Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
переделка шпоры.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
508 Кб
Скачать
☆

38Классификация затрат раб времени и баланс рабочей силы

Цель нормирования - установление технически обоснованных затрат на выпуск единицы продукции, определения численного соотношения различных групп работников, а также кол-во единиц необходимого оборудования. Задачи нормирования труда:

1.Определение плановой трудоемкости изготовления отдельной детали рабочим 2.Расчет необходимой численности работников по профессии и квалификации 3.Оценка результатов труда и расчет зарплаты 4.Оценка эффективности внедрения новой технологии и техники 5.Обоснование плана повышения производительности труда 6.Определение кол-ва необходимого оборудования 7.Оценка организации рабочих мест при проведении их аттестации и разработка оптимальных вариантов их организации и обслуживания

Путем нормирования рассчитываются следующие показатели (нормативы): 1.Норма времени – продолжительность раб. времени, необходимого для изготовления единицы продукции выполнения единицы работ. 2.Норма выработки – это кол-во единиц продукции(на объём работ), которые должно быть изготовлено одним работником за смену. Связь м/у нормой выработки и нормой времени НВЫР=ТОПЕР/tВР. ТОПЕР – время оперативной работы. 3.Норма обслуживания – кол-во производственных объектов, кот. работник соответствующей квалификации должен обслужить в течение смены. 4.Норма численности – количество работников определенного профессионально-квалифицированного состава необходимого для выполнения данного объёма работ (используется при расчете численности аппарата управления и технических исполнителей)

5.Норма управляемости определяет кол-во работников, которые могут быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Нормы труда могут быть установлены на отдельную операцию либо на взаимосвязанную группу операций – комплексная норма.

Для нормирования труда применяются различные методы:

1) Аналитический метод – базируется на предварительном анализе производственных возможностей раб. места и определении необходимых затрат времени на каждый элемент и операцию в целом. Этот метод имеет две разновидности:

1.1) аналитически-исследовательский метод – затраты времени по элементам операций устанавливаются путём непосредственных замеров затрат на раб. местах

1.2) аналитически-расчетный метод – при котором затраты времени определяются по заранее разработанным, научно-обоснованным нормативам.

2) Статистический метод – базируется на опыте нормировщика и на основе статистических данных.

Конкретными методами наблюдения являются: фотография рабочей смены; хронометраж производственной операции; фотохронометраж трудового процесса;

При изучении затрат раб. времени используется единая классификация затрат раб. Времени в двух вариантах:

а) рабочего времени исполнителя; б) времени использования оборудования;

Общая продолжительность раб. смены делится на время работы и время перерывов. По времени работы выделяют:

  • время подготовительно-заключительной работы – используется рабочим на подготовку выполнению работы и на её завершение

  • время оперативной работы – непосредственное выполнение операций включает время основной работы и вспомогательной работы

  • время бесполезной случайной работы – выполняется действие не связанное с производством

Время перерывов: 1) отдых рабочего; 2) перерывы по организационным, техническим, метеорологическим причинам.

Перерывы включают: время личных надобностей (регламентируется); отдыха; потерь из-за нарушения трудовой дисциплины; организации перерывов; - технических перерывов; климатических (не регламентируется).

Все затраты рабочего времени делятся на регламентированные и не регламентированные затраты времени смены.

Время использования оборудования делится на время работы и на время перерывов. Время работы подразделяется на рабочий ход – время, в течение которого механизм выполняет основную работу;

Холостой ход – время, когда механизм находится в действии, но не выполняет основную работу;

Время перерывов в работе оборудования складывается из времени простоя независимо от причин их возникновения. Причины могут быть связаны исполнителем (отдых, личные надобности, нарушение трудовой дисциплины), по причинам организационно-техническим – дозаправка, переналадка, проведение технического ухода.