55. Общая характеристика фрезерования.

Фрезерование — это универсальный способ предварительной и чистовой обработки плоских, зубчатых, винтовых и фасонных поверхностей. Иногда оно используется для формообразования по­верхностей вращения. Главное движение со скоростью резания со­общается фрезе, а необходимая комбинация подач — обычно заготовке. При фрезеровании направляющая и образующая гене­рируются в соответствии со схемами ПП, ПН и ПЕ (см. рис. 2.3).

Чаще всего фрезерование применяется для обработки плоских поверхностей. Открытые плоскости без уступов или с небольшими уступами обрабатываются обычно торцовыми фрезами на консольно-и продольно-фрезерных станках, обрабатывающих центрах, агре­гатных станках и т. д.

Для обработки относительно нешироких плоскостей на горизон­тально- и продольно-фрезерных станках довольно часто применяют цилиндрические фрезы с винтовым зубом. Направление винтовых зубьев цилиндрических фрез выбирается так, чтобы осевая сила резания была направлена в сторону шпинделя. Рекомендуется при­менение наборов цилиндрических фрез с разнонаправленными вин­товыми зубьями.

Открытые пазы фрезеруются дисковыми трехсторонними или концевыми фрезами, полуоткрытые пазы — концевыми. Т-образные пазы обрабатываются в два этапа: сначала фрезеруется прямоуголь­ный паз, а затем он расфрезеровывается грибковой фрезой. Закры­тый паз можно обрабатывать также в два этапа: сначала сверлится отверстие на всю глубину паза для захода концевой фрезы, а затем паз фрезеруется на заданной длине. Кроме того, шпоночные за­крытые пазы обрабатываются двузубой концевой фрезой по «чел­ночной» схеме с ручной или автоматической вертикальной подачей s в конце каждого продольного хода. Уступы фрезеруются дисковой двусторонней (открытые) или концевой (чаще полуоткрытые и за­крытые) фрезой.

Обработка направляющих типа «ласточкин хвост» осуществляется специальными концевыми или угловыми фрезами. Призматические направляющие фрезеруются набором угловых фрез или фасонной фрезой. Окна обрабатываются обычно концевыми фрезами на фре-зерно-копировальных станках или на станках с ЧПУ. При этом желательно, чтобы радиус фрезы был меньше наименьшего радиуса скругления окна.

Спиральные канавки обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках угловыми или специальными (фасонными) фрезами. При этом частота вращения заготовки п₃ и ее подача s связаны следу­ющим выражением: s = п₃Н, где Н — шаг спирали. Профиль спиральной канавки не совпадает с профилем фрезы и зависит от параметров ее наладки: угла <р и смещения торца Ь, а также от соотношения диаметров фрезы D и заготовки d (рис. 2.14).

Фрезерование применяют также для обработки зубчатых поверх­ностей. Здесь не рассматривается обработка зубчатых колес, шлицев и звездочек. При обработке храповых колес направляющая и об­разующая впадины (или зуба) генерируются по схеме ПЕ (см. рис. 2.3).

Обработка осуществляется угло­вой фрезой в два этапа: сначала фре­зеруются впадины (рис. 2.15), а за­тем — спинки зуба (рис. 2.16). Профиль зуба храпового колеса ха­рактеризуется следующими пара­метрами: Л_нар,

(или числом зубьев z). Чтобы обеспечить эти параметры, необходимо фрезу с параметрами

сместить из исходного положения / (рис. 2.15) на расстояния х и у, которые можно определить по фор-

Чтобы настроиться на фрезерование спинки зуба, необходимо повернуть заготовку на угол е и сместить фрезу на расстояние х± по отношению к положению, которое она занимала при обработке впадины (см. рис. 2.16). Значение х_х можно определить по формуле

Данные режимы относятся к обработке стальных заготовок. При обработке чугунных заготовок скорость резания следует уменьшать на 15...30%.