2.2 Планирование производственной мощности и показателей её использования

В основу расчета производственной программы предприятия закладывается среднегодовая мощность ведущего производственного оборудования.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре, установленных планом, при наиболее полном использовании производственного оборудования и площадей в условиях рациональной техники, технологии и организации производства.

При планировании рассчитывают входящую, исходящую и среднегодовую производственную мощность.

Входящая мощность Мв определяется на начало планового периода на основе данных по имеющемуся ведущему производственному оборудованию.

Исходящая мощность Ми определяется на конец планового периода с учетом намеченных планом реконструкции оборудования, его пополнения, изменения технологии производства по формуле:

, (2.8)

где М_д – прирост производственной мощности в связи с капитальным строительством и приобретением дополнительного оборудования;

М_м – прирост производственной мощности за счет модернизации действующего оборудования и совершенствования технологии производства;

М_л – уменьшение производственной мощности в результате ликвидации отдельных объектов и списания оборудования.

Среднегодовая производственная мощность Мс определяется с учетом ввода и выбытия производственного оборудования в течение года:

, (2.9)

где Т_дi, Т_мl, Т_лj – число месяцев работы дополнительного и модернизированного оборудования с момента ввода в i-ом и l-ом месяцах до конца года и ликвидированного оборудования с начала года до момента выбытия в j-ом месяце;

n, k – количество месяцев ввода дополнительного и модернизированного оборудования;

m – количество месяцев выбытия оборудования.

Годовая производственная мощность по количеству изделий соответствующего вида может определяться как отношение максимально возможного полезного фонда времени работы оборудования Ф_ЭФ в часах к средневзвешенной прогрессивной норме трудоемкости изделий Т в часах:

. (2.10)

Для расчета мощности может быть использована также формула:

М = О*Ф_эф*В, (2.11)

где О – парк оборудования, шт.;

Ф – эффективный фонд рабочего времени за год, час.;

В – выработка за час работы, шт./ч.

Среднегодовая производственная мощность может рассчитываться по формуле:

М = П*Ф_кд*О_с*К_и*К_э, (2.12)

где П – суточная производительность единицы оборудования в натуральном выражении;

Ф_кд – годовой календарный фонд времени единицы оборудования;

О_с – среднегодовое количество единиц оборудования;

К_э, К_и – коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования

Показатели использования производственной мощности:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует использование оборудования во времени и определяется отношением времени работы оборудования Ф_ЭФ к его календарному фонду времени Ф_КД:

. (2.13)

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудования по мощности и определяется отношением фактической производительности оборудования в определенную единицу рабочего времени (смену, сутки, месяц, квартал, год) П_Ф к проектной П_ПР или максимально возможной производительности оборудования в эту же единицу рабочего времени:

. (2.14)

3. Коэффициент интегрального использования оборудования характеризует использование оборудования во времени и по мощности и определяется произведением коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования:

К_О = К_Э*К_И . (2.15)

4. Коэффициент использования производственной мощности определяется отношением фактического выпуска продукции за определенный период времени Q_Ф к плановому выпуску продукции Q_ПЛ:

. (2.16)

Контрольные вопросы

1. Состав и назначение плана производства и реализации продукции.

2. Механизм планирования валовой продукции.

3. Механизм планирования товарной продукции.

4. Механизм планирования реализованной продукции.

5. Планирование объемов производства продукции.

6. Понятие производственной мощности.

7. Виды производственной мощности.

8. Планирование производственной мощности организации.

9. Планирование показателей использования производственной мощности организации.