Экзаменационный билет №39

1. Основные направления развития современного промышленного оборудования (стандартизация, унификация, агрегатирование).

1.Стандартизация – установление единых норм и требований, предьявляемых к сырью, полуфабрикатам, готовым изделиям и материалам. Важнейшим принципом стандартизации является применение при проектировании новых машин предпочтительных чисел (ГОСТ 8032-84) и нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69), на основе которых для однотипных машин построены параметрические ряды размеров, мощности, давления, норм точности и т. д.

Унификация осуществляется на базе стандартизации и заключается в приведении множества разных существующих конструкций однотипных машин, узлов и механизмов к целесообразному минимуму.

Агрегатирование - способ создания машин из унифицированных узлов -агрегатов.

Внедрение размерных рядов технологического оборудования при их проектировании, использовании унифицированных узлов, деталей и в целом агрегатов при их изготовлении делает производство более эффективным. Так как при этом ускоряется их проектирование, внедрение передовой технологии, облегчается комплексная механизация и автоматизация производственных процессов.

2.Барабанный волочильный стан.

См билет №21(2)

3.Основные кузнечные операции при ковке заключаются в обработке нагретого металла ударами молота или давлением для получения поковок или изделий определенной формы и требуемых размеров.

Основными кузнечными операциями при ковке являются: вытяжка, осадка, загиб, отрубание, прошивка (пробивка) отверстий и сварка.

Все кузнечные операции при ручной ковке выполняют на наковальне с применением следующих инструментов: гладилки, обжимок, кувалды, ручника, кузнечных зубил, пробойников и клещей.

Вытяжка или протяжка -- операция, при которой заготовка под действием ударов удлиняется и уменьшается в поперечном сечении.

Осадка - операция, при которой площадь поперечного сечения заготовки увеличивается за счет уменьшения ее высоты. 

В этих же обжимках можно произвести - подкатку конца трубы. Для этого нагретый конец трубы кладется на нижнюю обжимку, и ударами кувалды по верхней обжимке, поворачивая одновременно трубу, уменьшают ее диаметр.

Загиб - операция, при которой часть заготовки загибают - под заданным углом к другой части заготовки. Загиб производят на наковальне, с которой загибаемая часть свешивается так, чтобы вершина угла изгиба совмещалась с краем наковальни.

Прошивка отверстий круглого или прямоугольного сечения производится пробойниками такой же формы. На наковальню помещают подкладку с отверстием соответствующего размера и профиля, а на нее кладут обрабатываемый материал. Прошивка отверстия производится ударами кувалды по пробойнику. 

Отрубание материала производят кузнечным зубилом по разметке. Кузнечная сварка является операцией по соединению двух концов стали, нагретых до температуры белого каления. Для разрубки металла под молотами употребляются кузнечные топоры.

Окалина-Прочной сварке мешает образующаяся при нагревании пленка окалины. Для того чтобы окалина легко отставала, нагретые концы перед сваркой посыпают мелким чистым кварцевым песком и ударяют о наковальню.

1 суппорт (от позднелатинского supporto- поддерживаю), основной узел токарного станка для закрепления и перемещения режущего инструмента

2Резец токаря - новатора В. А. Колесова имеет три режущие кромки, одна из которых расположена параллельно направлению подачи и имеет длину 1,1-1,2 мм, вследствие чего обработанная поверхность не имеет гребешков и получается с низкой шероховатостью.

3 галтель (от нем. hohlkehle – выемка) - скругление внутренних и внешних углов на деталях

4 Приоритет в области исследования и разработки источников питания сварочной дуги принадлежит российским учёным. Профессор Василий Петрович Никитин впервые в конце тридцатых годов ХХ –го века сформулировал принципы регулирования тока в сварочных трансформаторах, которые были воплощены в различных конструкциях источников питания.

5 ГОСТ 15830 – 84. Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения

6

52