- •6. Показатели бурения.
- •7. Понятие о режиме бурения, классификация режимов.
- •8. Влияние подводимой к долоту мощности на процесс и показатели бурения
- •9. Влияние осевой нагрузки на долото на процесс и показатели бурения.
- •10. Влияние частоты вращения долота
- •11. Влияние расхода бурового раствора
- •16,17,18. Влияние свойств бурового раствора.
- •19. Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •42,43,54,56,59. Расчет характеристик забойных двигателей
- •63. Наклонно-направленное бурение скважин
- •65. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •66. Общие закономерности искривления скважин
- •67. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •69. Отклоняющие компоновки
- •73. Кривой переводник его характеристика и работа с ним
- •74. Отклонитель то, принцип его работы
- •75. Отклонитель шо, принцип его работы.
- •76. Турбобуры с накладкой и с эксцентричным ниппелем.
- •79,80,81 Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •84. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •89,90. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •92. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •93,96. Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •94,95. Ксты скважин и принципы кустования. Принципы выбора кустовой площадки. Основные схемы размещения скв. В кусте.
- •97. Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •98. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •101. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •103. Бурильная колонна ее назначение и состав.
- •104,105. Условия работы бурильной колонны
- •135. Легкосплавные бурильные трубы
- •137. Утяжеленные бурильные трубы
- •138. Ведущие бурильные трубы
- •139. Переводники, их назначение, типы и классификация.
- •150. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •32. Показатели, определяющие качество колонкового инструмента.
- •126. Динамические осевые нагрузки, возникающие при спо.
- •Бурильные замки, их назначение, классификация, конструкция.
- •128. Влияние среды на износ бурильного инструмента.
- •134. Бурильные трубы с приварными замками.
- •136. Бурильные трубы для электробурения
- •Современные способы бурения и их краткая характеристика.
- •12. Влияние структуры потока бурового раствора на показатели бурения.
- •18. Влияние фильтратоотдачи бурового раствора на процесс и показатели бурения.
- •20. Понятие об изнашивании и износе долот. Причины и последствия изнашивания. Виды износа.
- •111. Силы сопротивления движению бурильной колонны скважине сложного профиля.
- •1. Буровые скважины, их назначение, конструкция, классификация.
- •106. Влияние давления и циркуляции жидкости на напряженное состояние колонны.
- •129. Бурильные трубы и их классификация
- •Промывочные системы буровых долот и их влияние на процесс и показатели бурения.
- •130. Бурильные трубы с высаженными концами и навинченными замками, их разновидности, конструкция, достоинства, недостатки.
- •Гидромониторный эффект и его полезное использование.
- •Пути улучшения очистки забоя. Новые типы насадок, их конструкция, создаваемые ими эффекты, влияние на процесс очистки забоя.
- •Влияние плотности бур раствора на процес и показатели бурения.
- •Влияние вязкости бур раствора на процесс и показатели бурения.
- •2. Цикл строительства скважин, содержание цикла.
- •24. Особенности изнашивания алмазных долот.
- •26. Закономерности изменения механической скорости бурения лопастными долотами во времени.
- •27. Зависимость изменения механической скорости бурения различных по твердости и абразивности пород шарошечными долотами от времени бурения.
- •Комплексное влияние различных факторов на процесс и показатели бурения.
- •3. Ударный способ бурения, его сущность.
- •4. Вращательный способ бурения, его сущность и разновидности.
- •50. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •51. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •63 . Рабочие характеристики тб с опорами скольжения.
- •Принципы компоновки бурильной колонны для различных способов бурения.
- •34.(47). Принципы нормирования расхода бур раствора при роторном бурении. Нс номограмма и ее построение.
- •43. Расчет рабочих характеристик турбобуров. Порядок и последовательность расчета раб характеристик и их построение.
- •91. Особенности технологии бурения электробурами.
- •31. Колонковое бурение, колонковый инструмент, применяемы при различных способах бурения.
- •95 Контроль параметров режима бурения при бурении э/бурами. Достоинства и недостатки э/бурения
- •Конструкция современных электробуров.
- •37. Принцип оптимизации режима роторного бурения. Достоинства и недостатки роторного бурения.
- •Показатели определяющие качество колонкового инструмнта и керна. Особенности технологии.
- •Характер и причины измен момента и мощности на шарошечном долоте во времени.
- •125. Амортизация и демпфирование колебаний. Принцип работы амортизаторов и демпферов колебаний. Амортизаторы и демпферы, их классификация, их определение.
- •75. Коэффициент передачи мощности на забой при бурение с элекртробурами и пути его повышения.
79,80,81 Методы ориентирования отклонителя в скважине.
Для проводки скважин по заданному профилю необходимо ориентировать отклоняющие компоновки в нужном направлении, производить корректировки по азимуту.
прямые:
– снос меток на ротор (бумажная лента);
– визирные трубки.
забойные:
– отклоняющая компоновка спускается неориентированно на забой. Затем находят положение отклонителя и приводят его к углу установки. уст=пр+р Первые методы применяется при небольшой глубине скважин (100 - 300м) и малых значениях зенитных углов (4 -5°).
Второй метод может использоваться при любых значениях глубин и зенитных углов.
Ориентирование сносом меток на ротор.
На отклонитель навинчивают бурильную трубу (свечу), закрепляют ее машинными ключами, совмещают метку отклонителя с меткой ротора. С помощью шаблона переносят направление метки с нижнего замка трубы на неподвижную часть ротора, а метку ротора стирают. Спускают трубу (свечу) в скважину. Навинчивают следующую трубу. Совмещают (путем вращения бурильной колонны по часовой стрелке) направление метки на спущенной трубе с меткой на неподвижной части ротора. Переносят на ротор направление метки нижнего замка навинченной трубы а предыдущую метку на роторе стирают. Вновь спускают в скважину свечу. Эти операции повторяют до спуска последней трубы (свечи). Навинчивают ведущую трубу. Совмещают метку на замке последней трубы с меткой на роторе. Выбирают одно из ребер ведущей трубы (квадрата) в качестве репера (его отмечают мелом). С помощью шаблона переносят это положение ребра на неподвижную часть ротора, а предыдущую метку стирают. Стопорят неподвижную часть ротора и начинают процесс бурения.
Наращивание инструмента при ориентированном бурении осуществляется следующим образом. Извлекают ведущую трубу из скважины. Устанавливают инструмент на элеватор (клинья). Совмещают направление репера-ребра с меткой на роторе. Переносят метку с верхнего замка на ротор, а метку с ребра ведущей трубы на роторе стирают. Отвинчивают ведущую трубу и опускают ее в шурф. Навинчивают и закрепляют машинными ключами наращиваемую трубу. Совмещают метку на роторе с меткой на верхнем замке спущенной трубы. Метку с нижнего замка наращенной трубы переносят на ротор, предыдущую метку стирают. Из шурфа берут ведущую трубу и навинчивают ее на колонну труб. Инструмент спускают на длину наращенной трубы и ставят на ротор (клинья). Далее проводят вес операции, как было показано выше.
Ориентирование отклонителя путем переноса меток на бумажную ленту
Готовится полоска плотной бумаги шириной 3-4 см и длиной чуть больше длины окружности замка бурильной трубы. В середине полоски (поперек) наносится черта и ставится цифра «О». После навинчивания и закрепления машинными ключами бурильной трубы (свечи) с отклонителем, бумажная лента прикладывается к замку отклонителя так, чтобы «О» на ленте совпал с меткой на замке отклонителя.
Метка с замка навернутой трубы (свечи) переносится на бумажную ленту и возле нее ставится цифра 1. Труба с отклонителем спускается в скважину. Навинчивается и закрепляется следующая, вторая по счету труба (свеча). Бумажная лента прикладывается к верхнему замку спущенной трубы (свечи) метка 1 совмещается с меткой на замке. На бумажную ленту переносится метка с навинченной трубы. У отметки ставится цифра 2. И так далее. После этого инструмент проворачивают так, чтобы «О» метка на ленте совпала с проектным положением отклонителя отмеченным заранее на неподвижной части ротора. Дальнейшие операции как и в предыдущем случае.
Забойное ориентирование можно проводить как в условно вертикальных так и в наклонных. Забойное ориентирование отклонителей в вертикальной СКВ. С помощью инклинометров затруднено. В связи с этим в верт.стволах искусственно создают наклон инклинометра. В таких условиях инклинометр уверенно показывает азимут. Ориентирование отклонителей в стволах где зенит 5-7 град. Производится как правило с помощью магнитного переводника. При этом магнитная стрелка буссоли укажет азимут установки отклонителя относительно апсидальной плоскости. Забойное ориентирование можно проводить с помощью ножей, установленных в кривом переводнике в плоскости его действия. В этом случае днище корпуса инклинометра оснащается свинцовой печатью на которой остается след от ножей. Зная азимут апсидальной плоскости определяют азимут установки отклонителя. С помощью приборов Амбарцумова можно определить угол м/у установкой отклонителя и апсидальной плоскостью, однако азимут и зенит не известны. Измерить величину зенита позволяет прибор Петросяна. С целью определения пространственных координат ствола скважины и ориентирование разработаны и применяются телеметрические системы.