4.3. Сущность мотивации и ее влияние на процесс создания изделия.

Коллективная работа успешна и эффективна только в том случае, если она идет в ногу с высокой степенью мотивации. Не мотивированные сотрудники всегда используют групповую работу для того, чтобы спрятаться в группе и сделать других ответственными за результаты работы. Поэтому мотивация для минимизации времени проектирования является ключевой позицией. Наряду с различными подходами для мотивации сотрудников, особо стоит вопрос оценки реализуемости проекта, которая решается через мотивацию и демотивацию.

Экзаменационный билет № 5

1. Конкретные преимущества при пятикоординатном фрезеровании по сравнению с традиционным.

2. Сравнение резания струей воды с другими видами резки.

3. Влияние RP-технологии на время проектирование изделий.

5.1. Конкретные преимущества при пятикоординатном фрезеровании по сравнению с традиционным.

1) - возможность обеспечения наиболее выгодного угла встречи зуба фрезы с материалом заготовки, что в свою очередь снижает силу резания и существенно улучшает качество среза (уменьшает шероховатость обработанной поверхности);

2) - возможность избежать при торцевом фрезеровании использование зубьев, расположенных близко к центру фрезы, что позволяет исключить скорости резания, при которых наиболее интенсивно образуется нарост;

3) - позволяет в процессе обработки управлять не только величиной силы резания, но и ее направлением, что обеспечивает возможность совмещать направление силы резания с плоскостью наибольшей жесткости заготовки;

4) - существенно расширить многообразие форм обрабатываемых и поверхностей.

Указанные выше преимущества позволили использовать фрезерование не только для выполнения высокопроизводительных черновых операций, но и в качестве чистовой, окончательной обработки.

К основным недостаткам пятикоординатного фрезерования следует отнести:

- сложность и дороговизну программного продукта, чем объясняется сравнительно узкая область использования этой технологии – главным образом для обработки сложнопрофильных заготовок типа “импеллеров”;

- необходимость использования специального, более дорого инструмента.

5.2. Сравнение резания струей воды с другими видами резки.

В настоящее время очень широкое распространение получила лазерная резка. Однако, КПД современных лазеров оставляет желать лучшего, кроме того, при резании металлов и сплавов большой толщины рез получается конусообразным и максимальная толщина листа не более 13-15мм. При резании пластмасс, тканей и других органических материалов, в процессе горения могут выделяться вредные газообразные продукты, к тому же с неприятным запахом.

На этом фоне резание струей воды является холодным, а потому экологически чистым процессом. При резании упругих материалов получается большая эффективность. +Абразив и можно резать Высокотвердые материалы. Также можно резать Стекло или зеркало , в отличии от лазера, кот.отражается.