- •1. Общие положения
- •1.1. Классификация внешних нагрузок
- •1.2. Способы закрепления элементов конструкции
- •1.3. Способ приложения нагрузок
- •2. План рассмотрения нагружено-деформированных состояний
- •2.1. Понятие силового участка
- •2.2. Правило определения внутренних силовых факторов (метод сечений)
- •3. Осевое растяжение (сжатие)
- •3.2. Построение эпюры внутреннего продольного усилия
- •3.3. Проверка прочности, подбор сечения элемента
- •3.1. Определение внутреннего продольного усилия
- •4.Линейное, плоское и объёмное напряжённые состояния
- •4.1. Линейное напряженное состояние
- •4.2. Плоско-напряженное состояние
- •4.3. Графический способ решения прямой и обратной задач плоско-напряженного состояния (круг Мора)
- •4.3.1. Прямая задача плоско-напряженного состояния (определение напряжений на наклонных площадках)
- •4.3.2. Обратная задача напряженного состояния (определение напряжений на главных площадках)
- •4.4. Объемно-напряженное состояние
- •5. Сдвиг
- •5.1. Касательные напряжения при чистом сдвиге
- •5.2 Деформации при сдвиге
- •6. Кручение
- •6.1 Внешние и внутренние силовые факторы, метод сечений
- •6.2 Напряжения и условие прочности при кручении
- •6.3 Деформации и условие жесткости при кручении
- •7. Геометрические характеристики плоских сечений
- •8. Плоский поперечный изгиб
- •8.1 Внешние и внутренние силовые факторы, метод сечений
- •8.1.1. Активные внешние силовые факторы
- •8.1.2. Реактивные внешние силовые факторы
- •8.2 Нормальные и касательные напряжения при изгибе. Условие прочности.
- •8.3 Главные напряжения при плоском поперечном изгибе
- •8.4 Деформации и условие жесткости при плоском поперечном изгибе
- •1. Составление плана сил (рис. 2)
- •2. Составление уравнений статического равновесия:
- •3. Определение внутренних силовых факторов.
- •4. Построение эпюр q(X) и m(X).
- •5. Определение опасных сечений балки
- •6. Подбор двутаврового сечения балки (номера двутавра -№I)
- •7. Построение эпюр распределения нормальных, касательных, главных напряжений по высоте сечения балки
- •8. Определение линейных перемещений сечений балки и построение изогнутой оси
6.2 Напряжения и условие прочности при кручении
Рассмотрим отрезок стержня бесконечно малой длинны dx, испытывающего кручение под действием внешнего скручивающего момента Mскр (рис. 6.5).
Рис.
6.5
Вырезанный на поверхности этого стержня элемент 1234 находится в состоянии чистого сдвига (рис. 6.6).
2 3
t R
t
r
1 4
Рис. 6.6.
П
t
о взаимно перпендикулярным граням этого элемента действуют только касательные напряжения .
t = Mкр ×r (6.5) Jp
где Мкр кН×м – внутренний крутящий момент;
Jp , м4– полярный момент инерции сечения;
, м – расстояние от точки, в которой рассчитывается t , до полюса
(центра тяжести круглого сечения вала).
Для наиболее удаленных от полюса точек, т.е. при R, величина – наибольшая (tmax ) и может быть вычислена по формуле:
[ ]
t
t
=
£
tmax =
Mкр ×R ; (6.6)
Jp
tmax =
Mкр , (6.7)
Wp
где Wp - осевой момент сопротивления сечения;
Wp = Jp . (6.8)
Для опасных сечений, в которых Mкр = Mкр max , имеем
Mкр max max Wp
(6.9)
Выражение (6.9) называется условием прочности при кручении.
6.3 Деформации и условие жесткости при кручении
В
g
ернемся к рассмотрению отрезка стержня АВ (рис.6.5). Сечение А неподвижно. Сечение В повернется по отношению к сечению А на угол dj, а образующая CD – займет положение CD , т.е. сдвинется на угол . Таким
образом, деформация при кручении характеризуется образца g, либо абсолютным углом закручивания dj.
Для определения абсолютного угла закручивания длиною l используется следующая формула:
либо уголом сдвига
на участке стержня
Df = G× Jp , (6.10) где Dj град. – абсолютный угол закручивания;
Мкр , кН×м – внутренний крутящий момент;
l, м – длина участка элемента, на котором вычисляется угол закручивания; G, мПа – модуль упругости II–го рода;
Jp , м4 – полярный момент инерции сечения. Относительный угол закручивания
q
l
= D рад/м; град/м (6.11)
q
=
[ ]
3
³
[ ]
d ³
пр
[ ]
³
ж
[ ]
кр
d ³
Mкр
GJp
(6.12)
Условие жесткости при кручении имеет вид
q
q
×
[
= Mкр max £[ ] . (6.13) G Jpгде q] – допускаемый угол закручивания.
Вывод формул (6.9) и (6.13) см. учебники [2,4,5] (раздел «Сдвиг, Кручение»):
На практике часто приходится решать задачи по подбору диаметра вала, испытывающего кручение. Диаметр вала должен отвечать и условию прочности, и условию жесткости. Подбор диаметра вала осуществляется с использованием формул (6.9) и (6.13).
Подберем диаметр вала, отвечающий условию прочности, dпр Из условия прочности (6.9):
Wp ³
Мкр max t
(6.14)
pdпр Мкр max 16 t
(6.15)
3 16Мкр max p t
(6.16)
П
[ ]
одберем диаметр вала, отвечающий условию жесткости, dж Из условия жесткости (6.13)
Jp ³
Мкр max Gq
(6.17)
pd4 Мкр max 32 Gq
(6.18)
32М
ж
q
4 pG[ max
(6.19)
И
]
з двух значений dпр и dж , выбираем наибольшее значение.
ЗАДАЧА №4
К стальному валу приложены два известных момента: М1, М2 (рис. 1). Требуется: 1) установить, при каком значении момента Х угол поворота правого концевого сечения вала равен нулю; 2) для найденного значения Х построить эпюру крутящих моментов; 3) при заданном значении [t ] определить диаметр вала из расчета на прочность и округлить его значение до ближайшего равного: 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм; 4) построить эпюру углов закручивания; 5) найти наибольший относительный угол закручивания (на 1 м).
I M1 M2 Х
x A x
B
I a b a
Дано: М1 = 1,5 кН м М2 = 2,0 кН×м
а = 1 м b = 2 м
D B = 0
Gст= 8×104 мПа = 40 мПа
Р
]
t
Найти:
диаметр
вал
закручивания, найти наибольший относительный угол закручивания (на 1м). Решение:
1.
Составляется
план сил (рис.
2)
1 2
1
M2 3 Х
x x
A B Mзад
a b a
Рис. 2.
2. Записывается уравнение статического равновесия для рис. 2
åM(x) = 0 (1) Мзад − М1 + М2 − X = 0 (2)
В выражении (2) имеем две неизвестные: Мзад равновесия входят два неизвестных внешних статически-неопределенная задача.
и X, т.е в
силовых
одно уравнение
фактора – это
1
+ + = 0
3. Определение неизвестных внешних силовых факторов.
Необходимо составит второе условие, связывающее неизвестные силовые факторы, используя условие: DfB =0.
Разобьем стержень на участки – их три: 1, 2, 3
Составим уравнение (3) для определения угла поворота сечения В
Мкр ×а Мкр2 ×b Мкр3 ×а
G× Jp G× Jp G× Jp
(3)
Здесь Мкр1, Мкр2 , Мкр3 – внутренние крутящие моменты, действующие в сечениях стержня каждого из трех участков.
Выразим значения этих моментов через внешние скручивающие моменты с помощью метода сечений. Стрелками и значком (глаз) показаны направления взгляда в сечения.
Участок 1:
Мкр1
=
−Мзад
.
Mзад
Участок
2:
M1 Мкр2 М1 Мзад
.
Mзад а
Участок 3:
Х Мкр3 X
Подставим значения Мкр1, Мкр2 , Мкр3 через внешние скручивающие моменты
в
( )
)
уравнение (3)− Мзад ×a + М1 − Мзад b + − X а 0 (4)
Решим совместно уравнения (2) и (4). Из уравнения (2) следует
X = Мзад − М1 М2 (5)
Подставим значение X из уравнения (5) в уравнение (4)
− Мзад ×a + М1 ×b − Мзад b Мзад a + М1 ×a М2 ×a = 0
−
(
Мзад (2a b)+ М1 b + a)− М2 а 0
− Мзад ×4+ М1 ×3− М2 ×1= 0
М
4 4
зад = М1 ×3− М2 ×1 = 4,5−2 = 0,62 кН×м
Из выражения (2) определим Х
X = Мзад − М1 + М2 = 0,62 1,5+ 2,0 =1,12 кН×м
4. Построение эпюры крутящих моментов (рис. 3)
Mзад 1 2 M2 3 Х
A
1,12 1,12
0,62 0,62
Mкр + 0 +
+
0
– –
0,88 0,88
+
Df 0 0 –
0,011
Рис. 3.
5. Определение опасного участка и значения |М мах |. Из эпюры следует, что опасным является участок 3
Mкр3 = Мкр max =1,12 кН м
6. Определение диаметра вала из условия прочности
t
tmax =
Mкр max £ [ ] Wp
W
[ ]
t
Н
6
p ³ Mкр max ³ 1,12×103Н×м ³ 0,028×10− 3м3 ³ 28 см3
40×10
м
3
2
W
p
d
3,14
p = 16 = 28 см3 Þ dпр ³ 3 16×28 ³ 3 142,68 ³ » 5,22 см ³ 52,2 мм Выбираем диаметр вала, округляя, как указано в задании, dв = 60 мм.7. Построение эпюры углов закручивания.
Рассчитаем значения углов закручивания по каждому участку вала по
формуле Df = G× Jp
J
4
p
d
32
p = 32 = 3,14×64 =127,17 см4 =127,17×10−8 м4G× Jp = 8×104 ×106 ×127,17×10−8 =12717×8 =101736 Н×м2
Участок 1
M
1
f
D =
= = 0,006
кр ×а 0,62×103 ×1 1 G× Jp 101736
рад.
Участок 2
D
M
кр
2
101736
p
f2 = G× J×b = − 0,88×103 ×2 = −0,017 рад.
Участок 3
M
f
D =
= = 0,011
кр3 ×а 1,12×103 ×1 3 G× Jp 101736
рад.
Строим эпюру углов закручивания (рис. 3).
