.
- •50. Показатели режима резания и основное время при обработке на расточных станках.
- •51. Общая характеристика сверления, зенкерования и развертывания.
- •52. Основные компоненты сверлильных станков
- •53. Режущий инструмент для сверлильных станков
- •54. Вспомогательный инструмент для сверлильных станков.
- •55. Общая характеристика фрезерования.
- •56. Основные компоненты фрезерных станков.
- •57. Методы формообразования на фрезерных станках.
- •58 Схема базирования и схема установки при обработке на фрезерном станке
- •59. Оснастка для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
- •60. Установка и закрепление инструмента на фрезерных станках.
- •61. Размерная настройка инструмента на фрезерных станках
- •62. Назначение показателей режимов резания и определение основного времени фрезерования.
- •63. Общая характеристика протягивания.
- •64.Виды шлифования.
- •65. Круглое наружное шлифование.
- •66. Круглое внутреннее шлифование.
- •68 Плоское шлифование.
- •69. Особенности формообразования при бесцентровом шлифовании.
- •70 Характеристики шлифовальных кругов.
- •71. Правка шлифовальных кругов
- •72. Охлаждение при шлифовании.
- •73. Технологические модели и циклы шлифования
- •74. Эластичное шлифование
- •75. Хонингование
- •76. Суперфиниширование
- •77. Доводка
- •78. Вибрационная обработка
- •79. Магнитоабразивная обработка.
- •Динамическая размерная настройка.
- •94 Производственные методы определения жесткости токарного и плоскошлифовального станка
- •95 Погрешности сборки и механической обработки
- •96 Погрешности, не зависящие от режима резания
- •97 Погрешности, зависящие от режима резания
- •98 Прочие погрешности при механической обработке
- •99 Характеристики точности и стабильности технологического перехода
- •100 Статистическое регулирование точности обработки
- •101. Автоматическое управления точностью обработки по выходным данным.
- •102. Автоматическое управление точности обработки по рассогласованию.
- •104. Показатели качества поверхностей деталей машин
- •105. Влияние способов и условий обработки на шероховатость поверхности
- •106. Влияние способов и условий обработки на состояние подповерхностного слоя материала
- •107. Управление качеством поверхности при шлифовании
- •109). Борьба с вибрациями при обработке на станках
- •110) Использование вибраций при обработке на станках
50. Показатели режима резания и основное время при обработке на расточных станках.
Таблицы для выбора подач и скоростей резания при сверлении, зенкеровании и развертывании приведены в [1] глава 5.
Подачи и скорости резания при растачивании выбираются по таблицам 6.1-6.6.
Подачи при растачивании
Радиус при вершине резца в мм |
Ra |
||||||||||
6,3-12,5 |
3,2-6,3 |
1,6-3,2 |
|||||||||
Пределы скорости резания V в м/мин |
|||||||||||
30-50 |
50-100 |
св.100 |
30-50 |
50-100 |
св.100 |
30-50 |
50-100 |
св.100 |
|||
Подача в мм/об |
|||||||||||
0,5 |
0,21-0,31 |
0,31-0,40 |
0,35-0,40 |
0,12-0,16 |
0,16-0,25 |
0,25-0,28 |
0,08 |
0,08-0,13 |
0,13-0,15 |
||
1,0 |
0,31-0,40 |
0,40-0,45 |
0,40-0,45 |
0,15-0,22 |
0,22-0,35 |
0,28-0,31 |
0,10-0,11 |
0,11-0,17 |
0,17-0,21 |
||
2,0 |
0,40-0,50 |
0,50 |
0,50 |
0,21-0,31 |
0,31-0,40 |
0,35-0,40 |
0,11-0,15 |
0,15-0,22 |
0,22-0,27 |
||
Подачи и скорости резания при грубой обработке без корки серого чугуна НБ=160-180 без охлаждения резцами из твердого сплава ВК8
Подача в мм/об |
Глубина резания в мм |
||||
3 |
5 |
8 |
12 |
16 |
|
Скорость резания в мм/мин |
|||||
0,15 |
94 |
88 |
83 |
79 |
75 |
0,20 |
88 |
83 |
78 |
74 |
71 |
0,25 |
85 |
79 |
74 |
71 |
68 |
0,30 |
81 |
76 |
72 |
68 |
65 |
0,40 |
77 |
72 |
62 |
59 |
56 |
0,50 |
70 |
63 |
58 |
53 |
50 |
0,60 |
65 |
59 |
53 |
50 |
47 |
Подачи и скорости резания при получистовой обработке серого чугуна
НБ=160-180 без охлаждения резцами из твердого сплава ВК8
Подача в мм/об |
Глубина резания в мм |
|||
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
|
Скорость резания в м/мин |
||||
0,10 |
117 |
112 |
107 |
104 |
0,15 |
108 |
104 |
99 |
97 |
0,20 |
102 |
98 |
93 |
91 |
0,25 |
97,5 |
93 |
89 |
87 |
0,30 |
94,0 |
90 |
86 |
84 |
0,40 |
89,0 |
85 |
82 |
79 |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от размера оправки при работе резцами, оснащенными твердым сплавом
|
Вылет оправки в мм до |
|||||
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
Поправочные коэффициенты на скорость резания |
||||||
30 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
– |
– |
– |
40 |
0,55 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
– |
– |
50 |
0,60 |
0,50 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
– |
60 |
0,65 |
0,55 |
0,50 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
70 |
0,70 |
0,60 |
0,55 |
0,50 |
0,45 |
0,40 |
80 |
0,75 |
0,65 |
0,60 |
0,55 |
0,50 |
0,45 |
90 |
0,85 |
0,75 |
0,65 |
0,60 |
0,55 |
0,50 |
100 |
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,70 |
0,60 |
0,55 |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал |
Механические свойства |
Поправочные коэффициенты на скорость резания |
||
предел прочности при растяжении σв в кг/мм2 |
твердость по Бринелю НБ |
|||
Углеродистые стали |
30-40 |
– |
1,90 |
|
40-50 |
– |
1,70 |
||
50-60 |
– |
1,31 |
||
60-70 |
– |
1,00 |
||
Чугун серый |
– |
140-160 |
1,50 |
|
– |
160-180 |
1,25 |
||
– |
180-200 |
1,00 |
||
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности
Обработка без корки (сталь, стальное литье, чугун) |
Обработка по чистой корке (сталь, стальное литье, чугун) |
Обработка по загрязненной корке с литейными включениями или после автогенной резки (стальное литье, чугун) |
Поправочные коэффициенты на скорость резания |
||
1,0 |
0,80 |
0,55 |