2. Штампы для разделительной операции листовой штамповки.

Разделительные операции предназначены или для получения заготовки из листа или ленты, или для отделения одной части заготовки от другой. Операции могут выполняться по замкнутому или по незамкнутому контуру. Отделение одной части заготовки от другой осуществляется относительным смещением этих частей в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. Это смещение вначале характеризуется пластическим деформированием, а завершается разрушением.

Экзаменационный билет №36

1.Основные технико-экономические показатели оборудования.

К технико-экономическим показателям относятся эффективность, производительность, точность, надежность, гибкость.

Эффективность наиболее полно отражает главное назначение технологического оборудования - повышать производительность труда при изготовлении деталей (заготовок), одновременно снижая его затраты.

Эффективность оборудования (шт/руб) Э = N/∑С, где N - годовой выпуск изделий, шт;

∑С - сумма приведенных годовых затрат на их изготовление. При проектировании или подборе оборудования стремятся к максимальной эффективности, т. е. Э = N/∑С —>mах.

Если задается годовая программа выпуска то это условие приводится к минимуму приведенных затрат, т. е. ∑С —>min.

При этом сравнение степени эффективности двух вариантов технологического оборудования ведут по разности приведенных затрат:

P = (∑С)₁ - (∑С)₂,

где индекс "2" относится к более совершенному варианту оборудования по сравнению с базовым (индекс "1").

Производительность технологического оборудования определяет ее способность обеспечить изготовление определенного числа деталей в единицу времени.

Штучная производительность Q = T₀/T,

где Т₀ - годовой фонд времени с учетом затрат на ремонт, техническое обслуживание;

Т - полное время всего цикла изготовления детали.

Точность технологического оборудования оценивается точностью изготовления деталей на этом оборудовании. При этом различают геометрическую и кинематическую точность технологического оборудования. Геометрическая точность определяется точностью взаимного расположения узлов машины при отсутствии внешнего воздействия. Она зависит от точности изготовления базовых деталей и от качества сборки машины. Ее нормируют в зависимости от требуемой точности изготовления деталей. Кинематическая точность особенно важна для технологического оборудования, в котором сложные движения требуют согласования скоростей нескольких простых движений. Особое значение кинематическая точность имеет для зубообрабатывающих, резьбонарезных и других станков.

Жесткость технологического оборудования определяется способностью противостоять возникновению упругих перемещений под действием постоянных или медленно изменяющихся во времени силовых воздействий и представляет собой j = δ/F, где F - сила, действующая на узел технологического оборудования; δ - упругая деформация.

Податливость величина обратная жесткости с = 1/ j= δ / F.

В зависимости от требуемой точности изготовления деталей жесткость несущей системы технологического оборудования должна обеспечить упругое перемещение инструмента и заготовки в заданных пределах.

Надежностью технологического оборудования называется его свойство обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определенного срока его службы в заданных условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки. Надежность характеризуется:

- безотказностью;

- долговечностью;

- ремонтопригодностью;

- техническим ресурсом.

Безотказностъ - способность технологического оборудования непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени, т. е. работать без отказов между техническим обслуживанием или ремонтом.

Долговечностъ - свойство технологического оборудования сохранять работоспособность с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до наступления предельного состояния или износа.

Ремонтопригодностъ заключается в возможности легко и быстро обнаружить неисправности или отказы и легко восстанавливать работоспособное

состояние путем проведения технического обслуживания или ремонта.

Технический ресурс - это наработка оборудования в часах от начала эксплуатации или ее возобновления после среднего и капитального ремонта до перехода в предельное состояние.

Гибкостъю технологического оборудования называют его способность к быстрому переналаживанию для изготовления других, новых изделий. Гибкость определяется: универсальностью; переналаживаемостью. Универсалъностъ определяется числом разных изделий, подлежащих изготовлению на данном оборудовании, т. е. номенклатурой. При этом отношение годового выпуска деталей N к номенклатуре И определяет серийность изготовления S = N/И. Целесообразная гибкость технологического оборудования определяется номенклатурой изготовляемых деталей.

Переналаживаемостъ определяется потерями времени и средств на переналадку технологического оборудования при переходе от одной партии деталей к другой и зависит от числа партий деталей Р, изготавливаемых на данном оборудовании в течение года.

При этом средний размер партии р связан с характером производства и переналаживаемостью оборудования р = N/Р.