- •Тема 1.1. Теоретичні основи метрології
- •1.1.1. Основні поняття та завдання метрології
- •1.1.2. Правові основи метрології
- •1.1.3. Основні поняття, пов’язані з об’єктами й засобами вимірювань
- •Тема 1.2. Міжнародні та державні метрологічні організації
- •1.2.1. Міжнародні метрологічні організації
- •1.2.2. Державні метрологічні організації
- •1.2.3. Структура метрологічної служби України
- •Функції Державної метрологічної служби:
- •Відомчі метрологічні служби
- •Тема 1.3. Фізичні величини та їх одиниці
- •1.3.1. Види фізичних одиниць
- •1.3.2. Системи одиниць фізичних величин
- •1.3.3. Міжнародна система одиниць
- •1.3.4. Основні одиниці системи sі
- •Тема 1.4. Засоби вимірювальної техніки та основні визначення
- •1.4.1. Засоби вимірювальної техніки
- •1.4.2. Характеристики засобів вимірювальної техніки
- •1.4.3. Похибки засобів вимірювальної техніки
- •1.4.4. Класифікація засобів вимірювальної техніки
- •Тема 1.5. Еталони та їх призначення
- •1.5.1. Загальні поняття про еталони
- •1.5.2. Класифікація еталонів
- •1.5.3. Еталон одиниці довжини – метр
- •1.5.4. Еталон одиниці маси – кілограм
- •1.5.5. Еталон одиниці часу – секунда
- •1.5.6. Еталон одиниці сили електричного струму – ампер
- •1.5.7. Еталон одиниці температури – кельвін
- •1.5.8. Еталон одиниці сили світла – кандела
- •1.5.9. Зразкові засоби вимірювальної техніки
- •Тема 1.6. Державний метрологічний контроль і нагляд
- •1.6.1. Метрологічний контроль і нагляд: мета, об’єкти та види
- •1.6.2. Державний метрологічний контроль
- •1. Уповноваження та атестація у державній метрологічній системі
- •2. Державні випробування засобів вимірювальної техніки і
- •3. Державна метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •4. Повірка засобів вимірювальної техніки
- •1.6.3. Державний метрологічний нагляд
- •1. Державний метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань
- •2. Державний метрологічний нагляд
- •Структура метрологічної служби України.
- •Тема 2.1. Основні поняття стандартизації
- •2.1.1 Суть стандартизації
- •2.1.2. Основні поняття та визначення в галузі стандартизації
- •2.1.3. Розроблення та застосування стандартів
- •2.1.4. Правила застосування стандартів
- •2.1.5. Категорії та види стандартів
- •Тема 2.2. Державна система стандартизації в Україні
- •2.2.1. Організація робіт зі стандартизації
- •2.2.2. Державний нагляд за додержанням стандартів
- •2.2.3. Правові основи стандартизації
- •Тема 2.3. Міжнародні організації з стандартизації
- •2.3.1. Провідні міжнародні організації зі стандартизації
- •2.3.2. Міжнародні стандарти iso 9000, iso 14000
- •2.3.3. Європейські організації зі стандартизації
- •Тема 3.1. Сутність і зміст сертифікації
- •3.1.1. Загальні принципи та мета сертифікації
- •3.1.2. Проведення робіт із сертифікації
- •Тема 3.2. Сертифікація в Україні
- •3.2.1. Законодавча й нормативна основа сертифікації
- •3.2.2. Організаційна структура та види діяльності УкрСепро
- •Тема 3.3. Система сертифікації в галузі пожежної безпеки
- •3.3.1. Сертифікації виробів протипожежного призначення
- •3.3.2. Порядок проведення сертифікації продукції, обстеження та атестація виробництва
- •3.3.3. Сертифікація системи якості
- •3.3.4. Технічний нагляд за сертифікованою продукцією, атестованим виробництвом
- •Тема 3.4. Організація діяльності випробувальних лабораторій
- •3.4.1. Загальні вимоги до випробувальних лабораторій
- •3.4.2. Технічна компетентність, організація та управління
- •3.4.3. Вимоги до приміщення, обладнання та навколишнього середовища
- •3.4.4. Методи випробувань та процедури системи якості
- •3.4.5. Вироби та продукція, що випробовуються
- •3.4.6. Реєстрація результатів випробувань та зберігання документів
- •3.4.7. Права та обов’язки випробувальної лабораторії
- •3.4.8. Порядок акредитації випробувальних лабораторій
- •3.4.9. Інспекційний контроль за діяльністю акредитованих лабораторій
- •Словник термінів
- •Список використаних джерел
1.4.3. Похибки засобів вимірювальної техніки
Вимірювання фізичних величин не можна виконати абсолютно точно. Це пов’язано з недосконалістю методів і засобів вимірювальної техніки, з впливом зовнішнього середовища та індивідуальними особливостями спостерігача.
Внаслідок дії багатьох випадкових та детермінованих чинників, які проявляються як у процесі виготовлення та експлуатації засобів вимірювань, так і в процесі вимірювань, покази вимірювальних приладів неминуче відрізняються від істинного значення вимірюваної величини.
Такі відхилення характеризуються похибками засобів вимірювань. Розрізняють похибки абсолютні, відносні, приведені тощо.
Абсолютною похибкою засобу вимірювань називається різниця між показом засобу вимірювань та істинним значенням вимірюваної величини.
Відносною похибкою засобу вимірювань називається відношення абсолютної похибки засобу вимірювань до істинного або дійсного значення вимірюваної величини.
Статичні похибки мають місце при вимірюванні величини після закінчення перехідних процесів в елементах та перетворювачах засобу вимірювання.
Динамічні похибки з’являються при вимірюванні змінних величин і зумовлені інерційними властивостями засобів вимірювань.
Статичні похибки в свою чергу поділяються на випадкові та систематичні. При технічних вимірюваннях фізичних величин як на процес вимірювання, так і на вимірювану величину діють чинники, виникнення яких має стохастичний характер через непередбачену інтенсивність. Чинники впливу як з’являються, так і зникають несподівано, їх виникнення неможливо передбачити в заданому інтервалі часу.
В загальному випадку випадкові похибки слід розглядати як випадкову функцію часу, вимірюваної величини та зовнішніх чинників.
Систематичні похибки у загальному випадку є функцією вимірюваної величини, чинників впливу (температури, вологості та ін.), конструктивних характеристик засобів вимірювань та методів вимірювань. Систематична похибка засобів вимірювальної техніки (ЗВТ) залишається постійною або ж закономірно змінюється, тому її завжди можна врахувати при кінцевих результатах вимірювання.
Систематичні похибки визначаються при повірках та атестаціях зразкових та робочих ЗТВ, а в результатах вимірювання враховуються як поправки з протилежним знаком. Поправка у кожній оцифрованій точці шкали чисельно дорівнює систематичній похибці й обернена до неї за знаком.
Систематичні похибки як функцію вимірюваної величини можна показати як суму похибок схеми, яка визначається самою структурою засобу вимірювань, та технологічних похибок, обумовлених похибками виготовлення елементів цього засобу. Похибки схеми й технологічні похибки можна розглядати як систематичні лише при вимірюванні постійної вимірюваної величини за допомогою одного зразка засобу вимірювань. У загальній же масі вимірювань фізичних величин за допомогою багатьох засобів вимірювань одержані систематичні похибки слід відносити до класу випадкових.
Похибки схеми й технологічні похибки суттєво й принципово відрізняються. Якщо перші впливають на характер зміни по шкалі сумарної похибки всіх засобів вимірювання, то технологічні похибки індивідуальні для кожного зразка ЗВТ, тобто їх значення для кожного приладу в одній і тій самій точці різні.
Слід пам’ятати, що характеристики елементів ЗВТ змінюються при їх експлуатації в екстремальних умовах або агресивному середовищі. Це відбувається з двох причин: природні процеси старіння та зносу елементів засобів вимірювань, навіть якщо їх експлуатація відбувається в умовах, близьких до умов градуювання. Ці причини можна віднести до інструментального виявлення нестабільності характеристик.
Клас точності – узагальнена характеристика ЗВТ, що визначається границями його допустимих основних і додаткових похибок, а також іншими характеристиками, що впливають на його точність, значення яких регламентуються стандартами на окремі види засобів вимірювань.
Історично склалося так, що усі засоби вимірювань, крім кутових та довжин, поділені на класи точності.
Той чи інший клас точності присвоюється ЗВТ на основі визначеної для них основної похибки та способу її виявлення. Засобам вимірювань з більшою межею основної похибки присвоюється клас точності з більшим порядковим номером, а з меншою межею похибки – менший номер. Клас точності засобів вимірювання характеризує їх точнісні властивості, але не є безпосереднім показником точності вимірювання, оскільки точність залежить від методу, умов проведення вимірювань, розмаху шкали приладу та ін. Наприклад, якщо межі допустимої основної похибки становлять ±0,5 дБ, то клас точності позначається так: кл. 0,5 дБ.
Засобам вимірювань присвоюються класи точності. Класи точності відповідно до стандарту, як правило, виводяться на шкалу приладів. Промислові прилади мають такі класи точності: 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 3; 4. Для окремих видів засобів вимірювань вибирається ряд чисел не більше 5.
При вимірюванні величин у відсотках клас точності на шкалі приладу обводиться колом.
Для встановлення похибок засобу вимірювання, він періодично повіряється зразковими засобами, які за класом точності на декілька класів вищі. Повірка проводиться спочатку при зростанні вимірюваної величини (прямий хід), а потім при її зменшенні (зворотний хід). Якщо при повірці приладу встановлено, що найбільша приведена похибка не перевищує або дорівнює класу точності, то прилад визнається придатним для подальшої експлуатації. Варіація має вкладатися у клас точності ЗВТ.
