- •Экзаменационный билет № 1
- •1.2. Проволочное электроэродирование.
- •1.3. Влияние rp-технологий на процесс проектирования изделий
- •Экзаменационный билет № 2
- •2.2. Сравнение производительности проволочного и традиционного электроэродирования.
- •2.3. Критические факторы успеха при создании новых изделий.
- •3.1.Факторы, обеспечивающие повышение точности при пятикоординатном фрезеровании.
- •Экзаменационный билет № 3
- •1.Факторы, обеспечивающие повышение точности при пятикоординатном фрезеровании.
- •3. Возможности rp-технологии для повышения качества проектов.
- •3.3. Возможности rp-технологии для повышения качества проектов
- •Экзаменационный билет № 4
- •4.2. Резание струей воды.
- •4.3. Сущность мотивации и ее влияние на процесс создания изделия.
- •Экзаменационный билет № 5
- •5.2. Сравнение резания струей воды с другими видами резки.
- •5.3. Влияние rp-технологии на время проектирование изделий.
- •Экзаменационный билет № 6
- •6.2. Сущность rp- технологий и их принципиальные особенности и назначения.
- •6.3. Зависимость затрат на исправления ошибок проекта от стадии проекта, на которой ошибка обнаружена.
- •Экзаменационный билет № 7
- •7.2. Основные разновидности моделей-«прототипов» и их назначение.
- •7.3. Использование rp-технологий в серийном производстве изделий.
- •Экзаменационный билет № 8
- •8.2. Стереолитография и ее сущность.
- •8.3. Возможности rp-технологий в плане многообразия форм создаваемых изделий.
- •Экзаменационный билет № 9
- •9.3. Основные особенности современного процесса проектирования изделий.
- •Экзаменационный билет № 10
- •1. Сверхскоростное резание и производительность процесса.
- •3. Главные факторы, обеспечивающие эффективность участия в проекте специалистов разного профиля, разных организаций и даже разных стран.
- •10.1. Сверхскоростное резание и производительность процесса.
- •10.3. Главные факторы, обеспечивающие эффективность участия в проекте специалистов разного профиля, разных организаций и даже разных стран.
- •Экзаменационный билет № 11
- •1. Высокопроизводительное шлифование.
- •3. Назначение и свойства дизайн-модели.
- •11.1. Высокопроизводительное шлифование.
- •Экзаменационный билет № 12
- •12.3. Назначение и свойства функциональной модели.
- •Экзаменационный билет № 13
- •13.2. Использование принципов rp-технологий для изготовления сложных изделий из металлических листовых материалов.
- •Экзаменационный билет № 14
- •14.2. Перспективы развития rp-технологий и основные задачи, подлежащие решению.
- •14.3. Сущность "слепого" проектирования.
- •Экзаменационный билет № 15
- •15.3. Понятие порога мотивации и изменение степени мотивации на различных стадиях создания изделия.
- •Экзаменационный билет № 16
- •16.2. Условия получения максимальной прибыли.
- •16.3. Сравнение производительности rp-технологий и традиционных технологий.
8.3. Возможности rp-технологий в плане многообразия форм создаваемых изделий.
Лазерная стереолитография позволяет получить очень сложные цельно выращенные модели. Практически же ограничения по форме связаны только с невозможностью вырастить детали с полностью изолированными внутренними полостями. Точнее, вырастить-то можно, но при этом в полости останется не удаленная жидкая смола, которая в дальнейшем полимеризуется.
FDM-технология: Применение новой технологии WaterWorks, позволяющей использовать вымываемый материал поддержки, дает неограниченные возможности построения деталей со сложной внешней и внутренней геометрией.
Экзаменационный билет № 9
1. В каких случаях заготовка при сверхскоростном резании сохраняет комнатную температуру и почему.
2. Стереолитография использованием «масок».
3. Основные особенности современного процесса проектирования изделий.
9.1. В каких случаях заготовка при сверхскоростном резании сохраняет комнатную температуру и почему.
При скоростях резания выше, чем скорость распространения тепла в материале заготовки, т.к. «Тепло» не успеет передастся.
Исключаются термические деформации заготовок, т.к. скорость резания выше скорости распространения тепла в заготовке, в результате чего, последняя остается холодной
9.2. Стереолитография использованием «масок».
Основным недостатком традиционной стереолитографии является сравнительно низкая производительность процесса, для ускорения которого разработан вариант его реализации с помощью так называемых масок. По результатам компьютерного проектирования, геометрию слоев изделия наносят вначале на прозрачные пластины, изготавливая соответствующие маски. Вместо лазерного луча на жидкий фотополимер направляется через маску свет от специальной лампы сразу на всю поверхность сечения. После отверждения слоя сечения остаточный жидкий фотополимер удаляется и пустоты заполняются расплавленным воском. После прессования и отверждения воска его излишки счищаются заподлицо с отвержденным слоем изделия. Конструкция опускается в жидкий полимер на глубину следующего слоя и освещается через маску очередного слоя изделия. Такая технология не требует дополнительного времени на отверждение материала изделия, необходимого в классическомварианте стереолитографии.
9.3. Основные особенности современного процесса проектирования изделий.
Современный этап развития САПР (CAD/CAM/CAE/PDM) в промышленности
характеризуется :
1) интеграцией на основе единой информационной технологии ;
2) внедрением объектно - ориентированного подхода и предоставлением пользователю
САПР естественного интерфейса ;
3) открытостью САПР для расширения.
Современные системы САПР (Catia (Dassault Systemes), Pro/Engimeer (USA), Unigrafics (Siemens)) поддерживают технологию параллельного проектирования . Ядром параллельного проектирования является единая база данных проекта, объединяющая всю информацию и управляющая потоками данных, которые приходят от различных подразделений разработчиков и участников жизненного цикла изделий.
Современные системы САПР создают полное электронное описание изделия и его технологических атрибутов, а само изделие и технология его изготовления являются составной частью единой CAD-модели. Построенные трехмерные модели изделия ( детали ) автоматически генерируются в чертежи в соответствие со стандартами ANSI, DIN, ISO с полным набором средств создания символов допусков , шероховатости и т.д . Между чертежом и электронной моделью изделия ( детали ) поддерживается полная ассоциативность.
Использование электронной модели изделия ( детали ) позволяет отказаться от чертежа изделия (детали ) в качестве источника конструкторской и технологической информации при проектировании технологических процессов обработки. Тем самым , удается существенно сократить сроки конструкторского и технологического проектирования , снизить издержки производства , повысить качество выпускаемых изделий и получить возможность быстрого его освоения .
В области проектирования и технологической подготовки производства ( ТПП) изделий принципы ИПИ/CALS нашли свое отражение в создании ведущими западными разработчиками ряда программных систем , обеспечивающих комплексную поддержку этапов ЖЦИ на основе концепции PLM (Product Life-cyc le Management – управление жизненным циклом продукта ).
- Облик изделия во все большей степени формируется исходя из требований его будущего потребителя
- Создание многих видов продукции происходит в рамках так называемых виртуальных предприятий . Под таким предприятием понимается неформальная структура, формируемая географически распределенными независимыми партнерами, объединяемыми на основе информационных технологий.
