60. Установка и закрепление инструмента на фрезерных станках.

Режущий инструмент на фрезерных станках устанавливается и закрепляется при помощи вспомогательного инструмента. Это центровые и концевые оправки, переходные втулки, установочные кольца, цанговые патроны и др.

Центровые оправки (рис. 6.1) применяются для установки цилиндрических, дисковых, угловых и фасонных фрез на горизонтально-фрезерном станке. Оправка коническим хвостовиком 2 устанавливается в коническом отверстии шпинделя и крепится натяжным винтом (шомполом) 1. Для восприятия крутящего момента от сил резания прямоугольные пазы на фланце оправки совмещают с поводковыми шпонками 1 и 2 (рис. 6.2), расположенными в пазах торца шпинделя.

На цилиндрическую часть 4 оправки со шпоночной канавкой насаживают установочные кольца 3 и фрезу. Комплект закрепляется гайкой 6. Второй сводный конец оправки поддерживается подшипником подвески 8, закрепляемой на хоботе 7 (см. рис. 1.1). В подшипники подвески вводится направляющая опора 7 (см. рис. 6.1-а) или поддерживающая букса 7 (см. рис. 6.1-б).

Диаметр цилиндрической части оправки и отверстия установочных колец (от 13 до 50 мм) выбирают в зависимости от диаметра фрезы. Установочные кольца, прилагаемые к оправке, могут иметь ширину от 1 до 50 мм. Точные установочные кольца с допуском на ширину 0,01 и 0,013 мм применяются как промежуточные для установки заданного расстояния между дисковыми фрезами комплекта (см. рис. 2.4).

Концевые оправки (рис. 6.3) служат для закрепления насадных торцевых фрез на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Они закрепляются в шпинделе станка так же как центровые оправки. Крутящий момент от сил резания концевая оправка воспринимает продольной призматической шпонкой (рис. 6.3-а), торцевой шпонкой (рис. 6.3-б) или вкладышем 3 (рис. 6.3-в), который входит в торцовый паз фрезы. Последний вариант применяется для установки торцовых фрез большого диаметра с коническим посадочным отверстием.

Некоторые насадные торцовые фрезы большого диаметра крепятся непосредственно на цилиндрическом буртике переднего конца шпинделя (рис. 6.4). Крутящий момент от сил резания воспринимается торцовой шпонкой 3. Шпиндель станка должен иметь 4 резьбовых отверстия (см. рис. 6.2).

Концевые фрезы 1 с коническим хвостовиком устанавливаются в шпиндель 5 станка (рис. 6.5-а), используя переходные втулки 2, внутренний конус которых соответствует конусу инструмента, а наружный – конусу шпинделя. Комплект закрепляется шомполом 6. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который своим коническим хвостовиком устанавливается в шпиндель станка. Конструкция одного из таких патронов показана на рис. 6.5-б. Фрезу устанавливают в цангу 7 и гайкой 8 закрепляют в корпусе патрона 9.

При фрезеровании пазов, точных по ширине, изношенными фрезами удобно использовать патрон (рис. 6.5-в) с регулируемым эксцентриситетом. Фрезу закрепляют винтами 10 во втулке 4, которую устанавливают в корпус 11 и затягивают колпачковой гайкой 12. Так как ось отверстия в корпусе смещена по отношению к оси его посадочного конуса, а ось отверстия для фрезы во втулке не совпадает с осью втулки, то поворотом втулки можно смещать ось фрезы относительно оси ее вращения, изменяя ширину фрезеруемого паза.

Значительные затраты времени связаны с затяжкой шомпола при креплении инструмента, особенно на вертикально-фрезерных станках. Для сокращения этих затрат при креплении концевых фрез с коническим хвостовиком применяется патрон, показанный на рис. 6.6. В корпус патрона 3, установленного в шпинделе станка, вставляют сменную переходную втулку 5 с закрепленной в ней посредством винта 4 фрезой 1. При установке втулки в корпус патрона ее поводки проходят через соответствующие вырезы в гайке 2, навернутой на корпус 3, и входит в пазы, имеющиеся в торце корпуса патрона. Закрепление сменной втулки в корпусе осуществляется поворотом гайки 2 на 45…115.