- •6. Показатели бурения.
- •7. Понятие о режиме бурения, классификация режимов.
- •8. Влияние подводимой к долоту мощности на процесс и показатели бурения
- •9. Влияние осевой нагрузки на долото на процесс и показатели бурения.
- •10. Влияние частоты вращения долота
- •11. Влияние расхода бурового раствора
- •16,17,18. Влияние свойств бурового раствора.
- •19. Влияние диф. И угнетающего давления на процесс и показатели бурения
- •42,43,54,56,59. Расчет характеристик забойных двигателей
- •63. Наклонно-направленное бурение скважин
- •65. Причины и механизм самопроизвольного искривлений скважин
- •66. Общие закономерности искривления скважин
- •67. Способы принудительного искривления скважин в заданном направлении.
- •69. Отклоняющие компоновки
- •73. Кривой переводник его характеристика и работа с ним
- •74. Отклонитель то, принцип его работы
- •75. Отклонитель шо, принцип его работы.
- •76. Турбобуры с накладкой и с эксцентричным ниппелем.
- •79,80,81 Методы ориентирования отклонителя в скважине.
- •84. Принципы забойного ориентирования отклонителя и приборы используемые при этом.
- •89,90. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины.
- •92. Расчёт 3-х интервального профиля плоскости типа.
- •93,96. Кустовое бурение его особенности определения оптимального числа скв.Кусте.
- •94,95. Ксты скважин и принципы кустования. Принципы выбора кустовой площадки. Основные схемы размещения скв. В кусте.
- •97. Мероприятия по недопущению попадания ствола скважины в ранее пробуренный ствол.
- •98. Многозабойные и многоярусные скважины.
- •Забуривание бокового ствола из обсадной колонны. Инструмент, ориентирование отклоняющих фрезерующих устройств.
- •101. Профили горизонтальных участков скв. В зависимости от толщины и геологических характеристик пласта (проницаемость, пластовое давл. И др.).
- •103. Бурильная колонна ее назначение и состав.
- •104,105. Условия работы бурильной колонны
- •135. Легкосплавные бурильные трубы
- •137. Утяжеленные бурильные трубы
- •138. Ведущие бурильные трубы
- •139. Переводники, их назначение, типы и классификация.
- •150. Методы проектирования режимов бурения и их выбор
- •32. Показатели, определяющие качество колонкового инструмента.
- •126. Динамические осевые нагрузки, возникающие при спо.
- •Бурильные замки, их назначение, классификация, конструкция.
- •128. Влияние среды на износ бурильного инструмента.
- •134. Бурильные трубы с приварными замками.
- •136. Бурильные трубы для электробурения
- •Современные способы бурения и их краткая характеристика.
- •12. Влияние структуры потока бурового раствора на показатели бурения.
- •18. Влияние фильтратоотдачи бурового раствора на процесс и показатели бурения.
- •20. Понятие об изнашивании и износе долот. Причины и последствия изнашивания. Виды износа.
- •111. Силы сопротивления движению бурильной колонны скважине сложного профиля.
- •1. Буровые скважины, их назначение, конструкция, классификация.
- •106. Влияние давления и циркуляции жидкости на напряженное состояние колонны.
- •129. Бурильные трубы и их классификация
- •Промывочные системы буровых долот и их влияние на процесс и показатели бурения.
- •130. Бурильные трубы с высаженными концами и навинченными замками, их разновидности, конструкция, достоинства, недостатки.
- •Гидромониторный эффект и его полезное использование.
- •Пути улучшения очистки забоя. Новые типы насадок, их конструкция, создаваемые ими эффекты, влияние на процесс очистки забоя.
- •Влияние плотности бур раствора на процес и показатели бурения.
- •Влияние вязкости бур раствора на процесс и показатели бурения.
- •2. Цикл строительства скважин, содержание цикла.
- •24. Особенности изнашивания алмазных долот.
- •26. Закономерности изменения механической скорости бурения лопастными долотами во времени.
- •27. Зависимость изменения механической скорости бурения различных по твердости и абразивности пород шарошечными долотами от времени бурения.
- •Комплексное влияние различных факторов на процесс и показатели бурения.
- •3. Ударный способ бурения, его сущность.
- •4. Вращательный способ бурения, его сущность и разновидности.
- •50. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •51. Особенности технологии бурения винтовыми зд
- •63 . Рабочие характеристики тб с опорами скольжения.
- •Принципы компоновки бурильной колонны для различных способов бурения.
- •34.(47). Принципы нормирования расхода бур раствора при роторном бурении. Нс номограмма и ее построение.
- •43. Расчет рабочих характеристик турбобуров. Порядок и последовательность расчета раб характеристик и их построение.
- •91. Особенности технологии бурения электробурами.
- •31. Колонковое бурение, колонковый инструмент, применяемы при различных способах бурения.
- •95 Контроль параметров режима бурения при бурении э/бурами. Достоинства и недостатки э/бурения
- •Конструкция современных электробуров.
- •37. Принцип оптимизации режима роторного бурения. Достоинства и недостатки роторного бурения.
- •Показатели определяющие качество колонкового инструмнта и керна. Особенности технологии.
- •Характер и причины измен момента и мощности на шарошечном долоте во времени.
- •125. Амортизация и демпфирование колебаний. Принцип работы амортизаторов и демпферов колебаний. Амортизаторы и демпферы, их классификация, их определение.
- •75. Коэффициент передачи мощности на забой при бурение с элекртробурами и пути его повышения.
8. Влияние подводимой к долоту мощности на процесс и показатели бурения
Объем разрушенной гп в единице времени непосредственно связан с мощностью подводимой к забою скв.: V=N/AV
АV- энергоемкость разрушения гп
Применительно к скв. можно записать: V=VM*F
F- площадь забоя
Из 2-х уравнений: VM=N/(AV*F)
Обозначим N/F=Nуд и назовем удельной забойной мощностью, тогда: VM=Nуд/AV, т.е. мех.скорость бурения прямо пропорциональна уд.забойной мощности и обратно пропорциональна энергоемкости разрушения гп.
Подводимая к забою мощность ограничена прочностью бур-го инстр-та. Наиболее эффективно эта мощность будет реализована таким ПИ и при таком режиме его работы, кот-е обеспечат min величину AV. При рассмотрении разрушения гп динамическим вдавливанием штампа было показано, что AV тем меньше, чем больше номер достигнутого скачка разрушения.
Также мощность обеспечивающая работу долота на забое, складывается из мощности на вращение долота Nд и гидравлической мощности NГ , расходуемый в системе промывки долота. NД=2*3,14*M*n
M- вращающий момент на долото
n- частота вращения долота
Вращающий момент зависит от осевой нагрузки, св-в разбуриваемых пород и типа долота.
M=Mуд*G
Муд- удельный момент на долоте
9. Влияние осевой нагрузки на долото на процесс и показатели бурения.
Разрушение горной породы на забое механическим способом невозможна без создания осевой нагрузки на долото. На Рис.1 показана зависимость механической скорости бурения Vм от осевой нагрузки G на трёхшарошечное долото при проходке мягких (кривая 1), средней твёрдости (кривая 2), твёрдых (кривая 3) и крепких (кривая 4) пород при неизменной низкой (до 60 об/мин) частоте вращения и достаточной промывке за такой короткий промежуток времени, когда изнашиванием долота можно пренебречь.
Как видно из рисунка, механическая скорость непрерывно возрастает с увеличением осевой нагрузки, но темп её роста для мягких пород более быстрый, так как больше глубина погружения зубьев при одинаковой нагрузке. И на стенде, и в промысловых условиях наблюдается изменение темпа роста Vм от G при переходе от разрушения пород истиранием при небольшой осевой нагрузке к разрушению пород в усталостной и объёмной областях при больших нагрузках.
Если скорость вращения долота неизменна и обеспечивается достаточная чистота забоя, величина углубления за один оборот у возрастает с увеличением удельной осевой нагрузки Руд так, как это показано на рис. 2 (кривая ОАВС). При весьма малой нагрузке напряжение на площадке контакта зуба шарошки с породой меньше предела усталости последней; поэтому при вдавливании происходит лишь упругая деформация породы (участок ОА). Разрушение же породы в этой зоне, которую обычно называют областью поверхностного разрушения, может происходить путём истирания и, возможно, микроскалывания шероховатостей поверхности при проскальзывании зубка.
Если
нагрузка более высокая (участок АВ), то
давление на площадки контакта зубка с
забоем превышает предел усталости, но
меньше предела прочности породы. Поэтому
при первом ударе зубка по данной площадке
происходит деформация породы, возможно
, образуются начальные микротрещины,
но разрушения ещё не происходит. При
повторных ударах зубков по той же
площадке начальные микротрещины
развиваются вглубь до тех пор, пока при
очередном ударе не произойдёт выкол.
Рис. 1. Влияние осевой нагрузки на механическую скорость бурения
Чем больше действующая на зубок сила, тем меньше ударов требуется для разрушения. Эту зону называют областью объёмно – усталостного разрушения.
При более высоких нагрузках разрушение породы происходит при каждом ударе зубка. Поэтому участок правее точки В называют областью эффективного объёмного разрушения породы.
В области ОА углубление за один оборот у мало и возрастает очень медленно, пропорционально удельной нагрузке на долото Руд. Под удельной нагрузкой понимают отношение нагрузки на долото G к его диаметру. В области усталостного разрушения углубление растет быстрее увеличения удельной нагрузки и зависимость между ними имеет степенной характер. В области эффективного объёмного разрушения породы углубление за один оборот быстро возрастает – примерно пропорционально удельной нагрузке (или несколько быстрее), если обеспечена достаточная очистка забоя.
Характер зависимости между углублением за один оборот долота у и удельной нагрузкой Руд существенно изменяется, как только очистка забоя становится недостаточной и на нём скапливаются ранее сколотые частицы, которые не успели переместиться в наддолотную зону. Такие частицы дополнительно измельчаются при новых ударах зубков шарошек по забою. Поэтому с ухудшением очистки забоя прирост углубления за один оборот долота с увеличением удельной нагрузки будет уменьшаться.
Так, согласно кривой ОАВДЕ, полученной при бурении с секундным расходом промывочной жидкости Q1, углубление за 1 оборот быстро возрастает, до тех пор, пока удельная нагрузка не превышает Р111уд. При нагрузках выше Р111уд прирост углубления сначала замедляется, а затем (правее точки F) углубление за один оборот
Рис. 2. Влияние удельной осевой нагрузки на углубление за один оборот долота
уменьшается из-за ухудшения очистки забоя. В случае же увеличения секундного расхода до Q2 влияние ухудшения очистки забоя становится заметным при более высокой удельной нагрузке (правее точки G на кривой АВGH).
