Билет 9

1. Кинематическая схема цепи подач токарно – винторезного станка.

Цепь подач на токарно-винторезных станках связывает вращение шпинделя (заготовки) с перемещением суппорта (инстру-мента) и позволяет получить различные подачи инструмента и нарезать резьбу резцом с определённым шагом. Для осуществления движения подачи и нарезания резьбы вращение вала VI производится от шпинделя V через подачу z₁₅/z₁₁ или звено увеличения шага резьбы z₃₉/z₁₂. Движение с VI-го вала на вал VIII передается напрямую через зацепление z₁₃/z₈ или через реверс подачи z₁₄/z₁₀∙z₉/z₈, используемый при нарезании левых резьб. Далее движение на вал IX коробки подач передается через гитару сменных шестерен с колёсами а, в, с. Особенностью данного станка является то, что при выполнении всех токарных работ и нарезании метрических и дюймовых резьб на гитаре сменных шестерен ставят колеса с постоянными числами зубьев а = 32, в = 87, с = 36, а при нарезании модульных и питчевых резьб – а = 39, в = 81, с = 30.

В кинематической схеме станка есть звено увеличения шага резьбы, состоящее из передачи z₃₉/z₁₂ используемое только при включенном механизме перебора (муфте М1), для получения резьбы с увеличенным шагом и при нарезании многозаходных резьб. Шаг резьбы при этом по сравнению с передачей через z₁₅/z₁₁ увеличива-ется в 16 раз. Рассмотрим передачу вращения от входного вала IX коробки подач на ходовой вал XIV станка при включённых муф-тах М2, М3, М5 (как показано на схеме). Для этого случая передаточ-ное отношение коробки подач примет вид:

		·		· (3.2)
iкп =

Уравнение кинематического баланса цепи для продольных S_пр. и поперечных подач S_поп. имеет вид:

1об.шп. ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ·
	(3.3)

где m – модуль реечного колеса и рейки; t_х.в. – шаг ходового винта поперечной подачи в мм (поз. 75 рис. 1.3).

В этом случае вал IX, на котором находится колесо «с» гитары сменных шестерен, напрямую соединен с валом Х и движение предается сразу на вал ХII посредством зубчатых колес 7, 40, 41, и 43, жестко закрепленных на валу Х, и двух двойных блоков зубчатых колес Б6 и Б7 соответственно с колесами 3, 4 и 79, 42. Поскольку муфта М5 включена, то вращение передается блоку зубчатых колес Б8 вала ХIII с колесами 73 и 74. С помощью зацепления этих колёс с колёсами 47 и 48 на валу ХI при включенной муфте М3 может быть получено восемь различных скоростей вращения.

2. Литьё по выплавляемым моделям.

См. Билет №1(1 вопрос)

3. Диффузионная сварка.

Диффузионная сварка - способ соединения разнородных и однородных металлов, сплавов, неметаллических материалов в твердой фазе, осуществляемый путем диффузии атомов через поверхность стыка

Диффузионная сварка производится в вакууме или бескислородной среде. Образуется монолитное соединение. Диффузионной сваркой соединяются около 700 пар однородных и разнородных материалов, например, медь, серебро, титан, сталь, никель, твердые сплавы, керамика, КМК, стекло и т.д.

Параметры технологии процесса диффузионной сварки:

температура сварки до 0,7-0,8 Т плавления;

удельное усилие сжатия до 1-2 кгс/мм2;

время нагрева деталей до температуры сварки;

время охлаждения изделия;

степень разряжения в вакуумной камере от 0,1 до 5·10-3 мм рт с

Преимущества процесса сварки:

возможность получения соединений однородных и разнородных материалов;

малые деформации свариваемых деталей (5-7%);

безотходная технология;

экологически чистый процесс работы машин для диффузионной сварки;

отсутствуют расходные материалы (дорогостоящие припои, флюсы, пасты);

возможность получения соединения с большой площадью сварной зоны (ограничивается усилием привода сжатия установки);

единственно надежные способ получения гибких медных шин, связей, компенсаторов путем омоноличивания мест под болтовое соединение;

замена пайки на диффузионную сварку экономит дорогостоящие припои, значительно улучшает качество соединений: обеспечивает стабильный электрический контакт, переходное сопротивление соединения отсутствует, прочность, термическая и коррозионная стойкость увеличивается, внешний вид изделия безупречный, отсутствует окалина и следы побежалости;

диффузионная сварка меди с серебряной и никелевой фольгой заменяет гальванические покрытия