- •Цели и задачи курса. Классификация основных процессов химической технологии.
- •2. Силы и напряжения, действующие в жидких средах. Режим движения жидкости.
- •3. Механизмы и уравнения переноса субстанций.
- •Молекулярный механизм
- •Перенос массы Молекулярный механизм переноса массы
- •Конвективный механизм переноса массы
- •Турбулентный механизм переноса массы
- •Конвективный перенос импульса
- •Турбулентный перенос импульса
- •4. Закон сохранения массы. Интегральная и локальная формы.
- •Интегральная форма (материальный баланс)
- •Локальная форма сохранения массы
- •5. Закон сохранения энергии. Интегральная форма. Уравнение Бернулли для идеальной изотермической жидкости.
- •Интегральная форма закона сохранения энергии (первый закон термодинамики)
- •Уравнение Бернулли для идеальной жидкости
- •6. Уравнение Бернулли для вязкой жидкости.
- •7. Локальная форма закона сохранения энергии. Уравнение Фурье-Кирхгофа.
- •8. Закон сохранения импульса. Уравнение Навье - Стокса. Частные Случаи.
- •Интегральная форма закона сохранения импульса
- •Локальная форма закона сохранения импульса
- •9. Исчерпывающее описание процессов переноса. Условие однозначности. Пограничные слои.
- •2.1.6.1. Условия однозначности
- •Пограничные слои
- •10. Аналогия процессов переноса.
- •Межфазный перенос субстанции
- •11. Локальные и интегральные формы уравнений массо-, тепло-, и импульсоотдачи Локальная форма уравнений
- •Интегральная форма уравнений
- •12. Локальные и интегральные формы уравнений массо-, тепло-, и импульсопередачи. Локальная форма уравнений
- •Интегральная форма уравнений
- •13. Моделирование технологических процессов. Математическое моделирование.
- •Математическое моделирование
- •14. Физическое моделирование. Основы теории подобия.
- •Теория подобия
- •15. Подобие гидромеханических процессов.
- •16. Подобие тепловых процессов.
- •17. Подобие массообменных процессов.
- •18. Определение коэффициентов массо-, тепло-, и импульсоотдачи.
- •19. Проблема масштабного перехода для промышленных аппаратов. Понятие о сопряженном математическом и физическом моделировании.
- •Понятие о сопряженном физическом и математическом моделировании
- •20. Математическое моделирование гидродинамической структуры потоков. Модель идеального вытеснения (мив)
- •Модель идеального смешения (мис)
- •Ячеечная модель (мя)
- •Диффузионная модель (мд)
- •21. Гидростатика. Основное уравнение гидростатики. Абсолютное и избыточное давление, вакуум. Закон Паскаля и его использование в технике.
- •Абсолютное и избыточное давление, вакуум.
- •Закон Паскаля и его использование в технике
- •22. Сила давления жидкости на плоские и криволинейные стенки. Закон Архимеда.
- •Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •23. Гидродинамика. Классификация жидкостей. Поток жидкости и его геометрические элементы, и гидравлические параметры.
- •Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •Ламинарное движение жидкости в трубах
- •25. Турбулентное течение жидкости в трубах. Формула Дарси-Вейсбаха. Некруглые трубопроводы.
- •Некруглые трубопроводы
- •26. График Никурадзе. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений.
- •Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •27. Местные гидравлические сопротивления.
- •28. Расчет газопровода.
- •29. Классификация трубопроводов. Расчет простого трубопровода.
- •30.Определение оптимального диаметра трубопровода.
- •31. Расчет сложных трубопроводов. Разветвленный трубопровод. Параллельное соединение трубопроводов.
- •32. Расчет сложных трубопроводов. Непрерывная раздача расхода по пути. Кольцевой трубопровод.
- •33. Двухфазная система «жидкость(газ) – твердое тело». Характеристики зернистого слоя. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой. Характеристика зернистого слоя
- •Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •34. Расчет скорости псевдоожижения, витания(осаждения) и уноса. Псевдоожиженный слой
- •Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •35. Осаждение твердых частиц в поле центробежных сил.
- •36. Гидро- и пневмотранспорт. Пневмотранспорт зпс.
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •37. Двухфазная система «газ (пар) – жидкость». Пленочное течение жидкости ( с учетом и без учета влияния газового потока)
- •38. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж.
- •39. Двухфазная система «жидкость – жидкость». Варианты реализации. Основные закономерности.
- •40. Разделение неоднородных систем, классификация и методы их разделения.
- •41. Осаждение неоднородных систем в поле сил тяжести. Конструкция пылеосадительных камер и отстойников.
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •42. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил. Осадительные центрифуги, их расчет. Циклоны.
- •43. Очистка газов в электрическом поле. Конструкции электроосадителей.
- •Конструкции электроосадителей
- •44. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем.
- •45. Фильтрование неоднородных систем. Перегородки, осадки. Основное уравнение фильтрования.
- •Основное уравнение фильтрования
- •46. Конструкции фильтров для очистки газовых и жидких неоднородных систем. Фильтрующие центрифуги.
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •47. Классификация насосов. Основные параметры насосов.
- •Основные рабочие параметры насосов
- •48. Устройство и принцип действия центробежных насосов. Формула напора.
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •49. Рабочие характеристики центробежных насосов. Работа центробежного насоса на сеть. Формулы пропорциональности Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •50. Высота всасывания центробежного насоса.
- •51. Вихревые и осевые насосы. Осевые насосы
- •Вихревые насосы
- •52. Объемные насосы. Устройство и принцип действия поршневых насосов. Конструкции насосов.
- •Объемные насосы.
- •Поршневые насосы
- •53. Производительность поршневых насосов. Графики подач. Конструкции поршневых насосов. Производительность (подача) поршневых насосов
- •54. Классификация машин для сжатия и перемещения газов. Термодинамические основы процесса сжатия газов. Процессы сжатия газа. Классификация компрессорных машин
- •Термодинамические основы сжатия газов
- •Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •55. Поршневые компрессоры, мощность компрессоров, многоступенчатое сжатие газа. Поршневые компрессорные машины
- •Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •56. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры). Сравнительный анализ и области применения компрессоров различных типов.
- •57. Перемешивание в жидких средах. Эффективность и интенсивность перемешивания. Перемешивание в жидкой среде
- •58. Механическое перемешивание. Классификация и конструкции мешалок. Мощность мешалки.
- •Расход мощности на перемешивание
- •59. Пневматическое и гидравлическое перемешивание. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •60. Кондуктивный теплообмен в плооской стенке.
- •61. Кондуктивный теплообмен в цилиндрической стенке.
- •62. Конвективный теплообмен. Гидродинамический и тепловой ламинарные пограничные слои на плоской пластине. Конвективный теплообмен
- •Гидродинамический и тепловой пограничные слои на плоской пластине
- •63. Гидродинамический и тепловой турбулентные пограничные слои на плоской пластине.
- •64. Конвективный теплообмен в круглой трубе.
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •66. Теплообмен при кипении жидкости. Теплоотдача при кипении жидкостей
- •67. Теплообмен излучением. Радиационно-конвективная теплоотдача. Тепловое излучение. Радиационно-конвективная теплоотдача.
- •68. Оптимизация и интенсификация теплообмена
- •69. Промышленные способы подвода и отвода теплоты. Виды теплоносителей.
- •Подвод теплоты
- •Отвод теплоты
- •70. Классификация и конструкция теплообменников
- •Рекуперативные теплообменники
- •1 Корпус аппарата; 2 змеевик.
- •Регенеративные теплообменники
- •Смесительные теплообменники
- •71. Методика расчета теплообменника.
- •Тепловой расчет теплообменника
- •72. Выпаривание. Способы выпаривания. Классификации и конструкции выпарных аппаратов. Схемы многокорпусных выпарных аппаратов.
- •Классификация и конструкция выпарных установок
- •73. Материальный и тепловой балансы однокорпусной выпарной установки.
- •74. Температурные потери в выпарных установках. Способы распределения полезной разности температур по корпусам.
- •Полезная разность температур в многокорпусной установке и ее распределение по корпусам
- •75. Массообмен. Фазовые равновесия. Материальный баланс. Уравнения рабочих и равновесных линий. Фазовые равновесия.
- •Материальный баланс.
- •Уравнения рабочих и равновесных линий.
- •76. Различные модификации уравнений массоотдачи и массопередачи. Уравнения массоотдачи и массопередачи в локальной форме.
- •Интегральная форма уравнений массоотдачи и массопередачи
- •77. Объемные коэффициенты массоотдачи и массопередачи. Число и высота единиц переноса. Объёмные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
- •Число и высота единиц переноса
- •78. Упрощенные модели массоотдачи: пленочная модель, модель турбулентного диффузионного пограничного слоя Ландау - Левича, модель обновления.
- •79. Классификация массообменных аппаратов. Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз.
- •Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз
- •Используя величину удельной поверхности контакта фаз вначале можно определить рабочий объем аппарата:
- •80. Классификация массообменных аппаратов. Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •81. Абсорбция. Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •82. Материальный баланс абсорбции. Расход абсорбента.
- •83. Тепловой баланс абсорбции. Кинетика абсорбции. Тепловой баланс абсорбции.
- •Кинетика абсорбции.
- •84. Конструкции абсорберов.
- •Плёночные абсорберы.
- •Насадочные абсорберы.
- •Выбор насадки.
- •Тарельчатые абсорберы.
- •Распыливающие аппараты.
- •85. Перегонка жидкостей. Равновесие в системе жидкость – пар. Закон Рауля.
- •Взаиморастворимые жидкости в любых соотношениях.
- •86. Простая перегонка (дистилляция): однократная, многократная и постепенная. Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •Однократная дистилляция.
- •Постепенная дистилляция.
- •Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •87. Ректификация. Материальный баланс непрерывной ректификации бинарных смесей.
- •Материальный баланс колонны по всему потоку:
- •Материальный баланс по нк:
- •Уравнения рабочих линий.
- •Выбор флегмовога числа.
- •88. Тепловой баланс ректификационной колонны.
- •89. Периодическая ректификация.
- •90. Жидкостная экстракция. Равновесие в системе жидкость – жидкость. Селективность экстрагента.
- •Жидкостная экстракция
- •91. Материальный баланс однократной экстракции.
- •92. Основные способы проведения жидкостной экстракции: однократная, многоступенчатая перекрестная, многократная противоточная и непрерывная противоточная.
- •Многократная экстракция с противоточным движением растворителя.
- •Непрерывная противоточная экстракция.
- •93. Классификация и конструкции экстракторов.
- •4.1.5.1. Ступенчатые экстракторы
- •4.1.5.2 Дифференциально-контактные экстракторы. Экстракторы без подвода дополнительной энергии.
- •Экстракторы с подводом дополнительной энергии.
39. Двухфазная система «жидкость – жидкость». Варианты реализации. Основные закономерности.
Двухфазная система «жидкость – жидкость» может быть реализована в виде:
– несмешивающихся жидких пленок;
– жидкой неоднородной системы – дисперсная фаза в виде отдельных включений распределена в сплошной, дисперсионной среде.
Для проведения технологических тепло- и массообменных процессов первый случай не представляет большого интереса. Рассмотрим второй случай – диспергирование потока жидкости в сплошную среду. Возможны два режима диспергирования при истекании жидкости из сопла – капельный и струйный. Рассмотрим капельный режим. Обозначим параметры дисперсионной среды через индекс «с», дисперсной фазы – «д».
Предположим,
что
,
т.е. более тяжелая жидкость диспергируется
в более легкую. Такой случай нами уже
был рассмотрен (рис. 3.10, а).
Силовое соотношение для этого случая
имеет вид (3.64). Диаметр капли дисперсной
фазы
определится как:
(3.74)
Аналогичным
образом рассчитывается отрывной диаметр
капли для случая
(рис. 3.10, б).
Баланс сил по вертикали имеет вид:
(3.75)
Подставив значения всех сил (выражения для них были даны выше), найдем:
(3.76)
В
случае очень низких скоростей подачи
дисперсной фазы
уравнение упрощается и принимает вид:
(3.77)
Для
случая
может быть получена аналогичная формула,
только вместо
необходимо брать в формуле (3.77)
.
Частота образования капель дисперсной фазы определяется по формуле (3.67).
Увеличение расхода дисперсной фазы приведет сначала к образованию цепочки капель, а затем – к струеобразованию. Обычно неустойчивая струя дисперсной фазы в дальнейшем распадается на мелкие капли.
Диспергирование одной жидкости в другой при их взаимной нерастворимости можно получить путем механического перемешивания.
Рассмотрим движение капель дисперсной фазы в дисперсионной сплошной среде.
Формулу, полученную при обтекании капли потоком сплошной среды (3.68), можно использовать для описания движения мелких капель дисперсной фазы. Для средних и крупных капель она может быть использована для приближенной оценки гидродинамической ситуации. При этом необходимо иметь в виду, что форма капли при движении в сплошной среде может существенно изменяться (форма капли из сферической переходит в сфероид, тор и т.д.). За счет напряжения трения, возникающего на межфазной поверхности, внутри капли возникают циркуляционные токи, причем по пути движения они могут меняться. Большие капли неустойчивы, поэтому они могут разрушаться на более мелкие. При массовом движении капель они могут сталкиваться между собой, что может привести к их слиянию в одну, слиянию с последующим дроблением.
40. Разделение неоднородных систем, классификация и методы их разделения.
В природе и ряде производств часто встречаются неоднородные (гетерогенные) системы. В химических производствах многие процессы приводят к образованию неоднородных систем. Жидкости и газы, получающиеся в результате химических реакций при обработке сырья, очень часто содержат большее или меньшее количество инородных частиц. Для дальнейшей обработки возникает необходимость их разделения. Разделение может преследовать различные цели: очистку газа или жидкости от взвешенных в ней частиц или выделение ценных продуктов, взвешенных в газе или жидкости.
Любая неоднородная система (НС) состоит из двух или более фаз. В простейшем случае – двухфазных системах – одна из фаз (твердое тело, жидкость или газ), называемая дисперсной, распределена в виде мелких частиц в окружающей сплошной среде, называемой дисперсионной (газ или жидкость). Между этими фазами, в отличие от растворов, имеются поверхности раздела. В зависимости от агрегатного состояния дисперсионной среды различают жидкие (ЖНС) и газовые неоднородные системы (ГНС).
Ниже приводится классификация жидких неоднородных систем.
Суспензия – система, состоящая из жидкости (дисперсионная среда) и взвешенных в ней твердых частиц. Суспензии различают по величине и концентрации взвешенных твердых частиц. В зависимости от размеров твердых частиц суспензии условно разделяются на 4 группы:
Системы |
Размеры твердых частиц, в мкм |
Грубые суспензии |
100 |
Тонкие суспензии |
0,5–100 |
Мути |
0,1–0,5 |
Коллоидные растворы (золи) |
0,1 |
В мутях и коллоидных растворах, в отличие от грубых и тонких суспензий, взвешенные частицы интенсивно движутся (броуновское движение) и не осаждаются под действием сил тяжести.
На практике при проведении технологических процессов встречаются все виды суспензий, причем в большинстве случаев взвешенные в них частицы различны по размерам.
Повышение концентрации твердой фазы приводит к изменению физико-механических свойств суспензии. При этом необходимо иметь в виду и возможности структурообразования (гелеобразное состояние).
Эмульсия – система, состоящая из жидкости и распределенных в ней капель другой жидкости, не растворяющейся в первой. Величина частиц дисперсной фазы может колебаться в широких пределах. Однако эмульсии малоустойчивы. За счет разностей плотностей жидкостей происходит их расслаивание. Если размер частицы жидкости порядка 0,5 мкм и ниже, эмульсия становится устойчивой. Повышение устойчивости эмульсии может быть достигнуто добавлением в смесь щелочных солей жирных кислот (мыла).
С увеличением концентрации дисперсной фазы возможно её обращение: капельки дисперсной фазы сливаются друг с другом и образуют сплошную, в которой распределены капельки жидкости, бывшей ранее дисперсионной средой.
Пена – система, состоящая из жидкости и распределенных в ней пузырьков газа. По своим свойствам пена близка к эмульсиям.
Ниже приводится классификация газовых неоднородных систем.
Пыль – система, состоящая из газа и распределенных в нем твердых частиц размерами 5–100 мкм. Пыль образуется главным образом механическим путем (дробление, помол, просеивание и смешение сыпучих материалов, транспортировка твердых материалов, распыление и сушка и т.д.).
В инженерной практике, как правило, пылью называют не только среду со взвешенными частицами – аэрозоль, но и сами пылевые частицы различного происхождения, в том числе и осевшие.
Дым – система, состоящая из газа и распределенных в нем твердых частиц размерами 0,001–5 мкм, получающихся при объемной конденсации пересыщенных паров и их отвердевании. Например, при неполном сгорании органических веществ (уголь, керосин, древесина и т.д.).
Туман – система, состоящая из газа и распределенных в нем капель жидкости размерами 0,001–5 мкм, образующихся в результате конденсации (процессы перегонки, возгонки, конденсации и др.).
В конденсированных газовых системах взвешенные частицы размером 0,1 мкм и ниже находятся в броуновском движении и практически не оседают под действием силы тяжести.
Методы разделения неоднородных систем выбирают в зависимости от характеристик составных частей системы и состояния фаз (жидкой, твердой и газообразной). При выборе метода разделения следует также учитывать физические и химические свойства дисперсионной среды (вязкость, плотность, способность химического воздействия на другие тела), а также дисперсность самой фазы (размеры частицы, их плотность, агрегатное состояние и т.д.). Часто для разделения неоднородной системы используется несколько методов.
При выборе метода необходимо учесть стоимость оборудования и эксплуатационные расходы.
Разделение неоднородной системы может быть достигнуто при относительном перемещении фаз. В зависимости от того, какая фаза движется относительно другой, различают два основных способа разделения: осаждение и фильтрование. В процессе осаждения частицы (дисперсная фаза) движется относительно среды (дисперсионной среды). При фильтровании дисперсионная среда проходит сквозь концентрированную дисперсную фазу или через специально предназначенное для разделения пористое тело.
Относительное перемещение фаз происходит при воздействии какого-либо силового поля.
Ниже приводятся методы разделения ЖНС и ГНС.
Осаждение применятся в основном для разделения грубых суспензий. В тех случаях, когда при разделении суспензии или недопустима потеря жидкости с осадком, или оседание идет плохо, или же необходимо выделить твердую фазу в виде осадка, применяется фильтрование.
Мокрая очистка газа – процесс разделения ГНС, основанный на улавливании взвешенных в газе частиц жидкостью.
Одновременно могут применяться для очистки НС несколько методов.
При воздействии на ГНС высокоинтенсивных звуковых колебаний твердые частицы ударяются друг о друга и в результате укрупняются.
Диффузионные, абсорбционные и физико-химические методы применяются для разделения туманов.
