100**. Особенности проектирования нефтеперерабатывающих заводов.

Ситуация с нефтепереработкой в РФ очень сложная- 25 лет ни одного нового завода не строилось. Сейчас идет процесс модернизации. Нижнекамский НПЗ (Татарстан), рассчитанный на 7 млн. тонн нефти в год и с глубиной переработки 95%, сейчас строится. Общая мощность НПЗ в РФ 270-280 млн.т. нефти в год. Добыча больше 450 млн.т. в год, из них только 280 млн.т. идет на переработку, а остальные- на экспорт и топливо. Качество переработки определяется выходом светлых. У нас максимум 70-80% выхода светлых от сырья. В Западной Европе- 85%, в США- 95%. Все крупные заводы модернизируются, на них строятся новые установки  увеличивается выход светлых.

Проектирование НПЗ осуществляется по следующим этапам:

1. Выбор площадки строительства новых заводов

2. Выбор технологической схемы

3. Составление материального баланса по установкам и по заводу в целом

4. Выбор технологических установок

5. Разработка производственной структуры завода (по основному и вспомогательному производству)

6. Разработка генерального плана завода

1. Выбор площадки строительства нового завода

НПЗ должен строится ближе к потребителю. Плотность потребления нефтепродуктов- в расчете на 1 кв.км. Чем больше плотность потребления, тем лучше строительство НПЗ в этом районе, тем большую площадь можно заложить в завод.

Чем больше мощность, тем эффективнее использование НПЗ. Завод в Нефтекамске только проектируется, в Приморском Крае- рассчитан на экспорт нефти в Китай и Южную Корею.

НПЗ очень сильно загрязняют окружающую среду. Необходимо чтобы в регионе были большие запасы воды для дренажных и промывочных работ.

Необходимо знать розу ветров: завод необходимо строить в южной части города.

2. Разработка технологической схемы

2 варианта технологической схемы: Глубокая переработка (до 80% выхода светлых) Неглубокая переработка 95%-60% выхода светлых)

В 1-м случае преобладает следующая продукция: моторное топливо, бензины, керосины. Во 2-м случае- топочная продукция (топочные мазуты).

Чем неглубже переработка, тем дешевле заводы. Вакуумная отгонка фракций- переработка. Заводы глубокой переработки значительно эффективней, их продукция дороже. При всей невыгодности неглубокой переработки для отдельных регионов этот вариант может быть предпочтительней, когда в регионе не хватает энергетических ресурсов. Тогда заводы будут окупать другие смежные отрасли.

Технологические схемы рассчитываются тщательно от входа сырья до выхода каждого вида продукции.

3. Расчет (составление) материального баланса

Материальный баланс:

Qc- объем сырья, Qпр- объем продукции

Могут быть потери.

Вся переработка- абсолютно замкнутый аппаратурный процесс. Потери только нормативные. Расчет по каждой отдельной установке, потом все суммируется.

4. Выбор технологических установок

Подбирается нормальный ряд технологических установок.

Первичная переработка- крекинг, риформинг, вакуумная перегонка, атмосферн.

Много технолог.установок. Составляем набор типовых установок.

Оборудование типовое для атм., крекинга, только зависит от мощности завода.

Нужен нормальный ряд технологических установок, для этого разрабатываем производственную структуру завода.