Норма времени.

Технически обоснованной нормой времени является время, установленное на выпуск единицы продукции, или на выполнение какой либо операции при тех же условиях, что и при определении нормы выработки, то есть при применении передовой технологии, передовых методов труда и т. д.

Норму времени устанавливают в часах, в минутах, в секундах, или в человеко-часах (трудоемкость).

Норма времени, и норма выработки находятся в обратно пропорциональной зависимости.

Основное назначение Н_В и Н_T – это оплата труда рабочих-сдельщиков.

Если Н_В и Н_Т перевыполнены на 10%, то это приемлемо. Если же более 10%, требуется пересмотр норм. Удельный вес тарифа в заработной плате рабочих должен быть не менее 80-90%.

Норма времени и выработки используются для расчета минимально необходимой численности рабочих-сдельщиков.

Норма обслуживания.

Нормой обслуживания называется минимально необходимое число рабочих для обслуживания агрегата, обеспечивающее достижение технической нормы его производительности. Норму обслуживания следует устанавливать не только для объектов, обслуживаемых рабочими-сдельщиками, но и для тех объектов, где работают рабочие повременщики.

Норма обслуживания может быть и обратной величиной, то есть выражаться числом единиц технологического оборудования, которое может в течение рабочей смены одновременно обслуживаться одним рабочим или бригадой рабочих.

Изучение затрат рабочего времени.

Время является одним из решающих факторов, учитываемых при определении технической нормы производительности оборудования и нормы труда. Поэтому изучение использования рабочего времени при техническом нормировании имеет первостепенное значение.

При изучении рабочего времени не только фиксируют затраты его при выполнении того или иного процесса, но и, что самое главное, устанавливают наименьшую продолжительность каждой операции, что позволяет определить оптимальную норму времени для всего процесса. Затраты рабочего времени определяются относительно исполнителя и относительно агрегата.

При определении затрат рабочего времени исполнителя учитываются:

• время ручной работы;

• время машинно-ручной работы;

• время активного наблюдения за работой (машинное время);

• общее рабочее время;

• время работы;

• время перерывов;

• время производительной работы;

• время непроизводительной работы;

• время подготовительно-заключительной работы;

• время вспомогательной работы;

• время основной работы;

• время непроизводительной работы по вине исполнителя;

• время непроизводительной работы по вине производства;

• время перерывов, зависящих от исполнителя;

• время перерывов, независящих от исполнителя;

• время регламентированных (нормированных) перерывов;

• время производительных перерывов;

• время перерывов организационно-технического порядка;

• время перерывов технологического порядка.

При изучении и измерении затрат рабочего времени исполнителя можно выявить производительность работы, на основе чего определяется штат исполнителей, необходимый для выполнения заданного объема работы.

Изучение затрат рабочего времени требует правильно построенной классификации затрат рабочего времени. Изучение затрат рабочего времени ведут по типовой схеме состава рабочего времени.

При исследовании времени исполнителя определяют действия необходимые и лишние при производстве продукции. Действия необходимые образуют время производительной работы, лишнее – время непроизводительной работы.

Время подготовительно-заключительной операции относится ко всему объему вспомогательной работы или ко всему рабочему дню и определяется особенностями технологического процесса (прием и сдача смены, подача сырья к рабочему месту и инструктаж).

Время вспомогательной работы связано с созданием условий для осуществления основной работы (взятия пробы, пуск и остановка аппарата, смазка оборудования).

Многие элементы вспомогательной работы могут быть перекрыты машинным временем. В этом случае нормируется только та часть вспомогательного времени, которая не может быть перекрыта машинным временем.

В случае необходимости могут нормироваться и технологические перерывы.

Нормативы на подготовительно-заключительные операции устанавливаются в пределах 15-20 минут за смену.

На основании данных наблюдений составляют фактический и проектируемый баланс рабочего времени исполнителя.

Эффективность использования производственного оборудования зависит от использования его по мощности и во времени. Полное использование мощности достигается максимальным использованием объема или поверхности аппарата и установлением максимально-допустимой скорости технологического процесса.

Максимальное использование рабочего времени агрегата достигается снижением потерь рабочего времени и полной их ликвидации. При анализе затрат рабочего времени оборудования учитывается:

• время эффективной работы;

• время холостой работы;

• время холостой работы связанное с процессом работы (неустранимое);

• время холостой работы не связанное с процессом работы (устранимое);

• время простоев, зависящих от исполнителя;

• время простоев, зависящих от производства;

• время организационных простоев;

• время технологических простоев;

• время технических простоев.

На основе изучения затрат рабочего времени агрегата разрабатываются организационно-технические мероприятия по усовершенствованию оборудования, по внедрению скоростных методов ремонта, и на этой основе определяют нормативный режим работы оборудования и порядок обслуживания его рабочими.

К простоям организационного характера относятся перерывы из-за перебоев подачи сырья, материала, полуфабрикатов и т. п. К простоям технического характера относятся перерывы в работе оборудования ввиду необходимости его ремонта или смены частей в связи с авариями и прочим.