- •6. Показатели бурения.
- •7. Понятие о режиме бурения, классификация режимов.
- •8. Влияние подводимой к долоту мощности на процесс и показатели бурения
- •9. Влияние осевой нагрузки на долото на процесс и показатели бурения.
- •10. Влияние частоты вращения долота
- •11. Влияние расхода бурового раствора
- •16,17,18. Влияние свойств бурового раствора.
- •19. Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •42,43,54,56,59. Расчет характеристик забойных двигателей
- •63. Наклонно-направленное бурение скважин
- •65. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •66. Общие закономерности искривления скважин
- •67. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •69. Отклоняющие компоновки
- •73. Кривой переводник его характеристика и работа с ним
- •74. Отклонитель то, принцип его работы
- •75. Отклонитель шо, принцип его работы.
- •76. Турбобуры с накладкой и с эксцентричным ниппелем.
- •79,80,81 Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •84. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •89,90. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •92. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •93,96. Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •94,95. Ксты скважин и принципы кустования. Принципы выбора кустовой площадки. Основные схемы размещения скв. В кусте.
- •97. Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •98. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •101. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •103. Бурильная колонна ее назначение и состав.
- •104,105. Условия работы бурильной колонны
- •135. Легкосплавные бурильные трубы
- •137. Утяжеленные бурильные трубы
- •138. Ведущие бурильные трубы
- •139. Переводники, их назначение, типы и классификация.
- •150. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •32. Показатели, определяющие качество колонкового инструмента.
- •126. Динамические осевые нагрузки, возникающие при спо.
- •Бурильные замки, их назначение, классификация, конструкция.
- •128. Влияние среды на износ бурильного инструмента.
- •134. Бурильные трубы с приварными замками.
- •136. Бурильные трубы для электробурения
- •Современные способы бурения и их краткая характеристика.
- •12. Влияние структуры потока бурового раствора на показатели бурения.
- •18. Влияние фильтратоотдачи бурового раствора на процесс и показатели бурения.
- •20. Понятие об изнашивании и износе долот. Причины и последствия изнашивания. Виды износа.
- •111. Силы сопротивления движению бурильной колонны скважине сложного профиля.
- •1. Буровые скважины, их назначение, конструкция, классификация.
- •106. Влияние давления и циркуляции жидкости на напряженное состояние колонны.
- •129. Бурильные трубы и их классификация
- •Промывочные системы буровых долот и их влияние на процесс и показатели бурения.
- •130. Бурильные трубы с высаженными концами и навинченными замками, их разновидности, конструкция, достоинства, недостатки.
- •Гидромониторный эффект и его полезное использование.
- •Пути улучшения очистки забоя. Новые типы насадок, их конструкция, создаваемые ими эффекты, влияние на процесс очистки забоя.
- •Влияние плотности бур раствора на процес и показатели бурения.
- •Влияние вязкости бур раствора на процесс и показатели бурения.
- •2. Цикл строительства скважин, содержание цикла.
- •24. Особенности изнашивания алмазных долот.
- •26. Закономерности изменения механической скорости бурения лопастными долотами во времени.
- •27. Зависимость изменения механической скорости бурения различных по твердости и абразивности пород шарошечными долотами от времени бурения.
- •Комплексное влияние различных факторов на процесс и показатели бурения.
- •3. Ударный способ бурения, его сущность.
- •4. Вращательный способ бурения, его сущность и разновидности.
- •50. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •51. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •63 . Рабочие характеристики тб с опорами скольжения.
- •Принципы компоновки бурильной колонны для различных способов бурения.
- •34.(47). Принципы нормирования расхода бур раствора при роторном бурении. Нс номограмма и ее построение.
- •43. Расчет рабочих характеристик турбобуров. Порядок и последовательность расчета раб характеристик и их построение.
- •91. Особенности технологии бурения электробурами.
- •31. Колонковое бурение, колонковый инструмент, применяемы при различных способах бурения.
- •95 Контроль параметров режима бурения при бурении э/бурами. Достоинства и недостатки э/бурения
- •Конструкция современных электробуров.
- •37. Принцип оптимизации режима роторного бурения. Достоинства и недостатки роторного бурения.
- •Показатели определяющие качество колонкового инструмнта и керна. Особенности технологии.
- •Характер и причины измен момента и мощности на шарошечном долоте во времени.
- •125. Амортизация и демпфирование колебаний. Принцип работы амортизаторов и демпферов колебаний. Амортизаторы и демпферы, их классификация, их определение.
- •75. Коэффициент передачи мощности на забой при бурение с элекртробурами и пути его повышения.
37. Принцип оптимизации режима роторного бурения. Достоинства и недостатки роторного бурения.
Достоинства:
- большая проходка на долото
- незав. регулирование нагр. На долото и частота его вращения
- ротор снабжается моментометром
- возрастает точность измерений осевой нагрузки
- меньшая вероятность затяжек и прихватов БК
Недостатки:
- увел силы трения о стенки СКВ, что приводит к износу.
Рациональная область применения
- геол, технолог, эконом факторы
- наличие осложнений-затяжек и прихватов
- использование аэрированного БР, либо продувка воздухом.
- применение долот с гермет. опорами
- бурение интервалов интенсивного искривления ствола скважины
- нехватка УБТС.
Принципы оптимизации режима роторного бурения.
Осевая нагрузка, частота вращения долота, расход бур раствора ( можно в определенных пределах повышать и понижать один из них на одном уровне и изменять другие). Это позволяет подбирать лучшие сочетания параметров для конкретных условий бурений.
Показатели определяющие качество колонкового инструмнта и керна. Особенности технологии.
Чем выше К1=Дк/Дг (наруж диам бур головки) – коэффициент керноотбора, тем лучше колонковое долото удовлетворяет требованию отбора керна мах возможно диамета. Чем выше К2=Дк/hk (расстояние от забоя до входа в керноприемное устройство), тем меньше керн подвергается прямому воздействию потока промывочной жидости и вращающегося инструмента, тем меньше керн разрушается и размывается. Керн отбирают с помощью турбодолот со съмной грунтоноской КТД3 и КТД4. Признаки качаства керна: Дк, степень размыва, загрязненности бур раствором, и целостность. Керн должен имеет необходимые размеры, быть мin нарушенным при отборе, при возможности сохранить насыщ флюид и пластовые условия. Сохранность керна зависит от соосности резьбовых соединения и колебаний БК.
Характер и причины измен момента и мощности на шарошечном долоте во времени.
Мощность обеспечивает работу долота на забое:Na=2(пи)Mn, М- вращ момент на долоте, n – частота вращ долота. Момент измеряют и используют при расчетах в области рабоч нагрузкое на долото. Вращ момент на долоте зависит от осев нагрузки, свойтсв разбуриваемых пород и типа долота. М=Муд*G, Наибольшее влияние на m0- среднее значение момента, оказывает смещение осей шарошек.
125. Амортизация и демпфирование колебаний. Принцип работы амортизаторов и демпферов колебаний. Амортизаторы и демпферы, их классификация, их определение.
При использовании амортизаторов:
повышается стойкость долота, средняя задолбление, механическая скорость увеличивается на 5-10%, а проходка на долото но 10-50%.
снижается амплитуда вибраций, перегрузочные и усталостные поломки бурильной колонны и долота, количество повреждений элементов наземного оборудования, реагирующих на колебание бурильных труб;
расширяется диапазон устойчивой работы, повышается приемистость к осевой нагрузке, снижается степень неравномерности вращения вала, сокращаются усталостные поломки деталей ЗД.
Отмеченные положительные эффекты являются результатом снижения динамических нагрузок, особенно их пиковых значений, на долото, на ЗД, бур колонну и др элементы бур оборудования.
Принцип амортизации заключается в следующем. Любой амортизатор имеет упругое и диссипативное (рассеивающую энергию) звено. Жесткость упругого звена ζзв значительно ниже жесткости бур колонны ζк . при установки амортизатора в колонне последняя делится на 2 части с различными кинематическими, динамическими и энергетическими параметрами. Часть колонны ниже амортизатора приобретает значительно большую подвижность. Действительно под действием одной и той же динамической силы Рд перемещение колонны δк и части ее ниже амортизатора δа обратно пропорционально своим жесткостям:
δк= Рд / ζзв и δа= Рд/ ζа. Отсюда δк/ δа= ζа/ ζк; δк=кп δа , где кп – коэффициент гашения перемещений (колебаний). Обычно жесткость упругого звена выбирается в кратное число раз меньше жесткости колонны, так что Кn<< 1. δк<< δа, т.е. колонна выше амортизатора подвержена во много раз меньшем колебательным перемещениям чем буровое долото. Амортизаторы рекомендуется устанавливать над ударным участком, чтобы наиболее эффективно снижать величину Рд. При наличии в колонне амортизатора только часть колебательной энергии проходит выше амортизатора, небольшая часть отражается и возвращается к долоту (в виде кратно ослабленной волны), а основная часть поглощается в диссипативном звене амортизатора и рассевается в виде тепла. Амортизатор измеряет не только амплитуду колебаний, но и частоту, форму волны, фазу.