Глава 8. Резка металлов § 37. Газокислородная резка

1. Сущность процесса и устройство газовых резаков. Газокис­лородная резка основана на способности металла, подогретого газокислородным пламенем до температуры воспламенения, сгорать в струе чистого, так называемого режущего, кислорода.

Для кислородной резки необходимо, чтобы металл удовлетворял следующим основным требованиям:' 1) температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавле­ния; 2) температура плав­ления оксидов металла должна быть ниже темпе­ратуры плавления самого металла; 3) при горении металла должно выделяться до­статочное количество тепла, необходимого для нагрева ниже лежащих слоев до температуры воспламенения; 4) теплопро-. водность металла не должна быть слишком высокой; 5) оксиды ме­талла, образующиеся при резке, должны быть достаточно жидко­текучими и легко выдуваться из полости реза. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют только углеродистые и низколеги­рованные стали, содержащие до 0,7 % углерода.

Рис. V.37. Схема ацетилено-кислородно- го резака

Стали с большим содержанием углерода, а также высоколеги­рованные стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы не удовле­творяют перечисленным требованиям и не поддаются кислородной резке обычным способом. Поэтому применяют кислородно-флюсовую резку некоторых металлов, при которой в зону резки вместе с режу­щим кислородом подается порошкообразный флюс. Им в большин­стве случаев является железный порошок, который при сгорании вызывает дополнительное выделение тепла и разжижает тугоплав­кие оксиды. '

Обычную газокислородную резку производят ручным, полу­автоматическим и автоматическим способами.

Ручной ацетиленокислородный резак (рис. V.37) состоит из сварочной горелки 4 с отдельной трубкой 3, предназначенной для подачи режущей струи кислорода. Наконечник резака имеет два наружных 2 и пять внутренних 1 сменных мундштуков. Горючая газокислородная смесь подается по наружному мундштуку 2 и на выходе образует подогревательное пламя кольцеобразной формы. Режущий кислород поступает по внутреннему мундштуку 1.

Газокислородная резка происходит следующим образом. После того как разрезаемый металл нагреется подогревательным пламенем до температуры воспламенения (на что в зависимости от толщины его затрачивается 5...40 о), подается струя кислорода и металл зажи­гается. При горении выделяется значительное количество тепла, которое распространяется в глубь металла и подогревает нижележа­щие слои до температуры воспламенения. Жидкие оксиды, образу­ющиеся при резке, выдуваются из полости реза режущим кисло­родом.

Ручными резаками можно разрезать сталь толщиной 6...300 мм w> скоростью 550...800 мм/мин. Специальными .резаками разрезают сталь толщиной до 3 м и больше.

t

Механизированную кислородную резку производят с помощью специальных переносных и стационарных газорезательных ма­шин.

При газокислородной резке используют не только ацетилен, и другие горючие газы, например природный и нефтяной газы, во­дород, а также горючие жидкости — керосин и бензин.

Газокислородная резка по качеству и производительности пре­восходит многие другие способы резки и поэтому широко применя­ется в практике.