§ 13. Обрубка и очистка отливок

1. Обрубка отливок. Отливки, освобожденные из формы и от стержней, поступают в обрубное отделение цеха, где удаляют лит­никовую систему и прибыли. В отливках из чугуна литниковая система и прибыли легко отбиваются молотком, и поэтому эта опе­рация выполняется обычно еще во время выбивки отливок. Литни­ковые системы и прибыли отливок из стали и цветных сплавов уда­ляют в обрубном отделении эксцентриковыми прессами-кусачками, ленточными или дисковыми пилами, а также газокислородной рез­кой. Заливы или неровности на отливке обрубывают пневматиче­ским зубилом или зачищают абразивным кругом.

2. Очистка отливок. После обрубки литниковой системы и при­былей поверхность отливки очищают, от пригоревшей формовочной смеси. В индивидуальном производстве очистку производят вручную стальными щетками или пневматическим зубилом; в серийном и мас­совом производствах - во вращающихся барабанах, дробеструй­ными, дробеметными машинами или напором струи сжатого воздуха с песком.

Мелкие отливки загружают вместе со звездочками из белого чугуна во вращающийся барабан и при взаимном трении одна о дру­гую, а также о звездочки отливки очищаются от пригоревшей фор­мовочной смеси. При пневматической пескоструйной и дробеструй­ной очистке литья струя сжатого воздуха сильно раздувает пыль. Поэтому в настоящее время дробеструйная и особенно пескоструй­ная пневматическая очистки применяются редко. Чаще используют механическую дробеметную очистку потоком стальной или чугун­ной дроби, выбрасываемой быстровращающимся лопаточным ко­лесом.

§ 14. Виды брака и контроль качества отливок

1. Основные виды брака. Брак отливок делят на исправимый и неисправимый. Отливки с неисправимым браком направляют на переплавку, а исправимый брак устраняют. Высокий процент ли­тейного брака повышает себестоимость продукции и отражается на работе всего завода. Особенно опасен брак, который образуется внутри сечения отливки и обнаруживается только при механиче­ской обработке. В этом случае оказывается напрасной работа не только литейного, но и механического цехов.

Причинами брака отливок могут быть свойства исходных мате­риалов, а также нарушения технологии изготовления форм и стер­жней, приготовления жидкого металла и заливки форм. Основными видами брака отливок являются:

1. Газовые раковины — пузыри воздуха или газов в теле отлив­ки, имеющие чистую гладкую поверхность округленной формы. Образуются при недостаточной газопроницаемости, повышенной влажности формовочных и стержневых смесей или чрезмерно плот­ной набивке формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины — открытые или закрытые полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью или шла­ком. Причиной может быть слабая набивка формы и неправильная конструкция литниковой системы (плохо задерживает шлак шла­коуловитель).

3. Усадочные раковины 1 (см. рис. III.2), рыхлоты и порис­тость — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность. Образуются в утолщенных местах от­ливки, а также при неправильном подводе металла в форму или

з-за слишком высокой температуры заливаемого металла (сильный ерегрев увеличивает объемную усадку).

4. Холодные трещины — разрывы тела отливки значительной длины. Образуются при охлаждении отливки в области невысоких температур и поэтому имеют светлую поверхность. Причины: внутренние напряжения из-за неодинаковой скорости охлаждения различных сечений отливки; повреждения при выбивке, обрубке и очистке отливок. я

5. Горячие трещины — разрывы тела отливки небольшой про­тяженности. Возникают при высоких температурах и поэтому имеют темную окисленную поверхность. Причины: недостаточная подат­ливость стержней и формы; недостаточная выдержка отливок в фор­ме перед выбивкой.

6. Заливы — тонкие, не предусмотренные чертежом, выступы на отливке вдоль разъема формы. Образуются при недостаточной на­грузке формы.

7. Недолив — неполная отливка. Причины: плохая жидкотеку- честь металла; низкая температура заливки; малое сечение пита­телей; утечка расплава из формы.

2. Исправление брака. Брак отливок исправляют наплавкой, заваркой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Наплавка и заварка применяются для исправления дефектов в отливках, предназначенных для больших нагрузок. Применяют газовую и электрическую наплавку и заварку. Во избежание обра­зования трещин отливку предварительно нагревают до 350... 600 °С, а после заварки медленно охлаждают.

Заделка дефектов замазками или мастиками является декора­тивным исправлениём и допускается на неответственных отливках. После заполнения дефектов мастикой это место заглаживают, высу­шивают и затирают пемзой, графитом или коксом. В последнее время применяют замазку из стиракрила, смешанного с чугунной стружкой с добавкой эфира. Такая замазка затвердевает при нор - мальной температуре за 3...4 ч.

Пропиткой устраняют пористость отливок, подвергающихся гидравлическому испытанию. Отливки погружают на 8... 12 ч в вод­ный раствор нашатыря. Проникая между зернами металла, раствор образует окислы, заполняющие поры отливки. Применяют про­питку под давлением раствором медного купороса, жидкого стекла или бакелитовым лаком (для цветного литья).