Глава 2. Обработка заготовок на станках

ТОКАРНОЙ ГРУППЫ

§ 16. Классификация станков токарной группы

и их назначение

1. Типы станков токарной группы. Все токарные станки принадлежат к первой группе и подразделяются на такие типы: 1 —• полуавтоматы и автоматы одношпиндельные; 2 — полуавтома­ты и автоматы многошпиндельные; 3 — револьверные; 4 — свер­лильно-отрезные; 5 — карусельные; 6 — токарные и лобовые; 7 — многорезцовые; 8 — специализированные; 9 — разные.

По степени универсальности станки этой группы подразделяют­ся на универсальные, специализированные и специальные. На уни­версальных станках выполняются различные операции при обра­ботке деталей разной формы и размеров. Они используются на заводах индивидуального и мелкосерийного производств, в ремонт­ных мастерских. Универсальные станки подразделяются на токар­ные и токарно-винторезные.

Специализированные станки предназначены для обработки одно­типных деталей, сходных по форме, но различных по размерам, например ступенчатых валиков, муфт, труб и др. Применяют их преимущественно в серийном производстве.

На специальных станках обрабатывают одну определенную деталь, например деталь автомобиля, трактора или другой машины. Применяются такие станки на заводах массового и крупносерий­ного производств.

2. Применение токарных станков. На станках токарной группы обрабатывают цилиндрические, конические, фасонные наружные и внутренние поверхности тел вращения, а также плоскости перпендикулярные к оси вращения заготовки. На токарно-винто­резных станках можно резцом нарезать резьбу на цилиндрических и конических поверхностях, а также спиральные канавки на тор­цевых плоскостях заготовок.

Из станков токарной группы наиболее широко используются станки шестого типа. В зависимости от высоты центров над стани­ной Н их подразделяют на мелкие (Н < 150 мм), средние (Я = = 150...300 мм) и крупные (Н > 300 мм). Наиболее распространены средние токарно-винторезные станки, типичным представителем которых является станок 16К20.

§ 17. Токарно-винторезный станок 16к20

1. Техническая характеристика

Наибольший диаметр детали, устанавливаемой

над станиной, мм 400 Расстояние между центрами (в зависимости от дли-710, 1000,

ны станины), мм 1400

Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52

Частота вращения шпинделя, мин^-1 12,5... 1600 Пределы подач, мм/об:

продольные 0,05...2,8

поперечные 0,025... 1,4

Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм 0,5...112

Мощность главного электродвигателя, кВт 10

2. Основные части станка (рис. VI. 16) следующие: станина 1, передняя 6 и задняя 11 бабки, коробка подач 3, суппорт 8.

Станина предназначена для закрепления на ней неподвижных и перемещения подвижных частей станка. Она выполнена в виде балки коробчатой формы. На верхней (лицевой) ее части имеются

Рис. VI.16. Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

/4

Рис. VI.17. Задняя бабка станка 16К20

направляющие — наиболее ответственная часть станины, по ко­торым перемещаются суппорт и задняя бабка. На левой стороне станины закреплены передняя бабка и коробка подач.

Передняя бабка передает заготовке вращательное движение. В передней бабке размещены главный вал — шпиндель, вращаю­щий заготовку, и коробка скоростей, от которой шпиндель полу­чает движение с необходимой частотой вращения. Шпиндель имеет сквозное отверстие 0 52 мм, сквозь которое можно про­пускать прутковую заготовку. Отверстие в передней части шпин­деля коническое — для установки переднего центра, который поддерживает левый конец заготовки.

Коробка скоростей дает 22 различных варианта частот вра­щения шпинделя в пределах 12,5...1600 мин^-1. Нужное положе­ние рукояток 4, 5, отвечающее необходимой частоте вращения шпинделя, определяют по таблице, укрепленной на передней стенке корпуса передней бабки.

Задняя бабка (рис. VI. 17) предназначена для поддержания с помощью центра 1 правого конца заготовки, а также для закрепле­ния в коническом отверстии пиноли 3 сверла, зенкера или разверт­ки соответственно при сверлении, зенкеровании или развертывании отверстий в заготовке. Плита 10 имеет пазы направления по на­правляющим станины, и, таким образом, задняя бабка может вруч­ную перемещаться вдоль станины и закрепляться в нужном поло­жении рукояткой? с помощью эксцентрика 9, тяги 11 и башмака 14. Степень ее закрепления регулируется винтами 12 и 15. Пиноль 3 с помощью маховика 8, винта 5 и запрессованной о нее гайки 6

Рис. VI. 18. Схема суппорта станка 16К20 (а) и держатель центрового инстру­мента (б)

может перемещаться в отверстии корпуса 2. Необходимый вылет пиноли с центром 1 фиксирует рукоятка 4. Корпус задней бабки можно смещать относительно плиты 10 в поперечном направлении винтовой парой 13, что бывает необходимо при настройке станка на обтачивание длинных конических поверхностей (см. рис. VI.25).

Коробка подач (см. рис. VI. 16) является составной частью меха­низма подач. С ее помощью _быстро настраивают станок на нужную величину продольной или поперечной подачи или определенный шаг при нарезании резьбы. Механизм коробки подач получает дви­жение от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и пере­дает его ходовому винту 12 или ходовому валу 13, от которых через механизмы фартука оно передается суппорту 8. По рейке 2 суппорт перемещается вручную.

Суппорт (рис. VI. 18,а) служит для закрепления в установлен­ном на нем резцедержателе 4 инструментов и ручного или автома­тического их перемещения относительно заготовки. Он состоит из продольных 1 и поперечных 2 салазок, поворотного круга 6, вы­полненного вместе с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка) 5, и четырехгранного резце­держателя 4.

Продольные салазки, а следовательно, и весь суппорт могут перемещаться автоматически или вручную по направляющим ста­нины. Поперечные салазки перемещаются по поперечным направ­ляющим продольных салазок при вращении винта поперечной по­дачи, на конец которого насажена рукоятка 7. Винт может вращать­ся вручную с помощью рукоятки 7 или автоматически. Резцовые салазки можно перемещать по направляющим только вручную. Поворотный круг 6 вместе с резцовыми салазками можно повора­чивать вокруг вертикальной оси на любой угол в пределах =£ 90° и закреплять в этом положении, что бывает необходимо при обра­ботке конических поверхностей. На поперечных салазках может быть установлен задний резцедержатель 3, который используют для прорезания канавок.

Станок снабжен держателем центрового инструмента (рис. VI. 18,6): сверл, зенкеров, разверток и др. Он устанавливается соот­ветствующим образом в резцедержателе, и помещенный в нем ин­струмент может быть использован при обработке отверстий с меха­нической и ручной подачами.

К продольным салазкам суппорта с резцедержателем 9 прикреп­лен фартук 14 (см. рис. VI. 16), в котором размещены механизмы преобразования вращательного движения ходового винта и ходо­вого вала в продольное перемещение суппорта, а также вращатель­ного движения ходового вала в поперечное перемещение попереч­ных салазок.

Для обеспечения безопасности работающего станок снабжен ко­жухом ограждения патрона 7 и защитным откидным экраном 10, защищающим от разлетающейся стружки.