5.7 Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве

К организационно-плановым характеристикам процесса изготовления продукции относятся трудоемкость ее производства и объем выпуска. Эти факторы в основном и определяют степень стабильности производственных условий на рабочих местах и характер повторения запуска продукции в производство. Концентрация на участке продукции, имеющей примерно одинаковую трудоемкость и объем выпуска, способствует уменьшению разнообразия ритмов ее изготовления и тем самым обеспечивает повышение ритмичности производства и улучшение экономических показателей работы участков и цехов.

Оптимизация состава станочного парка производственных участков.

Закрепление номенклатуры продукции за поточно-групповыми, гибкими или маршрутными участками является исходным моментом для выбора состава станочного парка. Из каждой типогруппы продукции, закрепленной за производственным участком, выбирается наиболее сложный вид продукции, на который – как на типовой – разрабатывают разные варианты технологического процесса его изготовления. Так как за каждым поточно0-групповым и гибким участками закрепляют продукцию только одной типогруппы, то состав ее оборудования определяется соответствующим типовым видом продукции. За маршрутным участком закрепляется продукция разных типогрупп. Поэтому каждый вариант изготовления разных типов продукции должен осуществляться по одному типовому технологическому маршруту, в который должны вписываться технологические процессы ее изготовления. При этом одноименные операции технологических процессов базируются на одном и том же технологическом оборудовании.

При выборе варианта технологического процесса изготовления, например, типовой детали требуется ее годовая программа (Q_год), которую определяют исходя из трудоемкости всех m деталей рассматриваемой типогруппы, закрепленных за данным участком:

,

где - штучная норма времени на изготовление i-ой детали, мин;

- штучная норма времени на изготовление типовой детали, мин.

Такая годовая программа изготовления типовой детали способствует переходу типа производства от единичного к массовому и выбору преимущественно гибкого специализированного или гибкого специального оборудования.

Оптимальный состав станочного парка производственного участка соответствует тому варианту технологического процесса изготовления типовой детали, который характеризуется минимумом затрат на его реализацию. Для расчетов используют следующую формулу:

,

где З_i – сумма затрат на реализацию i-го варианта изготовления типовой

детали;

С_i – технологическая себестоимость изготовления типовой детали по i-му

Варианту технологического процесса;

Е_к – норма прибыли на капитал (коэффициент приведения затрат);

К_i – единовременные капитальные затраты на реализацию i-го варианта

изготовления типовой детали.

В связи с машино-коэффициентов и упрощения техники расчета себестоимости машино-часа (станко-часа работы оборудования) технологическая себестоимость определяется:

С_j =  t_{шт ij}  ( ЗП_{раб j} + C_мч^баз К_{маш j} Р_{инст j} )  Q_{год i} + ( ЗП_{нал j} + n  t_{пз j}  К_ос  С_{ос j} )

где t_{шт ij} – норма штучного времени на изготовление i-ой детали на j-ой

операции, час.;

ЗП_{раб j} – часовая (основная и дополнительная с начислениями) заработная

плата основного рабочего на j-ой операции, руб.;

C_мч^баз – себестоимость машино-часа базового станка, руб.;

К_{маш j} - коэффициент машинного времени на j-ой операции;

Р_{инст j} – часовые расходы на инструмент на j-ой операции;

Q_{год i} – годовая производственная программа I-ой детали, шт.;

ЗП_{нал j} – часовая (основная и дополнительная с начислениями) заработная

плата наладчика на j-ой операции, руб.;

n – число партий или число переналадок станка за год при изготовлении

соответствующей типогруппы деталей;

t_{пз j} – норма подготовительно-заключительного времени на j-ой операции

техпроцесса изготовления i-ой детали;

К_ос – коэффициент амортизации и эксплуатации специальной оснастки;

С_{ос j} – стоимость оснастки на j-ой операции, руб.

В случае, когда изменение процесса механической обработки вызвано применением разных для каждого из вариантов материалов или заготовок, к результату С_i надо добавить стоимость материала (заготовки):

С_i^’ = C_i + C_{мат i}  Q_{год i}

где С_{мат i} – стоимость материала заготовки ой детали.

В соответствии с выбранными оптимальным вариантом технологического процесса изготовления деталей и годовой программой данного участка определяются необходимое оборудование и производственные площади. Оборудование расставляют по ходу технологического процесса (маршрута). Для того, чтобы обеспечить гибкость в перестройке производственной структуры участка при возможном ежегодном изменении производственной программы, оборудование должно устанавливаться на резиновых подушках, а вся подводка коммуникаций к станку должна осуществляться сверху.