Технические характеристики дыхательных клапанов

Параметры	М арка клапана
	СМДК-50	СМДК-100	ППР-50	ППР-40
Диаметр условного прохода, мм	50	100	50	40
Пропускная способность, м3/ч	25	25-100	26	16
Масса, кг	12,0	19,0	2,2	1,5
Давление срабатывания, МПа	0,002-0,02	0,002-0,02	0,04	0,04
Разрежение срабатывания, МПа	0,002-0,003	0,002-0,003	0,01	0,01

ГОРЛОВИНЫ РЕЗЕРВУАРОВ плотно закрывают крышками на проклад­ках из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338. При от­сутствии такой резины прокладки могут быть изготовлены из:

• паронита толщиной 3...4 мм - для бензина;

• паронита или картона, пропитанного горячей олифой и, после просуш­ки, промазанного с обеих сторон горячим столярным клеем с добавле­нием небольшого количества белил - для дизельного топлива;

• картона, размоченного в горячей воде и пропитанного жидким столяр­ным клеем, - для масла.

В целях повышения герметичности резервуары, выпускаемые с 1979 года, имеют утолщенные фланцы горловин, патрубков и крышек с уплотнительным соединением типа «шип-паз». До 1979 г. резервуары выпускались с плоскими уплотнениями.

Замерный люк резервуара должен быть постоянно закрыт крышкой на прокладке и опломбирован. Он открывается только при замере уровня и от­боре проб горючего.

Резервуары имеют внутреннее защитное покрытие (оцинкованы). На­ружные поверхности резервуаров и оборудования должны быть окрашены. Лакокрасочные материалы согласуются между предприятием-изготовителем и потребителем. Неокрашенные детали (крепежные изделия и т. п.) должны быть законсервированы.

Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металличес­кие таблички, где указаны:

• предприятие-изготовитель;

• тип резервуара;

• номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• год и месяц изготовления;

• рабочее давление;

• номинальный объем;

• масса.

Газоуравнительные системы соединяют воздушные пространства ре­зервуаров и автоцистерн при проведении сливоналивных операций. Для бе­зопасной работы системы оборудуются дыхательной аппаратурой, огнепреградителями и др.

Диски-отражатели применяют для снижения выбросов паров нефте­продуктов в окружающую среду. Они устанавливаются под монтажным пат­рубком дыхательного клапана в наземных и в заглубленных металлических резервуарах (рис. 3.8).

Принцип работы диска-отражателя заключается в изменении направле­ния входящей в резервуар струи воздуха, с вертикального на почти горизон­тальное, в результате чего поток воздуха не распространяется вглубь резер­вуара.

Перемешивание воздуха с пара­ми нефтепродуктов происходит в вер­хней части, п римыкающей к кровле ре­зервуара, где концентрация паров неф­тепродукта незначительна в сравнении с более насыщенным паром, находя­щимся у поверхности нефтепродукта и почти не участвующим в процессе конвективного перемешивания.

Диски-отражатели наиболее эф­фективны в резервуарах с большой оборачиваемостью. В течение теплого времени года потери от «больших ды­ханий» сокращаются на 30...40 %.

Дыхательная и предохранительная аппаратура применяется для пре­дотвращения загрязнения воздушного бассейна при хранении нефтепродук­тов. Как отмечалось раньше, для этой цели применяются совмещенные меха­нические дыхательные клапаны и пневмоклапаны предохранительные ревер­сивные (см. табл. 3.6).

Теплоотражающие покрытия на наружной поверхности стальных наземных резервуаров эффективно снижают потери нефтепродуктов при хра­нении за счет снижения интенсивности солнечной радиации и уменьшения амплитуды температурных колебаний газового пространства резервуара и поверхности нефтепродукта. Этот эффект проявляется в основном при хра­нении нефтепродуктов в наземных резервуарах, когда температура в резер­вуаре приближается к среднесуточной температуре окружающего воздуха.

Отражательная способность поверхности резервуара зависит от цвета покрытия резервуара (табл. 3.7).

Теплоотражающие эмали ПФ-5135 и ПФ-5144, нанесенные на поверх­ность наземного резервуара, сокращают потери нефтепродуктов в результате испарения в среднем на 16-30 %.

Таблица 3.7