§ 21. Основные работы, выполняемые на токарно­винторезных станках

1. Обработка цилиндрических поверхностей, плоскостей, про­резание канавок, отрезка. Для обработки цилиндрических поверх­ностей нужно применять продольное перемещение суппорта или резцовых салазок. Внешние цилиндрические поверхности обраба­тывают обычно проходными резцами (см. рис. VI.20), внутренние — расточными. Если отверстие должно быть получено в сплошном Материале, его предварительно просверливают. Сверление, зенке- ^ование и развертывание отверстий производят соответствующими Инструментами, установленными в пиноли задней бабки или в дер­жателе центрового инструмента, закрепленном в резцедержателе. | Растачивают сквозные цилиндрические отверстия резцами 12 на юис. VI.20), а глухие—резцом 13. В зависимости от формы и разме­нов заготовок для их закрепления используют различные устройства |*чтроны, центры,оправки и др.). Заготовки валов в зависимости от

^Ношения длины к диаметру обычно закрепляют так: при-j<4—в

I I

«атроне; при 4 с -г с12 — в центрах; при > 12 — в центрах и

ж.

Люнете.

V

'1

Рис. VI.24. Обработка плоскостей и отрезка на токарном станке

Рис. VI.25. Обработка конических поверхностей на токарном станке

Плоскости обрабатывают проходными прямыми и отогнутыми, а также подрезными резцами с поперечной подачей (рис. VI.24,а,

б, s). Прорезают канавки и отрезают заготовки также с поперечной подачей канавочными (см. рис. VI.20) и отрезными (рис. VI.24,г, д) резцами. При отрезании детали резцами с наклонным лезвием (рис. VI.24,д) торец получается чистым и не требуется последующая его подрезка.

2. Конические поверхности обрабатывают следующими метода­ми: резцом с соответственно размещенной главной режущей кром­кой; поворотом верхней каретки суппорта; смещением задней бабки; с помощью копировальной конусной линейки.

Резцом с соответственно размещенной главной режущей кромкой (рис. VI.25,а) обрабатывают конические поверхности небольШ°^й длины. При обработке конических поверхностей с помощью пово­

рота верхней каретки суппорта (рис. VI.25,б) направляющие рез­цовых салазок устанавливают, пользуясь градусной шкалой пово­ротного круга под углом <р к оси вращения заготовки, равным поло­вине угла при вершине обрабатываемого конуса:, Подачу резца осуществляют вручную, а глубину резания устанавливают винтом поперечной подачи. Так можно обрабатывать внешние и внутренние конические поверхности, длина которых не превышает длины рез­цовых салазок.

Используя метод смещения задней бабки, заготовку устанавли­вают в шариковых центрах, а заднюю бабку смещают в поперечном направлении (рис. VI.25,e) на величину h = L sin ср мм, где L — длина конуса, а <р — половина его угла при вершине. Обработку ведут с автоматической продольной подачей, так как образующая конуса параллельна направляющим станины. Этим методом обра­батывают только внешние конические поверхности значительной длины с углом при вершине конуса не больше 10... 12°.

Метод обработки конусов с помощью копировальной конусной линейки точнее и производительнее других. Рассмотрим устройство конусной линейки. На кронштейн 5 (рис. VI.25,2), прикрепленный к суппорту, установлено основание 7 линейки, которая может сколь­зить по специальным направляющим на кронштейне. В основании линейки закреплен стержень 8, другой конец которого входит в от­верстие кронштейна 10 и закрепляется в нем болтом 9. Этот крон­штейн закреплен на станине болтами 11. Линейка 1 с пазом 6 уста­новлена на основании 7. К ползунку 2, который скользит в пазу 6, болтом 4 присоединена тяга 3, другой конец которой соединен с по­перечными салазками суппорта. Наладка станка заключается в сле­дующем: поперечные салазки отключают от винта поперечной по­дачи, конусную линейку поворачивают по шкале на угол ф, равный половине угла при вершине конуса, и закрепляют. При автоматиче­ской или ручной продольной подаче суппорта ползунок 2 и резец двигаются параллельно образующей обрабатываемого конуса.

2. Фасонные поверхности 2 небольшой длины обрабатывают фа­сонными резцами 1 с поперечной подачей (рис. VI.26,а). При обра­ботке фасонных поверхностей значительной длины часто исполь­зуют копцры. В копире 6 (рис. VI.26,6),установленном на кронштей­не 7, который укреплен на станине, сделан криволинейный паз, отвечающий по форме образующей обрабатываемой поверхности 2. С поперечными салазками суппорта соединена тяга 4, на которой ^закреплена ось 5 со свободно насаженным роликом 8, который вхо­дит в криволинейный паз. Винт поперечной подачи отсоединяют от ;Поперечного суппорта. При сообщении суппорту продольной подачи ролик катится по криволинейному пазу, а соединенные с тягой поперечные салазки перемещаются на нужную величину в попереч­ном направлении и вершина резца 1 перемещается эквидистантно криволинейной образующей обрабатываемой поверхности 2 заго­товки 3.

4. Нарезание резьбы. На токарном станке внешнюю резьбу ^ыожно нарезать резцом или плашкой, а^внутреннюю — резцом или

Рис. VI.26. Обработка фасонных поверхностей на токарном станке

а

метчиком. Для нарезания резьбы резцом станок надо наладить так, чтобы за каждый оборот заготовки (шпинделя) резец переме­щался на шаг нарезаемой резьбы, т. е.

1о®. ШП ■ i • ^Х. В ^Н. Р>

где i — передаточное отношение всех пар зубчатых колес, пере­дающих движение от шпинделя к ходовому винту; t_x._B — шаг. ходового винта, мм; (_к, _р — шаг нарезаемой резьбы, мм. Отсюда

С целью ускорения наладки для нарезания резьбы на коробке подач укреплена таблица, показывающая, в какие положения надо перевести рукоятки коробок скоростей и подач и какие зубчатые колеса надо установить на гитаре, чтобы получить необходимую по­дачу (шаг резьбы).

Чтобы резьба была точной, нужно правильно установить резь­бовой резец 1, 3 (рис. VI.27,а). Этого достигают с помощью шабло­на 2. Резьбу нарезают в несколько проходов. После каждого про­хода резец отводят от заготовки и суппорт возвращают в исходное положение, устанавливают резец на определенную глубину резания (рис. VI.27,б, в) и делают очередной проход.

При нарезании многозаходной резьбы необходимо после наре* зания одной нитки перед переходом к нарезанию следующей нитки

Рис, VI,27, Схемы нарезания резьбы резцами йа токарном станке

360° -

повернуть заготовку на угол —— либо переместить резец вдоль оси

при неподвижной заготовке на величину где п — число за­

ходов резьбы; (_и._р — шаг нарезаемой резьбы.

Многозаходные резьбы нарезают следующими способами: 1 — поворачивая заготовку на определенный угол с помощью специ­ального поводкового патрона при выключенной маточной гайке; 2—используя специальный патрон с градусными делениями, в котором одну его часть вместе с заготовкой можно повернуть отно­сительно другой на необходимый угол; 3 —- перемещая резец с по-

мощью верхних салазок суппорта на величину —~~-