23. Последовательность операций при устройстве кровельных покрытий (на примере рулонных, металлических, асбестоцементных или других видов кровель)

Крыша—верхняя ограждающая конструкция зданий и сооружений — состоит из несущей части (ферм, балок; стропил, про­гонов, панелей и т. п.), передающей нагрузку от снега, ветра и соб­ственного веса на стены или отдельные опоры, теплоизоляционного слоя и наружной оболочки — кровли. Кровля непосредственно под­вергается атмосферным воздействиям, и от ее качества во многом зависит долговечность всего сооружения. Она должна быть водоне­проницаемой, водо- и термостойкой, непродуваемой и достаточно прочной.

В зависимости от вида материала кровли подразделяют на ру­лонные, мастичные и из штучных материалов (листов, плитоки др.).

Рулонная кровля представляет собой гибкий водоизоляционный ковер, состоящий из нескольких слоев рулонного кро­вельного материала. Для таких кровель применяют покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка) рулонные материалы.

Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной, дегтевой или другой основе в зависимости от вида применяемого рулонного материала. Рулонные кровли относительно недороги, дают доста­точно легкое и тонкое покрытие на крышах практически любой формы.

Мастичная кровля — литой гидроизоляционный ковер избитумных, битумно-резиновых, битумно-латексно-кукерсольных мастик и битумно-латексных эмульсий. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку.

Мастичные кровли могут быть неармированными, армированны­ми стекловолокном или стеклотканью и комбинированными с за­щитным покрытием из рулонных материалов. Мастичные кровли применяют при устройстве как плоских (с уклоном до 3 %), так и скатных (с уклоном не более 25 %) крыш. По сравнению с рулон­ными эти кровли менее трудоемки при устройстве и выполняются комплексно-механизированными методами.

Кровли из штучных материалов применяют в основном при устройстве скатных чердачных крыш. К штучным кровельным материалам относятся асбоцементные волнистые листы и плитки,

черепица, кровельная сталь, плоские и волнистые листы из стекло­пластика, а также деревянные материалы (гонт, щепа, тес).

В производственных зданиях с плоским совмещенным невенти­лируемым покрытием и нормируемым температурно-влажностным режимом помещений устраивают водонаполненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнеч­ной радиации слоем воды, которая предохраняет здание от пере­грева.

Выбор вида кровли определяется конструкцией крыши, эконо­мической и эксплуатационной эффективностью применения кровель­ных материалов, а также архитектурными требованиями к общему виду зданий с учетом формы крыши. Если крыша является одним лз важных архитектурных элементов (например, при малоэтаж­ном строительстве), к внешнему виду кровель предъявляются по­вышенные требования.

Конструкции кровель и технология их устройства непрерывно совершенствуются. Применяются более эффективные утеплители, новые долговечные кровельные материалы, комплексные кровель­ные панели с высокой степенью заводской готовности, безрулонные полимерные покрытия и т. д. Комплексная механизация основных операций и научная организация труда при производстве кровель­ных работ позволяют значительно снизить трудоемкость и повысить качество кровель.

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Кровли из рулонных материалов наиболее широко применяются в современном строительстве. Основанием под такие кровли могут быть несущие монолитные или сборные плиты покрытия, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые по теплоизоляционному слою. Для тепло­изоляции покрытий применяют плитные, монолитные и сыпучие утеплители.

Плитные утеплители—это органические (древесно-волокнистые и фибролит), минеральные (газобетон, пенобетон, ке-рамзитобетон, перлитобетон, минераловатные плиты, пеностекло) и полимерные (пенопласты) материалы.

Сыпучими утеплителями являются керамзит, перлит, туф, пемза. Толщина слоя утеплителя принимается по расчету. Ка­чество кровельного покрытия во многом зависит от влажности утеплителя в момент укладки. При повышенной влажности утепли­тель теряет теплоизоляционные свойства, имеет низкую морозо­устойчивость, испаряемая влага разрушает стяжку и гидроизоля­ционный ковер. Поэтому в проектах обязательно указывается до­пустимая влажность утеплителя.

Цементно-песчаные выравнивающие стяжки, служащие основанием для рулонного ковра, выполняют из раство­ра марки не ниже 50. Толщина стяжки при укладке по жестким плитным и монолитным утеплителям принимается 15—25, по нежестким плитным и сыпучим — 25—30 мм. Цементно-песчаную стяжку устраивают полосами шириной 2—4 м, заполняемыми через одну п(сле схватывания раствора. Поверхность стяжки заглажива­ют виб^орейкон или пневмовиброгладилкой (рис. 10.1).

Асфальтобетонные стяжки устраивают только по жестким утеплителям при уклонах кровли до 20 % и, как правило, в в осение-зимний период. Для предотвращения деформаций асфаль-тобето1ные стяжки разрезают температурно-усадочными швами шириной 10 мм на участки размером 4х4 м. Швы формируют пу­тем пржладки деревянных реек при устройстве стяжки.

Для устройства оснований под рулонный ковер на вертикаль­ных поверхностях, выступающих над плоскостью покрытий (пара­петах, фонарях, шахтах, брандмауэрах и т. д.), их оштукатурива­ют цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В верхней части закладывают антисептированные деревянные рейки для крепления рулонного ковра.

Педед наклейкой рулонного ковра основание (стяжка) должно быть tpocyuieHO, обеспылено и отгрунтовано. Бетонные и цемент-но-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонного материала) грун-товког; деревянные — горячей мастикой; асфальтобетонное основа­ние н( грунтуют. При устройстве цементно-песчаных стяжек грун­товку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, что улучшает ее впитывание и заполнение пор, а также исключает необходимость ухода за стяжкой (поливка водой, защита от солнеч­ной радиации), в период твердения раствора. В этом случае при­меняют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаря­ющихся растворителях: битумную на соляровом масле или керосине (для кровель из битумных материалов); пековую на антраценовом масле (для кровель из дегтевых материалов).

Для отвердевших стяжек можно использовать грунтовки на легко испаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле. Холодные грунтовки наносят на основание с помощью пистолетов-распылителей и удочек, горячие — форсунками.

Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклейкой необходимо вы­править. Для этого все беспокровные материалы перематывают на другую сторону, а покровные выдерживают в раскатанном виде в течение 20 ч при температуре не ниже +15°С. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеива­ют на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) — на дегтевых (пековых), полимерные материалы—на гудрокамовой мастике с добавлением полимеров. Покровные рулонные материа­лы наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а бес­покровные — только на горячих. Температура горячих битумных мастик при наклейке рулонных материалов должна быть не ниже 160 °С, дегтевых— 130, резинобитумных— 180 °С.

При применении горячих мастик рулонные материалы до на­клейки должны быть очищены от посыпки, которая снижает проч­ность приклеивания ковра. Для удаления мелкой посыпки рулон­ные материалы смачивают растворителем (соляровым маслом, ке­росином и др.), под действием которого поверхностный слой^ материала частично растворяется и поглощает посыпку. Крупнозер­нистую посыпку смачивают растворителем и соскребают. Удаляют посыпку вручную или на специальных станках (СОТ-2 и др.), ко­торые очищают и перематывают рулонный материал. При приме­нении холодных мастик очищать материал от посыпки не следует.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле за­висит от уклона крыши. При уклоне более 15 % кровли выполняют двухслойными; 7—15 — трехслойными; 2,5—7 — четырехслойными и до 2,5 % — пятислойными. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и других от­ветственных местах наклеивают дополнительные слои, которые рас­полагают как под основным ковром, так и поверх его.

Нижние слои рубероидных кровель выполняют из рубероида с мелкозернистой посыпкой или подкладочного рубероида, а верхний, как правило, из рубероида с чешуйчатой или крупнозернистой по­сыпкой. В кровлях из дегтевых материалов все слои ковра выпол­няют из кровельного беспокровного толя с обязательным устройст­вом по верху защитного слоя из гравия, втопленного в мастику.

Для кровель с уклоном до 3 % следует применять только био­стойкие рулонные материалы — толь, толь-кожу, рубероид с анти-септированной основой, стеклорубероид, полимерные пленки. В битумные мастики в этом случае необходимо добавлять антисептики

^ коемнеАтооистый натрий и Др.). ⁽ ^ри^лоне кровли до 15% полотнища рулонных материалов раскатывают и наклеивают перпендикулярно к стоку воды а при уклоне более 15 %—параллельно ему. В последнем случае при^ SZnn конька полотнища перепускают на 250 мм на противопо­ложный скат. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается

Рулонные материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях с разбежкой стыков в смежных слоях (стыки не должны совпадать по вертикали). При уклоне кровли более 3 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм в нижних слоях и не менее 100 мм в верхнем, при меньшем уклоне—не менее 100 мм во всех слоях. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли.

Устройство гидроизоляционного ковра начинают с обделки от­дельных деталей кровли — карнизов, водосточных воронок, ендов, примыканий и т. д. Обделка выполняется из дополнительных слоев рулонных материалов и кровельной стали.

Наклеивание рулонного ковра производят снизу вверх, от пони­женных участков к повышенным. Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и при-катывания катком.

Горячие и холодные мастики приготавливают на специальных заводах и стационарных установках и доставляют на объект в ав­тогудронаторах, прицепных битумновозных котлах или специаль­ной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают непосред­ственно на объекте в битумоварочных котлах. На крышу мастику подают по трубопроводам насосами, подъемниками или легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание мастику на­носят из бачков, разравнивая ее щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями, которые работают от спе­циальных установок или насосов. Существующие типы установок позволяют наносить как холодные, так и горячие мастики.

На горячих быстросхватывающихся мастиках все слои рулон­ного ковра наклеивают одновременно, на холодных — послойно, на­клеивая каждый последующий слой не ранее чем через 24 ч. Схемы раскладки полотнищ многослойной кровли показаны на рис. 10.2. Для получения заданной нахлестки при наклеивании полотнища ориентируют по меловым линиям, которые наносят на основание.

На крышах с уклоном более 15 %, а также при небольших пло­щадях крыш рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного инструмента и приспособлений. Раскатку, при-глаживание и прикатку полотнищ производят при помощи катков-раскатчиков (рис. 10.3). Рулоны в каток-раскатчик заправляют после их ориентирования и приклеивания переднего конца.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с ук­лоном до 15 % наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных наклеечных машин. Машина наносит масти­ку на основание или на поверхность полотнища, разматывает, укла­дывает и прикатывает рулонный материал, приклеивает кромки. Применение наклеечных машин позволяет механизировать про­цессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно по­высить производительность труда, снизить расход мастики и обес­печить высокое качество работ. Например, производительность са­моходной машины конструкции ЦНИИОМТП составляет до 1500 м² однослойного рулонного ковра в смену, что почти в 6 раз больше, чем при наклейке вручную.

Технология наклеивания рулонных кровельных материалов не­прерывно совершенствуется. Отечественной промышленностью ос­воено производство наплавляемого рубероида (РКН)с нанесенным в заводских условиях слоем мастики.

Наплавляемый рубероид приклеивают путем одновременного

оплавления мастичного покрытия с нижней стороны наклеиваемо­го полотнища и ранее наклеенного слоя рубероида (или основания) с верхней стороны горячим воздухом, инфракрасными лучами или пламенем специальных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. Наклеивание производят в такой последователь­ности. После ориентирования рулон устанавливают на каток-рас­катчик и с помощью горелок разогревают мастичный слой до вяз­ко-текучего состояния по линии соприкосновения полотнища с осно­ванием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая горелки и каток. Ру­лон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость переме­щения горелок и раскаточного устройства определяется време­нем, необходимым для расплавления мастики.

Применение наплавляемого рубероида позволяет в 2 раза со­кратить трудозатраты на уст­ройство рулонного ковра, снизить стоимость работ, значительно снизить расход битума. При этом отпадает необходимость в приго­товлении и транспортировании мастики, улучшаются условия тру­да рабочих.

На плоских кровлях поверх рулонного ковра устраивают защитный слой из минеральных посыпок на мастике. Для этого используют гравий, известняк и другие минералы светлых тонов, стойкие к атмосферным воздействиям с крупностью зерен 5—10 мм. Для наклейки посыпки применяют горячую дегтевую или антисептированную битумную мастику. Крошку рассыпают тонким слоем сразу же после нанесения мастики и втапливают ее. После остыва­ния мастики неприкленную крошку сметают. Второй слой (при не­обходимости) выполняют аналогично первому.

При устройстве плоских водонаполненных рулонных кровель стяжку в местах примыканий к парапету, шахтам, деформационным швам и выходам ограничивают наклонными бортиками из легкого бетона (рис. 10.4). После грунтовки стяжки наклеивают четырех или пятислойный рулонный ковер из толя (три-четыре слоя толя-кожи и один слой толя с крупнозернистой посыпкой). Места примы­каний дополнительно оклеивают внахлестку двумя — пятью слоями толя. Края рулонного ковра вместе с дополнительными слоями за­водят на плоскости бортиков и крепят к рейкам через каждые 150 мм. По готовому рулонному ковру устраивают двухслойное за­щитное покрытие из гравия, втопленного в горячую мастику.

Уровень воды на кровле поддерживается путем долива ее из водопроводной сети специальным устройством и регулируется из­менением положения переливных патрубков воронок. Толщина ох­лаждающего слоя воды зависит от климатических условий и может быть 30—70 мм. Атмосферные осадки отводятся через внутренние водостоки. Для подхода к различным устройствам (вентиляцион­ным шахтам, антеннам и др.) от выхода на крышу устраивают хо­довые мостики, возвышающиеся над уровнем воды. На зимний пе­риод воду с кровли сливают.

УСТРОЙСТВО МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

В последние годы наряду с рулонными все более широко применяются кровли из мастик и эмульсий. Эти материалы значительно упрощают кровельные работы, позволяют комплексно механизи­ровать все процессы. Мастики и эмульсии применяют при устрой­стве как плоских, так и скатных крыш.

Устройство основания и подготовка его под мастичные кровли те же, что и под кровли из рулонных материалов, за исключением требований к влажности стяжек. Эмульсионные мастики и эмульсии можно наносить на влажные основания.

Толщина отдельных основных и дополнительных слоев мастич­ного гидроизоляционного ковра зависит от вида мастики: для би­тумных эмульсионных мастик она составляет—3—4 мм, а для би­тумно-полимерных — 2—3 мм в стабилизированном (высохшем) со­стоянии.

Дополнительные слои мастичного кровельного ковра устраива­ют в местах возможного образования трещин, наибольшего скоп­ления влаги, на примыканиях к выступающим конструкциям. При этом поперечные и продольные стыки сборных панелей и швы вы­равнивающих стяжек, ендовы, водосточные воронки оклеивают до­полнительно рулонными стекломатериалами в один-два слоя.

Для неармированных мастичных кровель при­меняют только битумно-полимерные эмульсии и мастики: битумно-латексную эмульсию ЭГИК (битум, эмульгатор, латекс), поли­мерные мастики на основе полиизобутилена, резинового клея и др.

Неармированные мастичные кровли из эмульсии ЭГИК устра­ивают по сборному или монолитному железобетонному покрытию на крышах с уклоном более 15 % и на покрытиях сводов со стрелой подъема 1/7 и более. Основной гидроизоляционный слой из этой эмульсии наносят после огрунтовки основания (этой же эмульсией без коагулятора) и оклейки рулонными стекломатериалами стыков, швов, ендов, разжелобков, водосточных воронок и других деталей кровли. Эмульсию наносят в три слоя общей толщиной 3—4 мм с помощью трехсоплового пистолета-распылителя. На коньке и в местах примыкания к вертикальным поверхностям дополнительно наносят два слоя мастики, армированной стекловолокном.

Неармированные кровли из полимерной мастики устраивают по сухому и обеспыленному основанию, огрунтованному битумно-рези-новым или резиновым раствором. После обделки деталей кровли наносят основное гидроизоляционное покрытие из 3—4 слоев мас­тики общей толщиной 1—1,5 мм.

Кровли из полимерной мастики, учитывая их стойкость к хими­ческим воздействиям, чаще всего применяют при строительстве предприятий химической промышленности.

А рмированные мастичные кровли устраивают из. эмульсии ЭГИК, битумно-латексно-кукерсольной мастики БЛК (битум, латекс, лак кукерсоль), холодных и горячих битумных и битумно-резиновых мастик. Кровли этого вида армируют рулон­ными стекломатериалами — стеклосеткой или стеклохолстом (стек-ловойлоком) и рубленым стекловолокном. При армировании гид­роизоляционного ковра стеклохолстом или стекловойлоком приме­няют горячие битумные и битумно-резиновые мастики, а при арми­ровании стеклосеткой или рубленым стекловолокном—холодные мастики ЭГИК и БЛК.

Армированные мастичные кровли из эмульсии ЭГИК устраива­ют по покрытиям любого типа независимо от их уклонов, как по су­хим, так и по увлажненным, но чистым основаниям. После высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку и ней пистолетом-распылителем наносят первый слой эмульсии. В та ком же порядке наносят и остальные слои гидроизоляционного ковра. Полотнища сетки укладывают с нахлесткой 75—100 мм в продольном и поперечном направлениях.

Кровли из мастики БЛК устраивают по покрытиям с уклоном до 15 %. Основание под кровлю должно быть сухим, чистым и огрунтованным битумной грунтовкой или мастикой БЛК без напол­нителя.

На разостланную по основанию стеклосетку форсунками нано­сят мастику БЛК до тех пор, пока она полностью не заполнит ячей­ки и не закроет волокно сетки. Остальные слои наносят аналогично.

Кровли из горячих битумных и битумно-резиновых мастик уст­раивают по покрытиям с уклоном до 15 % и армируют стеклохолстом (стекловойлоком). При устройстве гидроизоляционного ковра сначала наносят мастику и только после ее остывания расстилают стеклохолст, прикатывая его катком. На полотнище мастику нано­сят слоями не менее 4 раз до тех пор, пока поверхность стеклохолста не примет глянцевый вид. Количество армирующих слоев зави­сит от уклона кровли.

Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, устраивают из эмульсии ЭГИК, мастики БЛК, холодных асфаль­товой и битумно-резиновой мастик. Армированные мастики нано­сят пистолетами-распылителями, которые смешивают рубленое стекловолокно и эмульсию. Основной гидроизоляционный ковер выполняют из трех-четырех слоев толщиной по 0,7—1 мм. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

В настоящее время разработана технология раздельного нане­сения мастики и армирующего слоя стекловолокна, позволяющая повысить трещиностойкость мастичного покрытия. По этой техно­логии стекловолокно длиной 15—20 мм рассыпается по поверхности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.

В комбинированных кровлях нижние слои устраи­вают из мастик, а верхние—из рулонных материалов. Защитное рулонное покрытие позволяет использовать для нижних слоев ме­нее долговечные мастики. Кроме того, применение таких кровель дает возможность наносить нижние мастичные слои ковра в завод­ских условиях, в процессе изготовления кровельных панелей.

Защитный слой мастичных кровель выполняют из гравия, втопленного в мастику, или алюминиевой краски АЛ-177. Применяют также алюминиевую или медную фольгу, которую наклеивают с помощью горячих битумных мастик или методом локального подплавления слоя мастики инфракрасными лучами. На комбиниро­ванных кровлях с уклоном более 10 %, верхний слой которых вы­полнен из бронированного рубероида, защитный слой не устраи­вают.

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ АСБОЦЕМЕНТНЫХ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ

Среди кровельных покрытий из штучных материалов наиболее широкое распространение получили кровли из волнистых асбоце­ментных листов. Для устройства таких кровель применяют волнис­тые листы обыкновенного профиля (марки ВО), усиленного (мар­ки ВУ), унифицированного (марки УВ) и средневолнистого (мар­ки СВ). Ко всем видам листов волнистого профиля выпускаются фасонные детали: коньковые, угловые, переходные и лотковые.

Кровли из волнистых асбоцементных листов марки ВО устраи­вают по деревянной обрешетке в жилых, гражданских и сельскохо­зяйственных зданиях, а из листов усиленного и унифицированного профиля — по железобетонным, стальным и деревянным прогонам в зданиях любого назначения.

Деревянную обрешетку для кровель из листов обыкновенного профиля выполняют из брусков 60х60 мм с расчетом, чтобы каж­дый лист опирался на три бруска (рис. 10.6). Железобетонные, ме­таллические или деревянные прогоны под кровли из листов уси­ленного и унифицированного профилей располагают с учетом дли­ны листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по однопролетной схеме, а 2000 мм и более — на три прогона по двух­пролетной схеме. Сечение прогонов определяют расчетом.

Листы укладывают на основание двумя способами: со смеще­нием продольной нахлестки в смежных рядах на одну волну и с расположением всех рядов по длине ската в одну линию (рис. 10.7).

В последнем случае перед укладкой листов обрезают их углы, что­бы в местах стыкования углов образовалась плотная нахлестка. При укладке со смещением первый лист каждого ряда должен быть меньше или больше нижележащего на одну волну. Листы уси­ленного и унифицированного профилей укладывают, как правило, с обрезкой углов.

Н а крышах с уклоном более 50 % листы укладывают насухо, а зазоры в местах нахлестки промазывают со стороны чердака цементно-песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне листы в местах нахлестки укладывают на слой раствора или холодной мастики с наполнителем.

Поперечная нахлестка смежных листов принимается равной одной волне. Продольная нахлестка листов в горизонтальных рядах зависит от уклона крыши и принимается: для листов обычного про­филя 120—140 мм, усиленного и унифицированного—200 мм.

К деревянным прогонам листы крепят гвоздями или шурупами с мягкой шайбой, а к железобетонным и металлическим — специальными крюками с гайками (рис. 10.8). Для обеспечения по­движности кровли при температурных деформациях отверстия для крепежных деталей просверливают на 2—3 мм больше диаметра креплений.

Подготовка асбоцементных листов к укладке производится в специальных мастерских, где проверяют их качество, размечают, обрезают углы или волны, сверлят отверстия для установки кре­пежных деталей. Перед укладкой кровельного покрытия проверяют качество основания (соответствие проекту) и наносят разбивочные линии, указывающие расположение листов и рядов. Укладку начинают с нижнего угла ската, у фронтона, располагая листы рядами в пре­делах одной захватки.

На крышу листы подают в контейнерах-поддонах легкими кра­нами, а их монтаж производят с инвентарных подмостей (рис. 10.9). Волнистые листы усиленного профиля можно монтировать крана­ми с помощью стропа с жесткими захватами.

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ЧЕРЕПИЦЫ И АСБОЦЕМЕНТНЫХ ПЛОСКИХ ПЛИТОК

Черепицу применяют для устройства кровель малоэтажных зданий с уклоном не менее 50 %. Основные достоинства черепич­ных кровель — долговечность, прочность, стойкость к химическим воздействиям и огню, малые эксплуатационные расходы. Кроме того, благодаря яркому цвету черепица является декоративным кровельным материалом и позволяет разнообразить облик мало­этажной застройки.

Недостатками черепичных кровель являются большая масса и необходимость создания значительных уклонов, что увеличивает общую поверхность кровли и расход материалов на устройство основания.

Применяют три типа черепицы: пазовую ленточную, пазовую штампованную и плоскую ленточную. Пазовая черепица может быть глиняной или цементно-песчаной.

Основание под черепичную кровлю выполняют в виде обрешет­ки из брусков сечением 50х50 или 60х60 мм. Поверхность осно­вания должна быть ровной и точно соответствовать проекту в части уклонов, а элементы обрешетки — в части прочности и жест­кости. Расстояние между брусками на скате зависит от вида чере­пицы, способа укладки и устанавливается по ее фактической кроющей способности.

Кровли из пазовой ленточной и штампованной черепицы вы­полняют однослойными, а из плоской ленточной — в два слоя обыч­ным или чешуйчатым способом (рис. 10.10). Для равномерной за­грузки стропил и стен устройство кровли на противоположных ска­тах необходимо вести одновременно.

П азовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево с нахлесткой в ряду соответственно 20—30 и нахлесткой рядов 65—70 мм. При неплотном прилегании черепи­цы нахлестку уплотняют цементно-известковым раствором. К обре­шетке черепицу крепят проволокой через ряд или каждую в зави­симости от уклона кровли.

Плоскую ленточную черепицу укладывают как справа налево, так и слева направо с разбежкой швов и нахлесткой рядов. Для обеспечения разбежки швов все нечетные ряды выполняют из це­лых черепиц, а четные начинают с половинок. К обрешетке чере­пицу крепят кляммерами.

Укладывают черепицу горизонтальными рядами, начиная от фронтонного свеса с инвентарных рабочих ходов. Разжелобки по­крывают оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра — коньковой желобчатой черепицей, которую кладут на раствор и крепят к обрешетке или коньковому брусу. Для улучше­ния изоляционных свойств кровли зазоры между черепицами промазывают со стороны чердака цементно-известковым раствором с наполнителем.

Кровли из асбоцементных плоских плиток устраи­вают на крышах с уклоном более 50%. Плитки толщиной 4 мм имеют отверстия для крепления и могут быть окрашены в красный, светло-коричневый и зеленый цвета.

Основание для кровель из асбоцементных плиток выполняют в виде сплошного настила из досок 25х150 мм с зазорами между ними не более 10 мм.

До начала укладки плиток разжелобки, ендовы, примыкания к вертикальным поверхностям, а также карнизные и фронтонные свесы (если это предусмотрено проектом) покрывают оцинкован­ной сталью. Плитки укладывают внахлестку снизу вверх и слева направо (рис. 10.11), ориентируя их по линиям разбивочной сетки, нанесенной заранее на основание. Шаг сетки принимают равным 225 мм в направлении, перпендикулярном к коньку, и 235 мм — па­раллельном коньку. Нахлестка должна быть не менее 70 мм.

П ервый карнизный ряд из краевых плиток укладывают на урав­нительную деревянную подкладку толщиной 8 мм и при неоргани­зованном стоке воды или устройстве подвесных водосточных жело­бов напускают за карнизный свес на 30 мм. Рядовые плитки крепят к основанию гвоздями и, начиная с третьего ряда, противоветровыми кнопками. Кроме того, карнизный ряд краевых плиток закреп­ляют противоветровыми скобами из оцинкованной стали, которые одновременно служат креплением нижних углов плиток второго ряда. Конек и ребра кровли покрывают желобчатыми коническими деталями, которые укладывают внахлестку и крепят к коньковому брусу гвоздями или противоветровыми скобами.

УСТРОЙСТВО ЭЛЕМЕНТОВ КРОВЛИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ

Применение тонколистовой стали для кровель ограничено. Кро­вельные покрытия из стальных листов допускаются лишь при ре­ставрации и капитальном ремонте зданий старой постройки. При устройстве кровельного покрытия из стальных листов осно­вание выполняют в виде обрешетки из деревянных брусьев разме­ром 50Х50 и досок шириной 120—140 и толщиной 50 мм, уклады­ваемых через каждые четыре бруска с шагом 1390 мм. При этом разжелобки, ендовы и карнизные свесы покрывают сплошным до­щатым настилом (рис. 10.12, а).

Стальные листы соединяют между собой фальцами, которые подразделяют по форме на стоячие и лежачие, а по плотности — на одинарные и двойные (рис. 10.12, б). Стоячими фальцами соединяют кромки листов, располагаемых параллельно стоку воды, лежачими — поперек стока. При уклоне кровли более 30 % лежа­чие фальцы выполняют одинарными, а при меньшем уклоне — двойными.

Лист кровельной стали, кромки которого подготовлены для фальцевого соединения, называют картиной. Для повышения про­изводительности труда при устройстве кровель картины большей частью заготавливают из двух или трех соединенных между собой листов. К обрешетке картины крепят кляммерами—полосками кровельной стали, один конец которой заводят в фальц, а другой прибивают к брускам обрешетки. На свесах элементы кровли укреп­ляют на Т-образных костылях, прибиваемых к дощатому настилу.

Картины и другие детали кровли изготавливают в специализи­рованных мастерских, собирают в отправочные элементы и достав­ляют на объект комплектно с учетом последовательности их укладки.

Устройство кровли из стальных листов начинают с укладки кар­тин карнизных свесов. Затем устанавливают настенные желоба и покрывают разжелобки. После этого приступают к выполнению рядового покрытия. Водосточные трубы навешивают на стены зданий с передвижных лесов или механических вышек после окончания работ по устройству кровли.