- •Билет 1
- •Оборудование для литья по выплавляемым моделям.
- •Основные способы холодной сварки. Сварка взрывом
- •Типы свёрл, зенкеров и развёрток.
- •Билет 2.
- •Паровоздушные молоты, устройство, назначение.
- •Оборудование для электрошлаковой сварки, сущность процесса, назначение.
- •Получение отливок в кессонах (в землю).
- •Основные операции листовой штамповки.
- •Билет 3.
- •Основные операции, выполняемые на ковочном оборудовании.
- •Оборудование для электрошлаковой сварки.
- •Билет 4
- •Литьё в кокиль.
- •Основные формообразующие операции листовой штамповки.
- •Основные элементы кинематической цепи машин и механизмов.
- •2.1. Приводы станков
- •2.3. Основные передачи станков
- •2.4. Основные механизмы
- •Билет 5
- •Устройство горизонтально – фрезерного станка.
- •2.3. Управление станком 6м82
- •Основные специальные способы литья и их характеристики.
- •Разделительные операции листовой штамповки.
- •Билет 6
- •Оборудование для литья по выплавляемым моделям.
- •Маркировка сварочного оборудования.
- •Ковочное оборудование. Основные операции ковки.
- •3.6. Оборудование для ковки
- •Билет 7
- •Винторезная цепь токарно - винторезного станка. Настройка гитары.
- •Штампы для ковки и основные виды ручьёв.
- •Литьё в кокиль. Типы кокилей.
- •Билет 8
- •Индексация моделей литейных машин.
- •Ковочное оборудование. Основные операции ковки.
- •Расточные станки: устройство, назначение.
- •Билет 9
- •Кинематическая схема цепи подач токарно – винторезного станка.
- •Литьё по выплавляемым моделям.
- •Диффузионная сварка.
- •Билет 10
- •Оборудование для конденсаторной электроконтактной сварки.
- •Последовательность изготовления литейной формы ручной формовкой в двух опоках.
- •2.2. Модельно – стержневая оснастка
- •Билет 11.
- •Изготовление литейных форм машинной формовкой прессованием
- •Устройство вертикально – сверлильного станка.
- •2. Общие сведения
- •2.1. Основные операции, выполняемые на сверлильных станках
- •2. 3. Управление станком
- •Экзаменационный билет № 12
- •Оборудование для изготовления литейных форм.
- •2.2. Способы машинной формовки
- •Маркировка сварочного оборудования.
- •Основные операции, выполняемые на сверлильных станках.
- •Экзаменационный билет № 13
- •Устройство кгшп, назначение. Многоручьевые штампы.
- •2.1. Штампы для объёмной штамповки
- •Сварка взрывом.
- •Кинематическая схема горизонтально – фрезерного станка.
- •Экзаменационный билет № 14
- •Оборудования для волочения. Схемы профилей, получаемых волочением.
- •Оборудование для изготовления литейных форм ручной формовкой.
- •Классификация металлорежущих станков по степени универсальности, автоматизации, степени точности, массе.
- •Экзаменационный билет № 15
- •Общая схема получения отливок.
- •2.2. Модельно – стержневая оснастка
- •Оборудование для электро-контактной сварки.
- •Основные токарные операции. Типы токарных резцов.
- •2.1. Основные операции токарной обработки и исполь-зуемые резцы
- •Экзаменационный билет № 16
- •3. Литьё по выплавляемым моделям. Сущность, основные характеристики.
- •Экзаменационный билет № 17
- •Индексация моделей литейных машин.
- •Ультразвуковая сварка.
- •Уравнение кинематического баланса винторезной цепи. Настройка гитары смешенных шестерен.
- •Экзаменационный билет № 18
- •Расточные станки: назначение, устройство. Режущий инструмент и приспособления для обработки заготовок на расточных станках.
- •2. Инструмент для сверления и растачивания
- •Сварочный трансформатор с повышенным магнитным рассеянием типа тс.
- •Кинематическая цепь нарезания резьбы токарно-винторезных станков.
- •Экзаменационный билет № 19
- •Горизонтально – ковочные машины. Кинематическая схема, назначение.
- •Конденсаторная электроконтактная сварка.
- •Использование делительных головок для фрезерования. Способы деления заготовок.
- •2.5. Способы деления заготовки [5]
- •Экзаменационный билет №20
- •Оборудование для литья под давлением.
- •Оборудование для электрошлаковой сварки. Схема процесса сварки. Сущность процесса. Назначение. Преимущества, недостатки.
- •Кинематическая схема цепи главного движения токарно-винторезгого станка.
- •2.1. Цепь главного движения
- •2.2. Цепь подач
- •Экзаменационный билет №21
- •Источники питания сварочной дуги. Сварочный инвертор
- •2.3. Инверторные источники питания [1,3]
- •Основные подготовительные операции к процессу волочения. Волочильные станы. Основные профили, получаемые волочением.
- •Схемы холодной и горячей камер прессования для литья под давлением.
- •Реверсивные механизмы.
- •Экзаменационный билет №22
- •Методы прессования изделий.
- •Экзаменационный билет №23
- •См. Билет №1(3) и билет №12(3)
- •Экзаменационный билет №24
- •Литьё в оболочковые формы.
- •2. Устройство кгшп. Основные операции объёмной штамповки.
- •2.1. Штампы для объёмной штамповки [3]
- •3.Оборудование для сварки в среде углекислого газа.
- •Экзаменационный билет №25
- •Экзаменационный билет №26
- •Основные характеристики специальных способов литья.
- •Основные способы холодной сварки (точечная, стыковая, взрывом, ультразвуковая).
- •Кинематическая схема вертикально-сверильного станка.
- •Экзаменационный билет №27
- •Устройство гидравлических прессов, назначение.
- •Кинематическая схема сверлильного станка.
- •Центробежное литьё.
- •Экзаменационный билет №28
- •Горизонтально – ковочные машины, основные операции. Используемые штампы.
- •Классификация способов сварки.
- •Использование делительных головок для фрезерования, способы деления заготовок.
- •Экзаменационный билет №29
- •Литьё под давлением. Оборудование, назначение, основные характеристики.
- •Билет №30.
- •Литье в оболочковые формы. Оборудование, область применения, основные характеристики.
- •Билет №31.
- •1. Нагрев заготовок перед обработкой металлов давлением. Основные нагреватели устройства.
- •Пламенные печи
- •Электронагревательные устройства
- •2. Источники питания сварочной дуги. Сварочный трансформатор
- •2.1. Современные сварочные трансформаторы
- •2. 3. Управление станком
- •Экзаменационный билет №32
- •1. Модельно – опочная оснастка. Ручная и машинная формовка литейных форм в двух опоках. Модельно-опочная оснастка
- •2. Диффузионная сварка Диффузионная сварка
- •Экзаменационный билет №33.
- •Экзаменационный билет №34
- •Штампы для формоизменяющих операций листовой штамповки.
- •Экзаменационный билет №35
- •Сущность прокатки. Разновидности рабочих клетей прокатных станов. Сортамент получаемых изделий прокаткой.
- •Штампы для разделительной операции листовой штамповки.
- •Экзаменационный билет №36
- •1.Основные технико-экономические показатели оборудования.
- •Оборудование для автоматической электродуговой сварки под слоем флюса
- •3.Основные типовые механизмы оборудования: храповой, кулисный механизмы.
- •Экзаменационный билет №37
- •Классификация оборудования по назначению. Индексация литейных машин
- •2.Конструкция штампов для объёмной штамповки.
- •Экзаменационный билет №38
- •Экзаменационный билет №39
- •Основные направления развития современного промышленного оборудования (стандартизация, унификация, агрегатирование).
- •2.Барабанный волочильный стан.
- •3.Основные кузнечные операции при ковке заключаются в обработке нагретого металла ударами молота или давлением для получения поковок или изделий определенной формы и требуемых размеров.
Основные формообразующие операции листовой штамповки.
Формоизменяющие операции (рис. 3.55): а—гибка; б—-вытяжка без утонения стенки, заключающаяся в свертке стаканчика 1 из плоской заготовки (первая операция вытяжки) и последующем уменьшении диаметра стаканчика, если это нужно (последующие операции вытяжки); в — отбортовка, заключающаяся в образовании борта 1 в отверстии; г - завивка краев 1 (кастрюль, мисок и др.); д - вытяжка с утонением стенки от So до Si; е - раздача (получение раструбов 1): ж - обжим (образование горловин 1); з — рельефная формовка (образование ребер жесткости I и других элементов за счет местного утонения материала).
Рис. 3.55. Формообразующие операции листовой штамповки
Основные элементы кинематической цепи машин и механизмов.
Кинематическая схема — графический конструкторский документ, содержащий условные графические изображения или обозначения кинематических составных частей изделия и связей между ними (ГОСТ 2.701—68). Кинематическая схема разрабаты-вается в соответствии с ГОСТ 2. 703 – 68.
2.1. Приводы станков
Приводом называется совокупность взаимосвязанных механиз-мов, состоящих из источника движения, передающих и управляющих устройств. Различают механический, электромеханический, пневма-тический, гидравлический приводы и их комбинации: электроме-ханический, электрогидравлический и т. д. Широко применяется в конструкции металлорежущих станков электромеханический привод, в котором в качестве источника движения используется электро-двигатель. В металлорежущих станках различают приводы главного движения, подачи, вспомогательных движений. Привод должен обеспечивать возможность регулирования скорости движения исполнительных звеньев (рабочих органов) станка. Станки могут иметь приводы со ступенчатым или бесступенчатым регулированием скорости. Общим для всех металлорежущих станков со ступенчатым изменением скоростей вращения или перемещения рабочих органов является наличие в их конструкции:
1) зубчатых, ремённых, цепных передач и гитар со сменными колёсами;
2) механизмов, преобразующих вращательное движение в поступательное перемещение отдельных звеньев;
3) реверсирующих механизмов;
4) переключающих устройств в виде передвижных (скользя-щих) зубчатых колёс, кулачковых, фрикционных и электромагнитных муфт.
Все эти элементы конструкции станка вместе с валами составляют кинематические звенья. Взаимодействующие друг с другом звенья образуют кинематические пары, а они создают кинематические цепи, которые связывают источники движения (двигательные механизмы) станка с исполнительными (рабочими) органами станка. Рабочими органами станка, в зависимости от его назначения, могут быть шпиндель, на котором крепится или заготовка или инструмент, суппорт станка с инструментом, стол станка с закреплённой заготовкой и т. д. Несколько кинематических цепей образуют кинематическую схему станка. Кинематическая схема станка отражает способ передачи движения в машине от двигательных механизмов к исполнительным.