Экзаменационный билет № 14

1. Электроэрозионное «фрезерование»..

2. Перспективы развития RP-технологий и

основные задачи, подлежащие решению.

3. Сущность "слепого" проектирования.

14.1. Электроэрозионное «фрезерование».

Как и в предыдущем случае, физическая сущность процесса остается классической. Особенностью этой технологии является получение сложной формы обработанных поверхностей не только и не столько за счет сложности формы поперечного сечения электрода – инструмента, сколько за счет усложнения траектории его перемещения. По возможностям получения многообразных форм обработанных поверхностей эта технология похожа на классическое фрезерование. Этим и объясняется название способа.

14.2. Перспективы развития rp-технологий и основные задачи, подлежащие решению.

Технологии быстрого прототипирования предоставили новые возможности развития производства. Промышленность может использовать эти технологии как ключевой шаг в быстром изготовлении оснастки.

Основные задачи: Повысить качество материалов и точность прототипов.

Три важнейших фактора, влияющих на точность изготовления прототипов:

1) - параметры установки;

2) - послойное построение изделия;

3) - материал изделия. 

Смолы, например, имеют свойство коробиться или усаживаться при высыхании. Другие материалы не обеспечивают достаточное качество поверхности модели для дальнейшего её использования (при изготовлении литьевых форм.

В целом RP – технологии предопределяют следующие тенденции развития изделий:

1) более короткий цикл жизни изделия;

2) возрастающая сложность конструкций;

3) возрастающая индивидуализация изделий;

4) уменьшающаяся серийность производства.

Быстрое производство (Rapid Manufacturing). Под этим понимают RP – технологии, которые создают изделия серийного характера. Это могут быть как сами изделия, так и инструменты для серийного изготовления изделий. В силу ограниченности материалов пригодных для RP – технологий, Rapid Manufacturing в настоящее время не могут рассматриваться как технологии, альтернативные традиционным. К тому же они часто проигрывают в производительности и не могут относиться к массовым производственным технологиям.

14.3. Сущность "слепого" проектирования.

Рис. показывает принципиальный ход создания изделия во времени. При последовательном проектировании, процесс можно представить в форме функции замедления первого порядка (кривая «а»), хотя изделие создается не непрерывно, а по мере окончания частей задания и поэтому логичнее это представить в форме лесенки и, к тому же, при переделке отдельных частей проекта готовность изделия может замедляться.

Сокращение времени проектирования изделия изменяет характер кривой его «созревания» на более крутой (кривая «b»).

Далее, рассмотрев длительность изготовления модели или прототипа tМ, мы узнаем, что от момента времени поручения изготовления модели до окончания его проектирования, изделие «слепое», т.е. без проверки достигнутого качества проекта (фаза «слепого» проектирования tB). (время проектирования модели, когда мы не можем проверить ее свойства и есть «слепое проектирование»)

При неизменном времени изготовления модели с более коротким временем проектирования изделия все больший отрезок времени проектирования изделия будет охватываться «слепым» проектированием (tB1→ tB2).

Принципиальные взаимосвязи ясно показывают, что дальнейшее сокращение времени проектирования изделия целесообразно лишь тогда, когда время изготовления модели тоже будет сокращаться, по меньшей мере, пропорционально времени сокращения проектирования.