- •Глава 1. М е м б р а н н ы е э л е к т р от е х н ол о г и и
- •1.1.Основы теории электрокинетических и электрокапиллярных явлений в процессах электромембранных технологий
- •1.2. Общее описание электромембранных процессов
- •1.3. Классификация эмп
- •1.4. Требования к ионообменным мембранам
- •1.6. Электродиализ с биполярными мембранами
- •1.7. Мембранный электролиз
- •1.8. Электродеионизация
- •1.10. Электрогравитация (электроосаждение)
- •1. 12. Транспортное объединение
- •1. 9. Электросорбция
- •1.13. Электрофорез
- •Глава 2. Электротехнологии и электротехнологические установки с применением сильных электрических полей
- •2.1. Технологические процессы, основанные на силовом воздействии электрических полей на материалы
- •2.2. Методы зарядки частиц
- •2.2.1. Ионная зарядка
- •«Ударная» зарядка частиц в электрическом поле
- •«Диффузионная» зарядка частиц
- •2.2.2. Индукционная зарядка частиц
- •2.2.3. Статическая электризация
- •2.3. Движение частиц в электрическом поле
- •Движение частицы в однородном электрическом поле
- •2.4. Коллективные процессы в заряженном аэрозоле
- •2.5. Разделение неоднородных систем в электрофильтрах.
- •2 Коронирующие электроды
- •1 Осадительные электроды; 2 коронирующие электроды
- •2.6. Нанесение покрытий в электрическом поле
- •2.6.1. Электроокраска
- •2.6.2. Нанесение порошковых покрытий
- •2.7. Электросепарация
- •2.7.1. Классификация сепараторов
- •2.7.2. Сепарация по электропроводности
- •1 Дозатор, 2 металлический заземленный барабан (осадительный электрод),
- •3 Некоронирующий высоковольтный электрод, 4 приемник для непроводящих
- •1 Дозатор, 2 металлический заземленный барабан (осадительный электрод),
- •3 Коронирующий высоковольтный электрод, 4 приемник для непроводящих
- •1 Дозатор, 2 пластинчатый наклонный (осадительный) электрод,
- •3 Коронирующий электрод, 4 отклоняющий электрод,
- •5 Дополнительный отклоняющий электрод, 6 приемник.
- •2.7.3. Трибоэлектростатическая сепарация
- •1 Транспортер с проводящей заземленной лентой, 2 ванна с пористой
- •6 Приемный бункер для концентрата.
- •2.7.4. Пироэлектрическая сепарация
- •1 Дозатор, 2 металлический заземленный барабан (осадительный электрод),
- •3 Электронагреватели, 4 приемник для электризующихся частиц кристаллов I,
- •2.7.5. Диэлектрическая сепарация
- •1 Диэлектрические плоскости, 2 провода в пазах, 3 силовые линии,
- •Глава 3. Электротехнологии и электротехнологические установки с применением плазмохимических реакций
- •3.1. Генераторы озона и озонные технологии
- •3.1.1. Физико-химические и биологические свойства озона
- •3.1.2. Основные способы получения озона
- •1, 3 Электроды; 2 диэлектрический барьер; 4 зона разряда
- •1 Наружный электрод; 2 барьер из стеклоэмали; 3 внутренний электрод.
- •3.1.3 Технологическое применение озона
- •3.1.4. Математическое описание бактерицидного эффекта озона в процессе электроантисептирования
- •3.2. Электротехнологии конверсии газов в плазме газового разряда
- •3.3. Модификация поверхности материалов в плазме газового разряда
- •Глава 4. Импульсные электротехнологии
- •4.1. Электрогидравлическая технология
- •4.1.1.Технологические применения разряда в жидкости
- •4.2. Электроэрозионная обработка материалов
- •4.2.1. Электроэрозионные установки
- •6 Пузырьки пара или газа; 7 твердые частицы; 8 продукты пиролиза
- •1 Анод; 2 катод; 3 канал разряда; 4 рабочая среда; 5 газовый
- •4.2.2. Физические основы электроэрозионной обработки металлов
- •4.3. Магнитно-импульсная обработка материалов
- •4.3.1. Физическая сущность магнитно-импульсной обработки
- •4.3.2. Разновидности магнитно-импульсной обработки
- •4.3.3. Генераторы токов для магнитно-импульсной обработки
- •4.3.4. Технологические особенности
- •Глава 5. Аэрозольные электрогазодинамические
- •5.1.Общая характеристика
- •5.2. Конденсационные элетрогазодинамические генераторы
- •5.3. Элетрогазодинамические генераторы
- •2 Газовый поток; 3 коронирующий электрод зарядного устройства;
- •4 Заземленный электрод-сетка; 5 коллектор; Rн – нагрузка.
- •5.4. Элетрогазодинамические компрессоры
- •2 Стенка с иглами; 3 заземленный электрод-сетка; 4 ионы или заряженные
- •Глава 6. Технологические лазеры
- •6.1. Физическая модель лазерной обработки
- •6.1.1.Феноменологический (теплофизический) подход к лазерному
- •6.2. Основные параметры технологических лазеров
- •6.3. Характеристики «качества» излучения технологических лазеров
- •6.3.1.Когерентность лазерного излучения
- •6.3.2. Монохроматичность излучения
- •6.3.3. Поляризация излучения
- •6.4. Параметры технологических лазеров
- •6.5. Перспективы развития и основные области применения технологических лазеров
- •6.5.1. Перспективы развития технологических лазеров
- •6.5.2. Основные области применения технологических лазеров
- •6.6. Устройство и принцип действия газового (co2), твердотелого и полупроводникового лазеров (nd-yag)
- •6.6.1. Газовые лазеры
- •6.6.2.Твердотельные лазеры
- •6.6.3. Полупроводниковые лазеры
- •6.6.4. Волоконные лазеры
- •6.7. Принцип действия инжекционных лазеров
- •6.7.1. Усиление и генерация света в активных средах
- •6.7.2. Конструкция и работа инжекционных лазеров
- •6.7.3. Порог генерации и кпд инжекционных лазеров
- •Глава 1. М е м б р а н н ы е э л е к т р от е х н ол о г и и ..................6
- •Глава 2. Электротехнологии и электротехнологические
- •Глава 3. Электротехнологии
- •Глава 6. Технологические лазеры……………………………...184
1.13. Электрофорез
В биологических системах и сбросных водах большинство коллоидов при обычных условиях имеют отрицательный заряд. Такие коллоиды можно удалить или сконцентрировать. Электрофоретическая ячейка состоит из ряда мембран и фильтров. Через мембраны свободно проходят небольшие ионы под действием электрического тока, а большие коллоиды задерживаются. С другой стороны, большинство коллоидов и вода свободно проходят через фильтры. Когда в мембранном наборе используют достаточно высокий внешний электрический потенциал, то отрицательно заряженные коллоиды концентрируются в секции с анодной стороны фильтра.
При наложении внешнего давления на исходный поток растворитель – вода выдавливается через фильтр а противоположную секцию. В тоже время, небольшие анионы, которые могут присутствовать в секции с исходным раствором, переносятся через мембрану в секцию, обращенную к анодной ее стороне, а катион переносится через фильтр в секцию, к которой обращена катодная сторона фильтра (рис. 1.18).
Рис. 1.18. Схема процесса с вынужденным электрофоретическим потоком:
М – плотная мембрана; F – фильтр; 1 – анод;
2 – повторяющийся элемент; 3 – катод
Если бы из исходного потока надо было непрерывно удалять содержащиеся в нем небольшие ионы, то вместо нейтральных мембран было бы эффективнее применение ионообменных.
Катионообменные мембраны обладают такой высокой емкостью и настолько плотны, что практически полностью задерживают анионы, но их проницаемость по воде очень мала. Однако нейтральная мембрана высокопроницаема для воды, но не обладает достаточно большим солезадержанием. В этом наборе (рис. 1.19) внешний электрический потенциал застав-ляет соль оставаться в секции исходного раствора, а внешнее давление вы-давливает воду через нейтральную мембрану в секцию, которая контактирует с ее анодной стороной.
Таким образом, этот мембранный процесс осуществляется под действием электричества и давления. Главные преимущества – это относительно небольшие затраты энергии и применение небольшого внешнего давления. Кроме того, нет необходимости нейтральные мембраны делать такими же тонкими, как активный слой у обратноосмотических мембран.
Рис. 1.19. Схема процесса обессоливания при вынужденном электрофорезе: С – катионообменная мембрана; N – нейтральная мембрана; 1 – анод; 2 – повторяющийся элемент; 3 – катод
1.14. РАСЧЕТ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
В общем случае расход электроэнергии на электромембранные процессы выражается формулой:
Wполн. = Wэлектродиал. + Wнас., (1.12)
где Wэлектродиал – электроэнергия, расходуемая непосредственно на электродиализ; Wнас – сумма электроэнергии, потребляемой насосами:
Wнас = Wпер + Wкам, (1.13)
где Wпер – энергия, потребляемая на перекачку растворов; Wкам – энергия, расходуемая на промывку камер.
При осуществлении реального процесса в схемах может быть использовано несколько (иногда до 4) насосов только на перекачку воды, например, в циркуляционных схемах.
Таким образом, можно записать:
Wпер = Wпрод + Wвспом, (1.14)
где Wпрод – электроэнергия, затрачиваемая насосами на продавливание воды через аппараты; Wвспом – электроэнергия, расходуемая на реализацию технологической схемы.
Электроэнергия вспомогательных насосов берется из справочников либо паспортных данных. Электроэнергия насосов продавливания зависит от конструктивных особенностей аппаратов, в частности, от конфигурации прокладок и их толщины. Как правило, затраты электроэнергии на перекачку растворов (Wпер) невелики и редко превышают 1-1,5 кВт ч/м3 раствора. Расход электроэнергии на промывку камер (Wкам) невелик и даже для аппаратов производительностью 15 м3/ч не превышает 0,4 кВт ч/м3.
Возможны конструкции, где промывка камер частично либо полностью осуществляется диализатом или рассолом. Так, например, в бытовых аппаратах компании «Эйкос» она производится рассолом, и электроэнергия на промывку вообще не расходуется.
Основной расход электроэнергии (Wэлектродиал) приходится непосредственно на удаление солей и состоит, по меньшей мере, из двух составляющих:
Wэлектродиал = Wопресн + Wпараз, (1.15)
Энергия, затрачиваемая на электродиализ, складывается из полезной составляющей и паразитных потерь, которые возникают от утечек тока по другим путям, минуя мембраны, а в основном, энергия теряется через тракт концентрирования рассола. В силу конструктивных особенностей электродиализных аппаратов их устранить невозможно. При этом минимальные потери электроэнергии достигают 7 %.
Основной расход энергии приходится на создание градиента концентрации ионов в камерах концентрирования и обессоливания.
Многолетняя практика конструирования и эксплуатации многокамерных электродиализных аппаратов позволила сформулировать два, может быть, отчасти парадоксальных правила:
при электродиализе работает только ток;
напряжение на одну электродиализную ячейку примерно 1,5 В (по разным данным – от 1,3 до 2,5 В).
