2.5 Интеграция основных и обеспечивающих производственных процессов в логистических системах

В производственной системе бизнес-процессы классифицируются на:

• основные, выполняемые в перерабатывающей подсистеме производственной системы или главной производственной функции;

• обеспечивающие или вспомогательные, выполняемые в обеспечивающей подсистеме;

• управляющие, выполняемые в управляющей подсистеме производственной системы бизнеса (табл. 2.5.1).

Перерабатывающая подсистема производственной системы включает подразделения сотрудников, выполняющих главную производственную функцию предприятия. В ее рамках производится переработка материальных, информационных ресурсов или финансовых ресурсов в готовый продукт или услугу. Управляющая и обеспечивающие подсистемы соответственно обеспечивают управление и обеспечение деятельности перерабатывающей подсистемы.

Таблица 2.5.1

Классификация бизнес-процессов по подсистемам производственной системы предприятия

Группа бизнес-процессов	Подсистема производственной системы	Содержание бизнес-процесса	Клиенты
Основные	Перерабатывающая	Создание продукции или оказание услуг	Внешние
Вспомогательные	Обеспечивающая	Обеспечение деятельности	Внутренние
управляющие	управляющая	Управление деятельностью	Собственники и персонал компании

Главная производственная функция одного предприятия в другой организации может быть отнесена к обеспечивающей подсистеме производственной системы. Например, промышленное предприятие может рассматривать в качестве главной производственной функции производство продукции. Тогда сбыт продукции будет входить в обеспечивающую подсистему. Другой вариант: главная производственная функция предприятия – продажа продукции. Тогда производство станет частью обеспечивающей подсистемы. Выбор главной производственной функции основывается на стратегическом видении ключевой компетенции предприятия и возможности усиления его конкурентоспособности на рынке.

2.6 Основные принципы организации производственных процессов

Основой эффективного управления материальными потоками в производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса.

Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются следующие:

1. Специализация предусматривает ограничение разнообразия производит венных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т. д. и бывает двух видов: ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, - при технологической специализации, и ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда - при предметной или подетальной специализации. Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, который определяет количество деталей операций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени.

2. Параллельность заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.

3. Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума типичных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами. Требует балансировки двух видов: либо обеспечения непрерывного движения предметов труда, либо постоянной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности .разу по двум направлениям - крайне сложное мероприятие, поэтому компромисс определятся в пользу менее затратного способа достижения непрерывности. То есть если простой одного рабочего места в непоточном производстве обходится дороже прослеживания единицы предмета труда, то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и предусмотреть для этого необходимый уровень заделов обрабатываемых деталей между стадиями производства.

4. Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению "узких мест" в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.

5. Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени за, чет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

6. Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и seer о предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции.

7. Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Интегративность достигается на основе использования горизонтальных оргструктур и внедрения современных информационных систем управления класса ERP-CSRP.

8. Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка.

Следование данным принципам позволяет организациям добиваться высоких экономических результатов в производственной деятельности.