3.Оборудование для сварки в среде углекислого газа.
Сварка в атмосфере углекислого газа. Данная сварка выполняется только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности (рис. 4.23, в и г). Данный раздел обусловлен теми же особенностями переноса электродного металла и формирования шва, которые рассмотрены для сварки плавящимся электродом в аргоне. При применении СО2 в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием CO2 по отношению к расплавленному металлу. При высоких температурах сварочной дуги СО2 диссоцирует на окись углерода (СО) и кислород (О2), который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие СО2 нейтрализуется введением в сварочную проволоку избыточного количества раскислителей марганца и кремния. Поэтому для сварки в СО2 конструкционных углеродистых и низколегированных сталей применяют специальные марки сварочной проволоки повышенным содержанием этих элементов (Св-08ГС, Св-10Г2 и т.д.)
Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени механизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и перемещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. При этом особенности схемы процессов и области их преимущественного применения предопределили наибольшее распространение различных видов сварки по степени их механизации. Применяют все разновидности аргонодуговой сварки, но наиболее распространены ручная (рис.4.23, а) и автоматическая (рис. 4.23, б) неплавящимся электродом, а также полуавтоматическая плавящимся электродом (рис. 4.19, г). Сварку в углекислом газе применяют главным образом в виде полуавтоматической сварки.
Экзаменационный билет №25
Оборудования для ковки (паровоздушный молот).
См. билет №2(1)
Оборудование для литья в оболочковые формы.
См билет№ 23(3)
Источники питания сварочной дуги. Сварочный выпрямитель
См билет №21 (1)
2.2. Сварочные выпрямители [1]
Для ручной сварки предназначены выпрямители с крутопадаю-щими характеристиками, которые формируются различными спосо-бами: 1) увеличением индуктивного сопротивления трансформатора (выпрямитель с трансформатором с подвижными обмотками или с магнитным шунтом); 2) использование обратной связи по току (тиристорный, транзисторный и инверторный выпрямители). Наибо-лее простой способ заключается в том, что сварочный выпрямитель комплектуется силовым трансформатором с падающей характерис-тикой. Трансформаторы для сварочных выпрямителей выполняются трехфазными. Это не только обеспечивает равномерное нагружение фаз питающей сети, но и снижает пульсацию выпрямленного тока. В любом сварочном выпрямителе можно выделить следующие элемен-ты: силовой понижающий трансформатор, выпрямительный блок и пускозащитную аппаратуру. По такому принципу сконструированы сварочные выпрямители ВД–201, ВД–201 У1, ВД–306, ВД–306 У3, ВД–306 С1.
Сварочный выпрямитель ВД–306 С1. В него входят силовой трансформатор с подвижными катушками (рис. 2.2). На метал-лической раме 10 размещены выпрямительный блок 1 и трехфазный понижающий трансформатор 2 с усиленными магнитными полями рассеяния.
С четырех сторон конструкция защищена кожухом, а сверху крышкой, на которой размещена рукоятка 3 плавного регулирования сварочного тока. На лицевой панели трансформатора расположены кнопки 4 «Пуск» и «Стоп», переключатель 5 диапазонов сварочного тока, амперметр 6, два разъема 8 для подключения сварочного кабеля, имеющих соответствующую полярность (+) и (—), и штепсельный разъем 9 для подключения выпрямителя к сети. Металлическая рама 10 установлена на двух колесах 7. Грубая регулировка тока осуществляется одновременным переключением первичной и вторичной обмоток трансформатора переключателем 5.
Рис. 2.2. Выпрямитель ВД – 306 С1: а – вид сбоку со снятым кожухом; б – общий вид
При включении по схеме «звезда-звезда» (Y/Y), обеспечивается ступень малых токов, а по схеме «треугольник-треугольник» (Δ/Δ) - ступень больших токов. В пределах каждой ступени плавное регули-рование тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками поворотом рукоятки 3. Значение сварочного тока определяется по указателю со шкалой 12, расположенные сбоку кожуха трансформатора.
Упрощенная принципиальная схема выпрямителя ВД – 306 С1 приведена на рис. 2.3. Выпрямительный блок собран на кремниевых диодах. Для обеспечения необходимого температурного режима диодов в выпрямительном блоке имеется вентилятор 11(см. рис. 2.2). Включение выпрямителя в работу и выключение производятся магнитным пускателем. Защитная аппаратура не позволяет включать выпрямитель, если на диоды не поступает воздушный поток, а также, если вышел из строя один из диодов или произошел пробой сетевого напряжения на корпус. Описанная пускозащитная аппаратура является традиционной для сварочных выпрямителей. Трехфазное сетевое напряжение промышленной частоты в 50 Гц трансформа-тором Тр понижается до 75 В. Затем пониженное напряжение той же частоты, что и сетевое, в выпрямительном блоке выпрямляется до Uвып и повышает свою частоту до 300 Гц.
Рис. 2.3. Упрощенная электрическая принципиальная схема выпрямителя ВД – 306 С1: Тр – трансформатор с падающей характеристикой; В – выпрямительный блок на кремниевых диодах
Внешние характеристики выпрямителя приведены на рис. 2.4.
Рис. 2.4. Внешняя характе-ристика выпрямителя
ВД – 306 С1
Выпрямители серий ВД – 201 и ВД – 306 просты в изготовлении и эксплуатации. Их недостатки - в отсутствии стабилизации режима при изменении напряжения сети и невозможности дистанционного управления.