- •Раздел I. Строение и свойства металлов и сплавов
- •Глава 1.
- •§ 1. Кристаллическое строение металлов
- •§ 2. Кристаллизация металлов
- •§ 3. Общие сведения о строении сплавов
- •§ 4. Диаграммы состояния сплавов
- •§ 5. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •§ 7. Углеродистые стали
- •§ 6. Свойства металлов
- •Глава 2. Промышленные металлы
- •§ 8. Легированные стали
- •§ 9. Серые чугуны
- •§ 10. Медь и ее сплавы
- •§ 11. Алюминий и его сплавы
- •§ 12. Магний и его сплавы
- •§ 13. Титан и его сплавы
- •Глава 3. Термическая обработка
- •§ 14. Сущность термической обработки
- •§ 15. Виды термической обработки
- •Раздел II. Производство черных и цветных металлов
- •Глава 1. Сущность металлургического производства
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Материалы для производства металлов
- •§ 3. Способы получения металлов из руд
- •Глава 2. Производство чугуна
- •§ 4. Материалы, применяемые для производства чугуна
- •§ 5. Подготовка руд к плавке
- •§ 6. Выплавка чугуна
- •Глава 3. Производство стали
- •§ 7. Сущность процесса
- •§ 8. Производство стали в кислородных конвертерах
- •§ 9. Производство стали в мартеновских печах
- •§ 10. Производство стали в электропечах
- •§ 11. Разливка стали
- •§ 12. Затвердевание и строение стальных слитков
- •§ 13. Способы повышения качества стали
- •§ 14. Перспективы развития сталеплавильного производства
- •Глава 4. Производство цветных металлов
- •§ 15. Производство меди
- •§ 16. Производство алюминия
- •§ 17. Производство магния
- •§ 18. Производство титана
- •Раздел III. Технология литейного производства
- •Глава 1. Общая характеристика литейного производства
- •§ 1. Место, значение и перспективы развития литейного производства в машиностроении
- •§ 2. Общая технологическая схема изготовления
- •§ 3. Литейные свойства сплавов
- •§ 4. Технологические требования к конструкции отливки
- •Глава 3. Способы изготовления отливок
- •§ 5. Классификация способов получения отливок
- •§ 6. Изготовление отливок в разовых формах
- •§ 7. Модельные комплекты для ручной
- •1 2 3 4 S 6 1 в 9 ,л Рис. III.8. Модельные плиты для машинной формовки
- •§ 8. Формовочные и стержневые смеси
- •§ 10. Технология машинной формовки
- •Глава 4. Заливка, выбивка форм и стержней,
- •§ 11. Заливка форм и разливочные ковши
- •§ 12. Выбивка отливок из форм и стержней
- •§ 13. Обрубка и очистка отливок
- •§ 14. Виды брака и контроль качества отливок
- •Глава 5. Специальные методы получения отливок
- •§ 15. Изготовление отливок в металлических формах
- •§ 16. Изготовление отливок литьем под давлением
- •§ 17. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
- •§ 18. Изготовление отливок литьем в оболочковые
- •§ 19. Изготовление отливок центробежным литьем
- •§ 20. Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •Глава 6. Технологические особенности изготовления
- •§ 21. Характеристика литейных сплавов
- •§ 22. Изготовление отливок из чугуна
- •§ 23. Изготовление отливок из стали
- •§ 24. Изготовление отливок из сплавов
- •§ 25. Отливки из тугоплавких сплавов
- •§ 26. Техника безопасности в литейных цехах
- •Раздел IV. Обработка металлов давлением
- •Глава 1. Общие сведения
- •§ 1. Сущность обработки металлов давлением
- •§ 2. Факторы, влияющие на пластичность металла
- •§ 3. Холодная и горячая обработка металлов давлением
- •§ 4. Влияние обработки давлением на структуру и механические свойства металлов и сплавов
- •§ 5. Основные виды обработки металлов давлением
- •Глава 2. Нагрев металлов перед обработкой
- •§ 6. Температурный интервал и режим нагрева
- •§ 7. Основные типы нагревательных устройств
- •Глава 3. Прокатное производство
- •§ 8. Сущность процесса прокатки
- •§ 9. Прокатные валки и станы
- •§ 10. Производство основных видов проката
- •§ 11. Производство специальных видов проката
- •§ 12. Прессование
- •§ 13. Волочение
- •Глава 5. Ковка
- •§ 14. Сущность процесса и технологические операции ковки
- •§ 15. Оборудование для ковки
- •§ 16. Разработка технологического процесса ковки
- •Глава 6. Горячая объемная штамповка
- •§ 17. Сущность процесса и виды штамповки
- •§ 18. Оборудование для горячей объемной
- •§ 19. Разработка технологического процесса объемной штамповки
- •Глава 7. Холодная штамповка
- •§ 20. Сущность процесса и виды холодной штамповки
- •§ 21. Получение изделий холодной объемной
- •§ 22. Технологические операции листовой штамповки
- •§ 23. Особые способы листовой штамповки
- •§ 24. Краткие сведения о технике безопасности
- •Раздел V. Технология сварочного производства
- •Глава 1. Общие сведения
- •§ 1. Физическая сущность и классификация
- •Глава 2. Электрическая дуговая сварка § 2. Основные виды дуговой сварки
- •§ 3. Сварочная дуга и ее свойства
- •§ 4. Источники тока для дуговой сварки
- •Многопостовые сварочные генераторы постоянного тока
- •§ 5. Ручная дуговая сварка
- •11 EsJlXyifl |д£:
- •§ 6. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •§ 7. Электрошлаковая сварка
- •§ 8. Дуговая сварка в защитных газах
- •Глава 3. Электрическая контактная сварка
- •§ 9. Сущность процесса и основные виды контактной сварки
- •§ 10. Стыковая сварка
- •§ 11. Точечная сварка
- •§ 12. Шовная сварка
- •§ 13. Сварка аккумулированной энергией
- •§ 14. Сущность процесса газовой сварки и область
- •§ 15. Кислород, его получение, транспортирование
- •§ 18. Технология газовой сварки
- •§ 19. Газопрессовая сварка
- •Глава 5. Термитная сварка и пайка металлов
- •§ 20. Термитная сварка
- •§ 21. Пайка металлов
- •Глава 6. Новые способы сварки
- •§ 22. Индукционная сварка
- •§ 23. Диффузионная сварка в вакууме
- •§ 24. Сварка ультразвуком
- •§ 25. Сварка электронным лучом в вакууме
- •§ 26. Холодная сварка давлением
- •§ 27. Сварка трением
- •§ 28. Лазерная сварка
- •§ 29. Плазменно-дуговая сварка
- •§ 30. Сварка взрывом
- •Глава 7. Технология сварки и наплавки различных
- •§ 31. Структура металла шва и зоны термического влияния
- •§ 32. Напряжения и деформации при сварке
- •§ 33. Сварка сталей
- •§ 34. Сварка чугуна
- •§ 35. Сварка цветных металлов
- •§ 36. Наплавка твердых сплавов
- •Автоматическую и полуавтоматическую дуговую наплавку
- •Глава 8. Резка металлов § 37. Газокислородная резка
- •§ 38. Дуговая резка
- •Глава 9. Контроль качества сварки
- •§ 39. Дефекты сварных соединений и причины
- •§ 40. Методы контроля качества сварных соединений
- •Испытание швов на прочность
- •Раздел VI. Обработка конструкционных материалов резанием
- •Глава 1. Общие сведения
- •§ 1. Назначение обработки конструкционных
- •§ 2. Рабочие, установочные и вспомогательные движения
- •§ 3. Основныеметоды обработки резанием
- •§ 4. Основные части и элементы резца,
- •§ 5. Элементы режима резания и сечение
- •§ 6. Процесс стружкообразования при резании металла и сопутствующие ему явления
- •§ 7. Силы резания и мощность, затрачиваемая
- •§ 8. Тепловые явления при резании металлов
- •§ 9. Изнашивание и стойкость режущего инструмента
- •§ 10. Охлаждение и смазка при обработке резанием
- •§ 11. Материалы для изготовления режущих инструментов
- •§ 12. Влияние различных факторов на скорость резания,
- •Влияние на скорость резания глубины резания и подачи.
- •§ 13. Производительность обработки резанием
- •§ 14. Классификация и условные обозначения металлорежущих станков
- •§ 15. Приводы, передачи и элементарные механизмы станков
- •Глава 2. Обработка заготовок на станках
- •§ 16. Классификация станков токарной группы
- •§ 17. Токарно-винторезный станок 16к20
- •§ 18. Кинематика токарно-винторезного станка 16к20
- •§19. Токарные резцы и их применение
- •§ 20. Нормальные приспособления для закрепления
- •§ 21. Основные работы, выполняемые на токарновинторезных станках
- •§ 22. Основное технологическое время при точении
- •§ 23. Токарно-карусельные станки и выполняемые на них работы
- •§ 24. Многорезцовые токарные станки
- •§ 25. Токарно-револьверные станки и выполняемые
- •§ 26. Токарные автоматы и полуавтоматы и выполняемые на них работы
- •Глава 3. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках
- •§ 27. Основные работы, выполняемые на сверлильных станках
- •§ 28. Сверла
- •§ 30. Развертки
- •§ 31. Элементы режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •§ 32. Силы резания, крутящий момент и мощность
- •§ 33. Основное технологическое время при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий
- •§ 34. Сверлильные станки
- •§ 35. Сверление глубоких отверстий
- •§ 36. Вспомогательные инструменты и приспособления к сверлильным станкам
- •§ 37. Обработка заготовок на расточных станках
- •Глава 4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •§ 38. Основные характеристики процесса фрезерования
- •§ 39. Основные типы фрез и их назначение
- •§ 40. Геометрические параметры фрез
- •§ 41. Силы резания, крутящий момент и мощность
- •§ 42. Выбор режима резания и определение основного
- •§ 43. Фрезерные станки
- •§ 44. Устройство и применение делительных головок
- •§ 45. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •Глава 5. Обработка заготовок на строгальных
- •§ 46. Основные характеристики строгания и долбления
- •§ 47. Строгальные и долбежные резцы
- •§ 48. Строгальные и долбежные станки
- •§ 49. Основные работы, выполнямые на строгальных станках
- •§ 50. Основное технологическое время при строгании
- •Глава 6. Обработка заготовок на протяжных станках
- •§ 51. Характеристика, схемы осуществления и применения
- •§ 52. Протяжки
- •§ 53. Протяжные станки и работы, выполняемые на них
- •§ 54. Основное технологическое время при протягивании
- •Глава 7. Нарезание зубьев зубчатых колес
- •§ 55. Общие сведения
- •§ 56. Фрезерование зубьев цилиндрических
- •Vf.3. Комплект из восьми модульных фрез для нарезания зубчатых колес
- •1 Оборот заготовки -у щ ic. Р.
- •§ 57. Нарезание цилиндрических зубчатых колес
- •§ 58. Нарезание зубьев конических зубчатых колес
- •Глава 8. Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •§ 59. Общие сведения
- •§ 60. Абразивный инструмент
- •§ 61. Процесс резания при шлифовании
- •§ 62. Шлифовальные станки
- •Глава 9. Отделочные методы обработки § 63. Тонкая обработка поверхностей
- •§ 64. Отделка зубьев зубчатых колес
- •Глава 10. Обработка заготовок поверхностным
- •§ 65. Общие сведения
- •§ 66. Формообразующие методы
- •§ 67. Упрочняюще-калибрукмцие методы
- •Глава 11. Электрофизические и электрохимические
- •§ 68. Общие сведения
- •§ 69. Электроэрозионные методы обработки
- •§ 70. Электрохимическая обработка.
- •§ 71. Ультразвуковой метод обработки
- •Глава 12. Основные направления автоматизации
- •§ 73. Общие сведения
- •§ 74. Автоматические линии
- •§ 75. Станки с программным управлением
- •§ 76. Техника безопасности при работе
- •Раздел VII. Производство деталей из неметаллических материалов и металлических порошков
- •Глава 1. Производство деталей из пластмасс
- •§ 1. Общие сведения о пластмассах
- •§ 2. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
- •§ 3. Переработка пластмасс в высокоэластическом
- •§ 4. Производство деталей из жидких полимеров
- •§ 5. Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии
- •§ 7. Технологические основы конструирования деталей из пластмасс
- •Глава 2. Производство изделий из резины § 8. Общие сведения о резине
- •§ 9. Производство изделий из резины
- •Глава 3. Производство деталей из металлических порошков
- •§ 10. Общие сведения о порошковой металлургии
- •§ 11. Получение порошков
- •§ 13. Формовка заготовок
- •§ 14. Спекание и дополнительная обработка заготовок
- •§ 15. Технологические основы конструирования спеченных деталей
- •§ 1. Кристаллическое строение металлов . ,
§ 18. Кинематика токарно-винторезного станка 16к20
Осуществление главного движения. Шпиндель получает вращательное движение (рис. VI. 19) от электродвигателя с частотой вращения 1460 мин-1 через клиноременную передачу 140/268 и коробку скоростей. Включается, выключается и изменяется направление вращения шпинделя двусторонней фрикционной муфтой М1( сидящей на приемном валу 1. Для получения прямого вращения шпинделя, смещая муфту Мх влево, соединяют ее с блоком г — 51 и г = 56. Тогда движение может передаваться без перебора сле- - 56 51 ,,29 21 , 38 trl
дующим образом: ^ или ^, вал II; или gg либо gg, вал ///;
или ^, шпиндель VI. Всего без перебора могут быть осуществлены 12 вариантов частот вращения. Ос вала III движение на шпиндель можно передать через перебор следующим образом: 45 15 18
45 или ^, вал IV; ^ > вал У и передвинув блок Б4 на шпинделе
30
вправо ^. Таким образом, о перебором также может быть осуществлено 12 вариантов частот вращения. Но фактически шпиндель может получить не 24 варианта частот вращения, а 22, так как значения п = 500 и 630 мин-1 повторяются без перебора и с перебором.
Передвинув муфту Мх по валу I вправо и соединив ее с зубчатым колесом 50, производят реверсирование вращения шпинделя. Тогда
вращение с вала / на вал II передается через зубчатые колеса > Ц, и он получает обратное вращение, которое рассмотренным выше
путем передается на шпиндель. Всего может быть 12 вариантов частот обратного вращения шпинделя.
' Ч 20 1—1 _ Ц |
|
24 |
|
28 Zt |
/ ГР |
Рис. VI.19. Кинематическая схема станка 16К20
Частота вращения шпинделя пшп определяется из уравнения кинематического баланса, выражающего связь между частотой вращения начального и конечного звеньев рассматриваемой кинематической цепи:
tljjju = ftgiр, пПЧ ^2^*3^4^Б» МИН
где пе—частота вращения электродвигателя; гр.п — передаточное отношение ременной передачи; г} — коэффициент проскальзывания ременной передачи; гх, г2, г3, г4, г5 — передаточные отношения зубчатых колес, через которые передается движение шпинделю.
Наибольшую частоту вращения шпиндель получает, если передаваемое ему движение осуществляется без перебора, при включении в зацепление зубчатых колес с наибольшими передаточными отношениям:
1 лсп *40 nftoc 56 38 60 1слл -1
Пшп. макс = 1460 268 ‘ ,985 ‘ 34 38 48 ^ 16 МИН
Наименьшую частоту вращения шпиндель получает при передаче движения через перебор, при включении зубчатых колес с наименьшими передаточными отношениями:
1^сл140 л по с 51 21 15 18 30 1пс «шп. найм — Н60 26g • 0,985 • 3Q55P07260 ~ ’ МИН '
Привод подач состоит из звена увеличения шага, механизма реверса, гитары сменных колес, коробки подач и механизма передач фартука. На валу VIII коробки скоростей расположен подвижный блок Бб. При зацеплении зубчатого колеса 60 этого блока с зубчатым колесом 60, закрепленным на шпинделе, вал VIII будет иметь такую же частоту вращения, что и шпиндель. В этом случае звено увеличения шага не включено и такая передача используется при продольном и поперечном точении, а также при нарезании резьбы с шагом до 12 мм.
Передвинув блок Б5 по валу VIII так, что его зубчатое колесо 45 войдет в зацепление с зубчатым колесом 45, сидящим на валу III, включают звено увеличения шага. Частота вращения вала III при включенном переборе в 8 или в 32 раза больше частоты вращения шпинделя, и величина подач суппорта увеличится во столько же раз в сравнении с подачами, осуществляемыми при передаче движения валу VIII от закрепленного на шпинделе VI колеса 60.
Движение вала VIII передается валу X через реверсивный механизм, служащий для изменения направления движения суп- п 30 25 v
порта. При передаче вал X вращается в том же направле-
30
нии, что и вал VIII, а при передаче ^—в противоположном.
С вала X через сменные колеса движение передается на приемный вал коробки подач XII. Можно осуществить две комбинации К L 4086 КМ 6086 г-, сменных колес: /^уу^вбй и TW = 73 36' “еРвьш комплект используют при обточке, нарезании метрических и дюймовых резьб,
а второй — при нарезании модульных и питчевых резьб. При настройке станка на рабочую подачу и для нарезания метрических и дюймовых резьб муфта М3 включена влев®, а М4 вправо и движение на ходовой вал осуществляется следующим образом.
00
От шпинделя на вал VIII движение передается через пару ^
(звено увеличения шага выключено), далее через реверс и смен-
28
ные колеса на вал XII, а с него через зубчатые колеса ^ на
28 / 28 30
вал XIII. С этого вала зубчатой передачей ^ (или^, или^д, 42\
или 2^1 движение передается на вал XIV, а при включенной
муфте М4 на вал XV и далее на множительный механизм с валами XV, XVI, XVII. С вала XV на вал XVII движение можно
* 18 15 28 15 18 35 28 35
передать через зубчатые колеса ggg, ^ и при
24
выключенной муфте Мв далее через передачи ^дд, муфту обгона
28
М6, зубчатые колеса на ходовой вал XXII. При включенной
муфте М8 движение с вала XVIII будет передано на ходовой винт.
При нарезании модульных и питчевых резьб муфта М3 включена вправо, а М4— влево. Движение с вала XII на вал XIV
38
передается через зубчатые колеса ^ 34, далее через блоки 28...
... 35 и 25 ... 30 на вал XIII, с которого через зубчатые колеса 30 VI/
22 на вал XV и далее через множительный механизм на ходовой
винт (муфта М6 включена).
При точении заготовки автоматическая подача передается суппорту через ходовой вал, а при нарезании резьбы — через ходовой винт. Во втором случае обеспечивается более равномерное и точное перемещение суппорта, а следовательно, и более высокая точность шага нарезаемой резьбы. На станке 16К20 можно нарезать резьбу обычной и повышенной точности. Резьбу обычной точности нарезают, испзльзуя коробку подач, а повышенной точности — при выключенной коробке подач. Движение ходовому винту XX/ передается напрямую через сменные колеса и валы XII, XVII при включенных муфтах М2 и М5. Требуемый шаг получают подбором сменных зубчатых колес гитары.
При нарезании резьбы уравнения кинематических цепей составляют исходя из условия, что за один оборот шпинделя суппорт g установленным в нем резцом переместится на величину шага нарезаемой резьбы t„. р. При нарезании метрических резьб это урав- , - 60 30 40 86 28 30 . 28
нение имеет видг 1 оборот шпинделя ёо~4586 64 28 55 или 35’ или
42 28 18 28 15 35 ,о , ,, й
MHgg-jg. или или 2§ 12 = 4, Р. Уравнение кинематической
цепи для нарезания резьбы повышенной точности может быть
. , 60 30 К М , 0 К
записано так: 1 оборот шпинделя j- 12 = 4. Р, откуда j- X
М = Vp
К N 8
При нарезании резьб большого шага включают звено увеличения шага в коробке скоростей.
Продольное перемещение суппорта при нарезании резьбы осуществляют ходовым винтом и раздвижной (маточной) гайкой, состоящей из двух половин, каждая из которых может перемещаться в поперечном направлении в направляющих фартука с помощью установленной на его передней стенке рукоятки. Поворачивая рукоятку, обе половины гайки сближают, пока выступы резьбы ее не войдут во впадины резьбы ходового винта. После этого при вращении ходового винта раздвижная гайка, а с ней и суппорт будут перемещаться вдоль его оси.
При точении продольное и поперечное перемещение суппорт
30
получает от ходового вала XXII. Через зубчатые колеса ^ X
ТЕХНОЛОГИЯ 1
а 5 в 10
НВ = ^~. 13
кипо = -£ , 29
2А1203 = Als+ + ЗАЮГ, 46
е SW/S Ъ#Ж' 64
f? 131
t/д = a Ыл, 152
I =М, 160
Р2 = CPzfp^Kpz н, 218
_|pjs 270
М„ = -■г°- р 2000 ' 303
ТЕКНОЛОГИЯ 393
конаракционнын 393
передачу 4J — левая. Для получения поперечной подачи движение передается от вала червячного колеса через зубчатое колесо z = 36 на два других колеса z — 36. Правый ход поперечной подачи получают включением муфты М0 и осуществляют такую
36 34 55 29
цепь передач к винту поперечной подачи: gg 55 §9 yg' ^ля 0СУ~
ществления левого хода включается муфта М10 и движение
. 36 36 34 55 29
ходовому винту передается через зубчатые колеса 35 з§ 55 29 yg'
Для быстрых установочных перемещений суппорта ходовому валу XVII сообщается быстрое движение от электродвигателя М2
127
через клиноременную передачу -ц.
24
Рукояткой и парой зубчатых колес ^ можно вручную перемещать верхнюю каретку суппорта. Станок может быть оснащен механическим приводом каретки. В этом случае движение от ходового вала XXII передается ходовому винту каретки через ме-
20
ханизм фартука, колеса ^, коническим колесам ^, цилиндрическим колесам 20, 23, 30, 28, 36 и второй паре конических 20
колес —.
