- •Экзаменационный билет № 1
- •1.2. Проволочное электроэродирование.
- •1.3. Влияние rp-технологий на процесс проектирования изделий
- •Экзаменационный билет № 2
- •2.2. Сравнение производительности проволочного и традиционного электроэродирования.
- •2.3. Критические факторы успеха при создании новых изделий.
- •3.1.Факторы, обеспечивающие повышение точности при пятикоординатном фрезеровании.
- •Экзаменационный билет № 3
- •1.Факторы, обеспечивающие повышение точности при пятикоординатном фрезеровании.
- •3. Возможности rp-технологии для повышения качества проектов.
- •3.3. Возможности rp-технологии для повышения качества проектов
- •Экзаменационный билет № 4
- •4.2. Резание струей воды.
- •4.3. Сущность мотивации и ее влияние на процесс создания изделия.
- •Экзаменационный билет № 5
- •5.2. Сравнение резания струей воды с другими видами резки.
- •5.3. Влияние rp-технологии на время проектирование изделий.
- •Экзаменационный билет № 6
- •6.2. Сущность rp- технологий и их принципиальные особенности и назначения.
- •6.3. Зависимость затрат на исправления ошибок проекта от стадии проекта, на которой ошибка обнаружена.
- •Экзаменационный билет № 7
- •7.2. Основные разновидности моделей-«прототипов» и их назначение.
- •7.3. Использование rp-технологий в серийном производстве изделий.
- •Экзаменационный билет № 8
- •8.2. Стереолитография и ее сущность.
- •8.3. Возможности rp-технологий в плане многообразия форм создаваемых изделий.
- •Экзаменационный билет № 9
- •9.3. Основные особенности современного процесса проектирования изделий.
- •Экзаменационный билет № 10
- •1. Сверхскоростное резание и производительность процесса.
- •3. Главные факторы, обеспечивающие эффективность участия в проекте специалистов разного профиля, разных организаций и даже разных стран.
- •10.1. Сверхскоростное резание и производительность процесса.
- •10.3. Главные факторы, обеспечивающие эффективность участия в проекте специалистов разного профиля, разных организаций и даже разных стран.
- •Экзаменационный билет № 11
- •1. Высокопроизводительное шлифование.
- •3. Назначение и свойства дизайн-модели.
- •11.1. Высокопроизводительное шлифование.
- •Экзаменационный билет № 12
- •12.3. Назначение и свойства функциональной модели.
- •Экзаменационный билет № 13
- •13.2. Использование принципов rp-технологий для изготовления сложных изделий из металлических листовых материалов.
- •Экзаменационный билет № 14
- •14.2. Перспективы развития rp-технологий и основные задачи, подлежащие решению.
- •14.3. Сущность "слепого" проектирования.
- •Экзаменационный билет № 15
- •15.3. Понятие порога мотивации и изменение степени мотивации на различных стадиях создания изделия.
- •Экзаменационный билет № 16
- •16.2. Условия получения максимальной прибыли.
- •16.3. Сравнение производительности rp-технологий и традиционных технологий.
Экзаменационный билет № 16
1. «Ультразвуковая» обработка.
2. Условия получения максимальной прибыли.
3. Сравнение производительности RP-технологий и традиционных технологий.
16.1. «Ультразвуковая» обработка.
Ультразвуковая обработка. Ультразвуковыми условно называют большую группу технологических процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с обязательным присутствием механических упругих колебаний с частотой выше 16-18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используются для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации процессов (химических и электрохимических).
Ультразвуковая размерная обработка - это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом специального инструмента и заготовкой и колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магнитострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь.
И
знос
инструмента определяет срок его службы
и оказывает существенное влияние на
точность обработки. Изнашивание в
продольном направлении происходит
из-за разрушения торца инструмента при
ударах по абразивным зернам и зависит
от физико-механических свойств материала
инструмента, а также от зернистости
абразива. Поперечный износ является
следствием побочного резания, которое
совершается между боковой поверхностью
инструмента и стенкой обрабатываемого
отверстия, и зависит от величины
паразитных колебаний инструмента в
поперечном направлении, геометрии и
профиля инструмента.
Ультразвуковой обработке поддаются хрупкие материалы (стекло, твердые сплавы и т. п.). частицы которых скалываются ударами зерен абразива.
Вязкие материалы (незакаленная сталь, латунь) плохо обрабатываются ультразвуковым способом, так как в этом случае не происходит сколов. На рисунке изображена принципиальная схема ультразвуковой обработки. Корпус 1 головки охлаждается водой, которая циркулирует по внутренним каналам. При прохождении по обмотке 2 переменного тока в сердечнике 3 возникают продольные колебания. Сердечник изготовляется из материала, изменяющего длину при помещении его в переменное электромагнитное поле (явление магнитострикции). Колебания усиливаются в концентраторе 4 и передаются на инструмент 5 для обработки заготовки 6.
Между инструментом и заготовкой находится абразивная суспензия. Ультразвуковая обработка используется, в основном, для изготовления отверстии разнообразного профиля в труднообрабатываемых материалах, а также для гравировки и маркировки. Материалом инструмента служат латунь, медь, чугун. Профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого отверстия.
